分布器及具有该分布器的蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种分布器及具有该分布器的蒸发器。分布器包括带进料腔的分布器本体，分布器本体上设有与所述进料腔相通的进料口，分布器本体上设有多个均匀分布的洒料孔，全部洒料孔均与进料腔相通；且所述进料口和洒料孔分别位于两个相连接的面上。蒸发器包括带气相出口和物料出口的蒸发器壳体，蒸发器壳体中设有所述的分布器。在蒸发器维护保养时，且在分布器未旋转的情况下，物料由进料口进入分布器，再通过全部洒料孔洒在蒸发器壳体的内壁面上，由于全部洒料孔均匀分布，保证物料会被均匀地洒在蒸发器壳体的内壁面上，从而实现在分布器未旋转的情况下，仍能将物料均匀地洒在蒸发器壳体的内壁面上，节约了能耗。

【技术实现步骤摘要】
分布器及具有该分布器的蒸发器
本技术涉及蒸发器
，特别是涉及一种分布器及具有该分布器的蒸发器。
技术介绍
刮膜蒸发器是通过旋转刮膜器在蒸发器的内壁强制形成液膜，液膜沿蒸发器的内壁高速流动，使得热传递效率高，且刮膜蒸发器可在真空条件下进行降膜蒸发。如图1所示，物料从位于加热区的上方的物料进口进入蒸发器；在布料器5的旋转离心力作用下物料被均匀的洒在蒸发器的加热壁面，然后，物料在下降的过程中，且在蒸汽加热的作用下，低沸点物质被气化经气相出口到下一个单元，高沸点物质经底部物料出口排出。如图2所示，现有的布料器5采用平面式结构设计，布料器5的表面设有多个导流槽51，物料需在布料器5旋转时通过导流槽51被均匀的分布在刮膜蒸发器的内壁上。维护保养设备时，为保证物料能被均匀分布到蒸发器的内壁上，仍需驱动机构继续启动以带动布料器5旋转，此时不仅会造成能耗较高，且对设备的正常保养也将造成影响。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种在不旋转时也能将物料均匀地分布到蒸发器的蒸发面上的分布器。为实现上述目的，本技术实施例提供一种分布器，用于蒸发器，所述分布器包括带进料腔的分布器本体，所述分布器本体上设有与所述进料腔相通的进料口，所述分布器本体上设有多个均匀分布的洒料孔，全部洒料孔均与进料腔相通；且所述进料口和洒料孔分别位于两个相连接的面上。在维护保养时，且在分布器未旋转的情况下，物料由进料口进入分布器的进料腔，再通过与进料腔相通的全部洒料孔洒在蒸发器的蒸发面上，由于全部洒料孔均匀分布，使得物料经全部洒料孔后，能被均匀地洒在蒸发器的蒸发面上，从而实现在分布器未旋转的情况下，仍能将物料均匀地洒在蒸发器的蒸发面上，节约了能耗。进一步地，所述分布器本体呈筒状，在分布器本体的侧面上沿轴向设有多个分料部，每个分料部中设有一圈均匀分布的所述洒料孔。分布器本体采用筒状的结构设计，便于在分布器本体的侧面上设置均匀分布的洒料孔，进而保证物料经全部洒料孔能被均匀洒在蒸发器的蒸发面上。且多个分料部的结构设计，保证物料经全部洒料孔后被更加均匀地洒在蒸发器壳体的蒸发面上。进一步地，所述进料口位于分布器本体的一端面的中心处，使得全部洒料孔与进料口的距离均相等，从而保证物料经进料口后会同时流至各个洒料孔处，进而经全部洒料孔均匀洒在蒸发器的蒸发面上。上述技术方案具有下列技术效果：在维护保养时，且在分布器未旋转的情况下，物料由进料口进入分布器的进料腔，再通过与进料腔相通的全部洒料孔洒在蒸发器的蒸发面上，由于全部洒料孔均匀分布，使得物料经全部洒料孔后，能被均匀地洒在蒸发器的蒸发面上，从而实现在分布器未旋转的情况下，仍能将物料均匀地洒在蒸发器的蒸发面上，节约了能耗。本技术要解决的另一个技术问题在于提供一种在分布器不旋转时也能将物料均匀地分布到蒸发器壳体的内壁上的蒸发器。为实现上述目的，本技术实施例提供一种蒸发器，包括带气相出口和物料出口的蒸发器壳体，所述蒸发器壳体中设有所述的分布器。在本蒸发器维护保养时，且在分布器未旋转的情况下，物料由进料口进入分布器的进料腔，再通过与进料腔相通的全部洒料孔洒在蒸发器壳体的内壁面上、即蒸发器的蒸发面上，由于全部洒料孔均匀分布，保证物料经全部洒料孔后，能被均匀地洒在蒸发器壳体的内壁面上，从而实现在分布器未旋转的情况下，仍能将物料均匀地洒在蒸发器壳体的内壁面上，节约了能耗，方便了本蒸发器的维护保养工作。