一种离心式压缩机稀油站油气分离器制造技术

技术编号:34866477 阅读:47 留言:0更新日期:2022-09-08 08:11
本申请提供一种离心式压缩机稀油站油气分离器,油气分离器包括:滤筒具有过滤空腔,滤筒的底部开设有出油孔与进气孔;出油孔与进气孔均连通过滤空腔;过滤空腔内安装有过滤装置:进气管具有第一端与第二端,第一端与稀油站的排气管密封连接,第二端与进气孔连接;进气管内设置有折流片组,折流片组包括第一固定轴和安装在第一固定轴上的若干个折流片;出油管具有第三端与第四端,第三端与所述出油孔连接,第四端连接稀油站的排气管;本申请提供的离心式压缩机稀油站油气分离器延长了所述过滤装置的使用寿命,高效的去除了稀油站内因油温升高所导致的油雾,避免了环境污染,保护了工作人员的身心健康。工作人员的身心健康。工作人员的身心健康。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式压缩机稀油站油气分离器


[0001]本申请涉及气液分离设备的
,尤其涉及一种离心式压缩机稀油站油气分离器。

技术介绍

[0002]离心式压缩式在运行过程中要对滑动轴承进行油膜润滑和冷却;稀油站中的汽车机油通过螺杆泵抽至过滤器,经过滤之后进行油冷却器降温然后齿轮箱或者滑动轴承电机中;轴瓦润滑和降温的过程中,会产生高温蒸发,从而产生大量的油雾,这些油雾会沿着回油管回到稀油站内,从而使稀油站内部充满油雾,并容易泄漏;目前的油气分离器过滤效果较低,使用寿命较短,且结构复杂。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对以上问题,提供一种离心式压缩机稀油站油气分离器。
[0004]本申请提供一种离心式压缩机稀油站油气分离器,包括:
[0005]滤筒:所述滤筒具有过滤空腔,所述滤筒的底部开设有出油孔与进气孔;所述出油孔与所述进气孔均连通所述过滤空腔;所述过滤空腔内安装有过滤装置;
[0006]进气管:所述进气管具有第一端与第二端,所述第一端与所述稀油站的排气管密封连接,所述第二端与所述进气孔连接;所述进气管内设置有折流片组,所述折流片组包括第一固定轴和安装在所述第一固定轴上的若干个折流片,若干所述折流片沿所述第一固定轴轴线的方向分布在所述第一固定轴上;
[0007]出油管:所述出油管具有第三端与第四端,所述第三端与所述出油孔连接,所述第四端连接所述稀油站的排气管;
[0008]吸气装置:所述吸气装置安装于所述滤筒远离所述进气管的一端;所述吸气装置具有吸气口;
[0009]吸气管组:所述吸气管组连通所述过滤空腔与所述吸气口。
[0010]根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述吸气管组包括环形吸气管以及与所述环形吸气管相连通的导气管;所述环形吸气管套设在所述滤筒的外部,所述环形吸气管的内侧设置有与所述过滤空腔连通的若干连通口;所述导气管的一端连接所述吸气口。
[0011]根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述导气管具有第五端与第六端;所述环形吸气管与所述导气管的中部连通;所述第五端连接所述吸气口;所述第六端设置有第一球阀。
[0012]根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述折流片在与所述第一固定轴垂直的平面上的投影为扇形,相邻两个所述折流片在与所述第一固定轴垂直的平面上的投影形成一个圆形。
[0013]根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述过滤空腔底部具有安装面,所述过滤装置安装于所述安装面;所述过滤装置将所述过滤空腔分为第一空腔与第二空腔;所述
第一空腔位于所述过滤装置与所述滤筒之间;所述出油孔与所述第一空腔连通,所述进气孔与所述第二空腔连通。
[0014]根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述安装面围绕所述进气孔设置有环形凸起;所述环形凸起位于所述第二空腔;所述环形凸起的侧壁上开设有多个孔洞。
[0015]根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述环形凸起远离所述安装面的一端设置有漏空的盖板,所述第一固定轴与所述盖板固定连接。
[0016]根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述过滤装置具有第二固定轴;所述第二固定轴与所述盖板固定连接。
[0017]根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述出油管设置有第二球阀;所述第四端插设在所述进气管内,并沿所述进气管延伸到所述稀油站的排气管内。
[0018]根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述滤筒远离所述进气管的一端设置有第一连接件;所述吸气装置设置有与所述第一连接件相对应第二连接件,所述第一连接件与所述第二连接件相连,且二者的连接处设有密封件。
