轮胎试验机中的轮辋尺寸的管理方法技术

轮胎试验机(1)中的轮辋尺寸管理方法包括：将搭载于轮辋台(13)的多个轮辋(12)各自的轮辋尺寸与轮辋台(13)的多个搭载位置中所对应的搭载位置相关联地登记的登记工序；利用轮辋测量机构(40)实际测量搭载于所述多个搭载位置中的至少第一搭载位置的第一轮辋(12)的外周缘部(50)的尺寸的测量工序；判断测量出的所述第一轮辋(12)的外周缘部(50)的尺寸是否与被登记的轮辋尺寸，也就是登记轮辋尺寸相对应的判断工序；以及在判断为所述外周缘部的尺寸不与所述登记轮辋尺寸相对应的情况下，进行用于避免轮辋接触于所述一对输送机的回避动作的回避工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轮胎试验机中的轮辋尺寸的管理方法
本专利技术涉及一种在轮胎试验机中管理搭载于该轮胎试验机的轮辋台上的轮辋的尺寸，即轮辋尺寸的方法。
技术介绍
以往，已知有能够实施具有彼此不同的内周径或者胎面宽度的多个轮胎的试验的轮胎试验机(例如，专利文献1)。在此种轮胎试验机中，使用分别对应于多个轮胎的尺寸的多个轮辋。该轮胎试验机具备搭载所述多个轮辋的轮辋台和用于安装轮辋的心轴单元。该轮胎试验机具备用于将安装在所述心轴单元的所述轮辋更换为搭载于所述轮辋台的多个轮辋中的任一个轮辋的机构，通过该机构半自动或者自动地进行所述轮辋的更换。通常，所述轮辋台具有用于搭载所述多个轮辋的多个搭载位置(多个位置)。贮存(搭载)于该轮辋台的所述多个轮辋分别与所对应的搭载位置相关联被管理。有关所述多个轮辋的尺寸的信息预先被登记在用于控制轮胎试验机的动作的控制部等。在所述轮胎试验机中，当将搭载于所述轮辋台上的多个轮辋中的任一个轮辋(安装对象轮辋)安装于所述心轴单元的轮辋更换时，在为了输送轮胎而被设置且能够彼此接近或离开的一对输送机构之间的间隔被调节成与该安装对象轮辋的轮辋尺寸相对应的适当间隔的状态下，通过使该安装对象轮辋通过所述一对输送机构之间，由此从所述轮辋台移动至所述一对输送机构的上方。例如，在轮胎试验机具备轮辋自动更换功能的情况下，该轮胎试验机的控制部在所述轮辋更换时，基于有关所登记的所述轮辋的尺寸的信息，选择对应于下一个试验对象的轮胎的尺寸的轮辋，并自动地将所述一对输送机构之间的间隔调整为适当间隔，以使被选择的该轮辋能够通过所述一对输送机构之间。在如上所述的轮胎试验机中，为了顺利地进行自动地更换轮辋的动作，预先登记的有关轮辋的尺寸的信息必须准确。该预先登记的有关轮辋的尺寸的信息在多个轮辋被搭载于轮辋台后，由作业人员手动输入。然而，由于某种原因，有时会发生所登记的轮辋尺寸与搭载于轮辋台的对应轮辋的尺寸不同的情况。此时，所述控制部没有存储实际搭载于所述轮辋台的轮辋的尺寸，而存储了与该尺寸不同的尺寸。如此地针对轮辋的尺寸存储错误的信息的情况在轮辋更换作业时，成为发生如下的不良的原因。例如，如图8所示，在轮胎试验机100中，当将安装在心轴单元的轮辋更换为贮存在轮辋台上的轮辋104的轮辋更换时，一对输送机构101(在图例中，是辊式输送机方式的一对输送机构)的间隔基于错误的登记信息被调节成不对应实际的轮辋尺寸的间隔，因此，轮辋104有可能与输送机构101接触。即，在一对输送机构101的间隔没有被调节成比安装在心轴单元的轮辋104的外周径宽的情况下，也就是说，在错误地被调整成比规定间隔窄的情况下，存在当轮辋104通过所述一对输送机构101之间时接触于该输送机构101而输送机构101受损的可能性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开公报特开2013-104744号
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轮胎试验机中的轮辋尺寸的管理方法，当更换轮辋时，在把轮辋从心轴单元卸下后，将搭载于轮辋台上的多个轮辋中的任一个轮辋即安装对象轮辋安装在心轴单元时，能够避免该安装对象轮辋接触于输送机构。本专利技术是轮胎试验机中的轮辋尺寸的管理方法。该轮胎试验机具备：一对输送机，输送作为轮胎试验的试验对象的轮胎；轮辋台，被配置在比该一对输送机更位于下方的位置，具有能够分别搭载多个轮辋的多个搭载位置，该多个轮辋包含第一轮辋和第二轮辋且具有彼此不同的轮辋尺寸；心轴单元，能够安装轮辋；以及轮辋测量机构。所述轮胎试验机当将搭载于所述多个搭载位置中的任一个搭载位置的安装对象轮辋安装于所述心轴单元时，通过在将所述一对输送机之间的间隔调节为对应于该安装对象轮辋的轮辋尺寸的适当间隔的状态下，使该安装对象轮辋通过所述一对输送机之间，从而使该安装对象轮辋从所述轮辋台移动至比所述一对输送机更位于上方的位置。本专利技术的所述轮辋尺寸的管理方法是在该轮胎试验机中用于管理所述多个轮辋各自的轮辋尺寸的管理方法。该轮辋尺寸的管理方法包括以下工序：登记工序，将搭载于所述轮辋台的所述多个轮辋各自的轮辋尺寸与所述多个搭载位置之中的相对应的搭载位置相关联地进行登记；测量工序，利用所述轮辋测量机构实际测量搭载于所述多个搭载位置之中的至少第一搭载位置的所述第一轮辋的外周缘部的尺寸；判断工序，判断被测量出的所述第一轮辋的外周缘部的尺寸是否与登记轮辋尺寸相对应，该登记轮辋尺寸是与所述第一搭载位置相关联地预先被登记的轮辋尺寸；以及回避工序，在判断为所述第一轮辋的所述外周缘部的尺寸不与所述登记轮辋尺寸相对应的情况下，进行用于避免所述安装对象轮辋接触于所述一对输送机的回避动作。