进一步地，所述蒸发器还包括刮膜器，所述刮膜器包括旋转驱动机构以及与旋转驱动机构相连的刮刀，所述刮刀位于加热蒸发区内，所述分布器与所述旋转驱动机构相连。在正常工作时，旋转驱动机构在带动刮刀旋转时，将带动分布器一起旋转，以保证物料经旋转的分布器能被更加均匀地洒在蒸发器壳体的内壁面上。且旋转的刮刀能将洒在蒸发器壳体的内壁面上的物料刮成液膜，以增大物料与蒸发器壳体的内壁面的接触面积，提高蒸发效率。进一步地，所述旋转驱动机构上安装有支撑所述刮刀的刀架。旋转驱动机构通过带动刀架实现带动刮刀旋转。进一步地，所述刮刀与所述蒸发器壳体的内壁面的母线相平行。以保证刮刀在旋转时能将物料在蒸发器壳体的内壁面上刮成厚薄均匀的液膜。进一步地，所述蒸发器壳体上的气相出口位于所述分布器的上方，所述蒸发器壳体的物料出口设于加热蒸发区的底部。这样，物料中的轻组份蒸发形成蒸汽流上升后，将由位于分布器上方的气相出口顺利、快速流出，而物料中的重组份将由位于加热蒸发区的底部的物料出口顺利排出。且气相出口位于分布器的上方，能避免物料中的重组份在重力作用下向下流动过程中通过该气相出口流出，从而保证通过该气相出口流出的为物料中的轻组份物质。进一步地，所述蒸发器壳体的下部腔体为锥形腔，所述物料出口位于所述锥形腔的小口端。这样，位于蒸发器壳体上的物料中重组份在重力作用下，且在锥形腔的导向作用下，将汇集在锥形腔的小口端，并经物料出口排出。进一步地，所述蒸发器壳体上安装有加热夹套，所述加热夹套的上端设有蒸汽供给口，所述加热夹套的下端设有蒸汽回流口。加热蒸汽由位于上端的蒸汽供给口流入加热夹套，再由位于下端的蒸汽回流口流出，加热蒸汽的热量经加热夹套传递给蒸发器壳体，以实现对蒸发器壳体的加热，并加快位于蒸发器壳体的内壁上的物料蒸发，提高本蒸发器的工作效率。且加热蒸汽由上端进入加热夹套，再由加热夹套的下端流出的方式，能保证加热夹套的上端的温度更高，从而保证物料被洒在蒸发器壳体的内壁上后且在未向下流动过长距离情况下就能快速蒸发，进一步提高了本蒸发器的工作效率。附图说明图1为现有技术中刮膜蒸发器的结构示意图。图2为现有技术中布料器的结构示意图。图3为本技术实施例中分布器的结构示意图。图4为本技术实施例中蒸发器的结构示意图。元件标号说明1分布器本体312主轴11进料口32刮刀12洒料孔33刀架2蒸发器壳体4加热夹套21气相出口41蒸汽供给口22物料出口42蒸汽回流口23物料进口5布料器3刮膜器51导流槽31旋转驱动机构6传动轴311马达具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分布器，用于蒸发器，其特征在于，所述分布器包括带进料腔的分布器本体(1)，所述分布器本体(1)上设有与所述进料腔相通的进料口(11)，所述分布器本体(1)上设有多个均匀分布的洒料孔(12)，全部洒料孔(12)均与进料腔相通；且所述进料口(11)和洒料孔(12)分别位于两个相连接的面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种分布器，用于蒸发器，其特征在于，所述分布器包括带进料腔的分布器本体(1)，所述分布器本体(1)上设有与所述进料腔相通的进料口(11)，所述分布器本体(1)上设有多个均匀分布的洒料孔(12)，全部洒料孔(12)均与进料腔相通；且所述进料口(11)和洒料孔(12)分别位于两个相连接的面上。


2.根据权利要求1所述分布器，其特征在于，所述分布器本体(1)呈筒状，在分布器本体(1)的侧面上沿轴向设有多个分料部，每个分料部中设有一圈均匀分布的所述洒料孔(12)。


3.根据权利要求1所述分布器，其特征在于，所述进料口(11)位于分布器本体(1)的一端面的中心处。


4.一种蒸发器，包括带气相出口(21)和物料出口(22)的蒸发器壳体(2)，其特征在于，所述蒸发器壳体(2)中设有如权利要求1至3任一项所述的分布器。


5.根据权利要求4所述蒸发器，其特征在于，还包括刮膜器(3)，所述刮膜器(3)包括旋转驱动机构(31)以及与旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，周海平，汪哲，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31