【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具，涉及一种模具的顶出结构。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，生产速度快、效率高，操作可实现自动化，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，其在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入型腔，经冷却固化后，得到成型品，在产品成型后需要进行脱模，通常在动模开模后，注塑机驱动顶板移动，顶板通过顶杆将产品顶出。而对于形状较为复杂的产品，通常需要多根顶杆进行顶出，其中如果个别顶杆上固定有顶块，顶块上还具有与产品凹凸配合的配合面，那么就需要二次顶出，如该顶块的顶杆与其他顶杆同步进行一次顶出，使得产品从型腔面上分离，然后该顶杆固定使得顶块不动，其他顶杆进一步二次顶出，使得产品从顶块的配合面上分离。
2、如专利文件(申请号：200920135023.8)公开了一种注塑模具简易二次顶出机构，包括一顶针面板及一设于所述顶针面板下方的顶针底板，所述顶针面板上回设有若干顶针，所述顶针底板上设有若干有托顶针，于所述托顶针上开设有一限位凹槽，于所述顶针底板下万的一凹槽内设有一可对应...
【技术保护点】
1.一种模具的顶出结构，模具包括相固连的动模框(1)和底板(2)，所述顶出结构包括滑动设置在动模框(1)与底板(2)之间的两块顶板(3)，其特征在于，其中一块顶板(3)上固定有定位套(4)，另一块顶板(3)上固定有沿轴向滑动插接在定位套(4)内的导套(5)，所述定位套(4)内周面上开设有定位槽(41)，在导套(5)上设有能够径向伸缩的定位块(6)，所述底板(2)或者动模框(1)上固定有导杆(21)，上述导套(5)滑动套设在导杆(21)上，且在导杆(21)外周面的顶压下定位块(6)压紧在定位槽(41)内形成轴向定位，所述导杆(21)外周面上还开设有当靠近底板(2)的顶板...
【技术特征摘要】
1.一种模具的顶出结构，模具包括相固连的动模框(1)和底板(2)，所述顶出结构包括滑动设置在动模框(1)与底板(2)之间的两块顶板(3)，其特征在于，其中一块顶板(3)上固定有定位套(4)，另一块顶板(3)上固定有沿轴向滑动插接在定位套(4)内的导套(5)，所述定位套(4)内周面上开设有定位槽(41)，在导套(5)上设有能够径向伸缩的定位块(6)，所述底板(2)或者动模框(1)上固定有导杆(21)，上述导套(5)滑动套设在导杆(21)上，且在导杆(21)外周面的顶压下定位块(6)压紧在定位槽(41)内形成轴向定位，所述导杆(21)外周面上还开设有当靠近底板(2)的顶板(3)与动模框(1)抵靠限位时能够释放定位块(6)的让位槽(211)。
2.根据权利要求1所述的模具的顶出结构，其特征在于，靠近底板(2)的顶板(3)为一次顶板(31)，靠近动模框(1)的顶板(3)为二次顶板(32)，所述定位套(4)固定在二次顶板(32)上，所述导套(5)固定在一次顶板(31)上，且导套(5)朝向动模框(1)的一端穿过定位套(4)。
3.根据权利要求2所述的模具的顶出结构，其特征在于，所述导套(5)上贯穿开设有若干滑孔(51)，该若干滑孔(51)周向分布，所述滑孔(51)内均滑动设置有上述定位块(6)，所述定位块(6)沿导套(5)径向的宽度大于导套(5)的壁厚，当导杆(21)的外周面与定位块(6)的内端面相抵靠时定位块(6)的外端压紧在定位槽(41)内。
4.根据权利要求2或3所述的模具的顶出结构，其特征在于，所述定位块(6)外端面的两长边沿均通过倒角形成外导向面(61)，所述定位槽(41)呈环形并沿定位套(4)周向设置，所述定位槽(41)的两槽壁均为锥面，且定位槽(41)的槽宽由内之外逐渐变大，当定位块(6)在导杆(21)的作用下嵌入定位槽(41)时外导向面(61)压紧在定位槽(41)的槽壁上。
5.根据权利要求4所述的模具的顶出结构，其特征在于，所述一次顶板(31)与二次顶板(32)之间还设有弹簧(7)，当定位块(6)压紧定位在定位槽(41)内时弹簧(7)处于压缩状态并对二次顶板(32)产生沿导杆(21)轴向的推力。
6.根据权利要求2或3所述的模具的顶出结构，其特征在于，所述定位块(6)沿导套(5)的周向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金国，虞伟炳，傅建华，郭国俊，应建华，陈剑富，张旭，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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