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的轮胎试验机的俯视图。图2是表示所述实施方式所涉及的轮胎试验机的正视图。图3是从入口侧观察所述实施方式所涉及的轮胎试验机的侧视图。图4是表示轮辋测量机构和轮辋更换机构的概要的俯视图。图5是表示轮辋测量机构的概要的俯视图。图6是表示轮辋测量机构的概要的正视图。图7是示意地表示轮胎试验机的整体结构的俯视图。图8是示意地表示辊式输送机的输送机构的俯视图。图9是示意地表示轮辋测量机构的其他例子的俯视图及侧视图。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式所涉及的轮胎试验机1中的轮辋尺寸的管理方法。以下说明的实施方式是将本专利技术具体化的一个例子，本专利技术并不限定于该具体例。图1～图7表示所述实施方式所涉及的轮胎试验机1。在以下的轮胎试验机1的说明中，在轮胎T的输送方向上的该轮胎T的输送路径F长度相当于轮胎试验机1的全长。与所述输送路径F交叉的水平方向，更正确地说，大致垂直于该输送路径F的水平方向相当于轮胎试验机1的纵深方向。该纵深方向也称为轮胎试验机1的左右方向或者宽度方向。所述轮胎试验机1具备润滑部2、轮胎试验部3以及标记部4。所述润滑部2使所述轮胎T旋转，并对该轮胎T的胎圈部B涂布润滑液。所述轮胎试验部3通过在心轴上使在所述润滑部2涂布了润滑液的轮胎T旋转并进行轮胎试验来检测出存在于轮胎T的特异点。所述标记部4对所述轮胎T中所述特异点所存在的周向位置做标记。所述润滑部2、所述轮胎试验部3以及所述标记部4沿所述输送路径F从上游侧朝向下游侧依次排列。所述润滑部2具有：以轮胎T水平横放的姿势输送该轮胎T的左右一对第一输送机5；夹持由所述一对第一输送机5搬入的轮胎T的左右一对臂部6；以及将润滑液涂布于由所述一对臂部6保持的轮胎T的胎圈部B(内周缘)的涂布部7。在该实施方式中，所述一对第一输送机5分别是具有输送带的带式输送机(beltconveyor)，该输送带是形成环形轨道的环状的带体。在所述一对臂部6各自的远端可旋转地设有旋转辊8。该一对臂部6从左右两外侧夹住被输送来的轮胎T，使所述旋转辊8接触于所述轮胎T的外周面、即胎面。所述旋转辊8以容许所述轮胎T绕朝向上下方向的轴心而旋转的方式旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎试验机中的轮辋尺寸的管理方法，其中，/n所述轮胎试验机具备：一对输送机，输送作为轮胎试验的试验对象的轮胎；轮辋台，被配置在比该一对输送机更位于下方的位置，具有能够分别搭载多个轮辋的多个搭载位置，该多个轮辋包含第一轮辋和第二轮辋且具有彼此不同的轮辋尺寸；心轴单元，能够安装轮辋；以及，轮辋测量机构，/n在所述轮胎试验机中，当将搭载于所述多个搭载位置中的任一个搭载位置的安装对象轮辋安装于所述心轴单元时，通过在将所述一对输送机之间的间隔调节为对应于该安装对象轮辋的轮辋尺寸的适当间隔的状态下，使该安装对象轮辋通过所述一对输送机之间，从而使该安装对象轮辋从所述轮辋台移动至比所述一对输送机更位于上方的位置，/n所述轮辋尺寸的管理方法用于管理所述多个轮辋各自的轮辋尺寸，其特征在于包括以下工序：/n登记工序，将搭载于所述轮辋台的所述多个轮辋各自的轮辋尺寸与所述多个搭载位置之中的相对应的搭载位置相关联地进行登记；/n测量工序，利用所述轮辋测量机构实际测量搭载于所述多个搭载位置之中的至少第一搭载位置的所述第一轮辋的外周缘部的尺寸；/n判断工序，判断被测量出的所述第一轮辋的外周缘部的尺寸是否与登记轮辋尺寸相对应，该登记轮辋尺寸是与所述第一搭载位置相关联地预先被登记的轮辋尺寸；以及，/n回避工序，在判断为所述第一轮辋的所述外周缘部的尺寸不与所述登记轮辋尺寸相对应的情况下，进行用于避免所述安装对象轮辋接触于所述一对输送机的回避动作。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180329 JP 2018-064490;20190301 JP 2019-0377361.一种轮胎试验机中的轮辋尺寸的管理方法，其中，
所述轮胎试验机具备：一对输送机，输送作为轮胎试验的试验对象的轮胎；轮辋台，被配置在比该一对输送机更位于下方的位置，具有能够分别搭载多个轮辋的多个搭载位置，该多个轮辋包含第一轮辋和第二轮辋且具有彼此不同的轮辋尺寸；心轴单元，能够安装轮辋；以及，轮辋测量机构，
在所述轮胎试验机中，当将搭载于所述多个搭载位置中的任一个搭载位置的安装对象轮辋安装于所述心轴单元时，通过在将所述一对输送机之间的间隔调节为对应于该安装对象轮辋的轮辋尺寸的适当间隔的状态下，使该安装对象轮辋通过所述一对输送机之间，从而使该安装对象轮辋从所述轮辋台移动至比所述一对输送机更位于上方的位置，
所述轮辋尺寸的管理方法用于管理所述多个轮辋各自的轮辋尺寸，其特征在于包括以下工序：
登记工序，将搭载于所述轮辋台的所述多个轮辋各自的轮辋尺寸与所述多个搭载位置之中的相对应的搭载位置相关联地进行登记；
测量工序，利用所述轮辋测量机构实际测量搭载于所述多个搭载位置之中的至少第一搭载位置的所述第一轮辋的外周缘部的尺寸；
判断工序，判断被测量出的所述第一轮辋的外周缘部的尺寸是否与登记轮辋尺寸相对应，该登记轮辋尺寸是与所述第一搭载位置相关联地预先被登记的轮辋尺寸；以及，
回避工序，在判断为所述第一轮辋的所述外周缘部的尺寸不与所述登记轮辋尺寸相对应的情况下，进行用于避免所述安装对象轮辋接触于所述一对输送机的回避动作。