[0019]与现有技术相比,本申请的有益效果:本申请提供的离心式压缩机稀油站油气分离器包括滤筒、进气管、出油管、吸气装置以及吸气管组;所述滤筒的底部开设有出油孔与进气孔;所述过滤空腔内安装有过滤装置;所述进气管的一端与所述稀油站的排气管密封连接,另一端与所述进气孔连接;所述进气管内设置有折流片组,所述折流片组包括第一固定轴和安装在所述第一固定轴上的若干个折流片,若干所述折流片沿所述第一固定轴轴线的方向分布在所述第一固定轴上;所述出油管的一端与所述出油孔连接,另一端连接所述稀油站的排气管;所述吸气装置安装于所述滤筒远离所述进气管的一端;所述吸气管组连通所述过滤空腔与所述吸气口;在使用时,启动所述吸气装置,稀油站内油雾混合气体进入所述进气管,经所述折流片组的区域进入所述过滤空腔,同时有部分油雾在折流片组处冷凝成油滴,并倒流回稀油站;剩余的混合气体经过滤装置将油雾分离出来,分离出的油雾在过滤装置内压缩成油滴并汇聚到底部,并经所述出油管与所述进气管倒流回所述稀油站内;过滤后的气体经吸气管组,由所述吸气口进入所述吸气装置内;这种离心式压缩机稀油站油气分离器采用这种结构,在一定程度上降低过滤装置的工作量;延长了所述过滤装置的使用寿命,高效的去除了稀油站内因油温升高所导致的油雾,避免了环境污染,保护了工作人员的身心健康。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例提供的离心式压缩机稀油站油气分离器整体剖面结构示意图;
[0021]图2为本申请实施例提供的离心式压缩机稀油站油气分离器整体结构示意图;
[0022]图3为本申请实施例提供的离心式压缩机稀油站油气分离器俯视剖面结构示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为:
[0024]1、滤筒;11、过滤空腔;12、出油孔;13、进气孔;14、过滤装置; 15、第二固定轴;16、第一空腔;17、第二空腔;18、安装面;19、环形凸起;10、盖板;2、进气管;21、第一端;22、第二端;23、折流片组; 24、折流片;25、第一固定轴;3、出油管;31、第三端;32、第四端;33、第二
球阀;4、吸气装置;41、吸气口;5、吸气管组;51、环形吸气管; 511、连通口;52、导气管;521、第五端;522、第六端;523、第一球阀。
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0026]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]请参考图1至图3,本实施例提供一种离心式压缩机稀油站油气分离器,包括:
[0028]滤筒1:所述滤筒1具有过滤空腔11,所述滤筒1的底部开设有出油孔12与进气孔13;所述出油孔11与所述进气孔13均连通所述过滤空腔 11;所述过滤空腔11内安装有过滤装置14;
[0029]进气管2:所述进气管2具有第一端21与第二端22,所述第一端21 与所述稀油站的排气管密封连接,所述第二端21与所述进气孔13连接;所述进气管2内设置有折流片组23,所述折流片组23包括第一固定轴25 和安装在所述第一固定轴25上的若干本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式压缩机稀油站油气分离器,其特征在于,包括:滤筒(1):所述滤筒(1)具有过滤空腔(11),所述滤筒(1)的底部开设有出油孔(12)与进气孔(13);所述出油孔(12)与所述进气孔(13)均连通所述过滤空腔(11);所述过滤空腔(11)内安装有过滤装置(14);进气管(2):所述进气管(2)具有第一端(21)与第二端(22),所述第一端(21)与所述稀油站的排气管密封连接,所述第二端(22)与所述进气孔(13)连接;所述进气管(2)内设置有折流片组(23),所述折流片组(23)包括第一固定轴(25)和安装在所述第一固定轴(25)上的若干个折流片(24),若干所述折流片(24)沿所述第一固定轴(25)轴线的方向分布在所述第一固定轴(25)上;出油管(3):所述出油管(3)具有第三端(31)与第四端(32),所述第三端(31)与所述出油孔(12)连接,所述第四端(32)连接所述稀油站的排气管;吸气装置(4):所述吸气装置安装于所述滤筒远离所述进气管的一端;所述吸气装置具有吸气口(41);吸气管组(5):所述吸气管组(5)连通所述过滤空腔(11)与所述吸气口(41)。2.根据权利要求1所述的离心式压缩机稀油站油气分离器,其特征在于,所述吸气管组(5)包括环形吸气管(51)以及与所述环形吸气管(51)相连通的导气管(52);所述环形吸气管(51)套设在所述滤筒(1)的外部,所述环形吸气管(51)的内侧设置有与所述过滤空腔(11)连通的若干连通口(511);所述导气管(52)的一端连接所述吸气口(41)。3.根据权利要求2所述的离心式压缩机稀油站油气分离器,其特征在于,所述导气管(52)具有第五端(521)与第六端(522);所述环形吸气管(51)与所述导气管(52)的中部连通;所述第五端(521)连接所述吸气口(41);所述第六端(522)设置有第一球阀(523)。4.根据权利要求1所述的离心式压缩机稀油站油气分离...

【专利技术属性】
技术研发人员:李少明刘君昊王文彬刘丹刘超乔金薪唐黎陈兴岑
申请(专利权)人:河北乐恒节能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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