2.根据权利要求1所述的轮胎试验机中的轮辋尺寸的管理方法，其特征在于，
所述多个搭载位置至少包含所述第一搭载位置和第二搭载位置，
所述第一轮辋搭载于所述第一搭载位置，所述第二轮辋搭载于所述第二搭载位置，
所述测量工序包含利用所述轮辋测量机构实际测量所述第二轮辋的外周缘部的尺寸的工序，
所述安装对象轮辋是所述第一轮辋和所述第二轮辋的任意其中一个轮辋，
在所述判断工序，判断安装轮辋尺寸是否和与该安装对象轮辋的搭载位置相关联地预先登记的登记轮辋尺寸相对应，该安装轮辋尺寸是在所述测量工序被测量的所述安装对象轮辋的所述外周缘部的尺寸，
在所述回避工序，在判断为所述安装轮辋尺寸不与所述登记轮辋尺寸相对应的情况下，进行所述回避动作。


3.根据权利要求1或2所述的轮胎试验机中的轮辋尺寸的管理方法，其特征在于，
在所述判断工序，在所述测量工序被测量的所述外周缘部的尺寸与所述登记轮辋尺寸的差为预先设定的容许值以上的情况下，判断为被测量的所述外周缘部的尺寸不与所述登记轮辋尺寸相对应。


4.根据权利要求1或2所述的轮胎试验机中的轮辋尺寸的管理方法，其特征在于，
所述轮辋测量机构具有：伸缩机构，以朝向利用该...

【专利技术属性】
技术研发人员：住谷敬志，住元优，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP