一种冶金渣余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种冶金渣余热回收装置，该冶金渣余热回收装置包括：换热设备，所述换热设备具有容纳冶金渣的筒体和多个沿轴向延伸布置于所述筒体内部的换热管；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置于所述换热设备的上方；其中，所述蒸汽发生器开设有进水口、与所述换热管的出口端相连通的热除盐水入口、以及与所述换热管的进口端相连通的下降口；所述换热管内来自于所述下降口的除盐水与冶金渣换热后通过所述热除盐水入口返回所述蒸汽发生器内，以使得来自所述进水口的除盐水在所述蒸汽发生器和所述换热管之间实现循环；所述蒸汽发生器还设置有出汽管线，所述出汽管线用于排出除盐水换热后产生的蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金渣余热回收装置
本专利技术涉及余热回收
，特别涉及一种冶金渣余热回收装置。
技术介绍
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。目前，冶金渣的余热回收装置和回收方法较少，有热闷余热回收工艺、篦冷式余热回收工艺、竖式余热回收工艺等。热闷余热回收工艺是将高温态冶金渣放入压力容器内，并在容器内直接打水产生蒸汽，该工艺水耗量及排污量较大，蒸汽中含有大量污染物，无法直接利用该蒸汽。篦冷式余热回收工艺是将高温态冶金渣放入专用篦冷车内，鼓风机从下部送入冷风，与高温态冶金渣换热后的热风从上部排出，送入余热锅炉生产蒸汽。该工艺漏风率较高，换热效率低，且烟风含尘量较大，工业化可行性较低。竖式余热回收工艺是将高温态冶金渣放入竖式容器内，鼓风机或循环风机从下部送入冷风，与高温态冶金渣换热后的热风从上部排出，送入余热锅炉生产蒸汽，该工艺风压损失较大，能耗较高，且烟风含尘量较大，经济效益差，不适合现有工业化生产。
技术实现思路
为了解决以上冶金渣余热回收时能量回收率低、能耗高和污染严重的技术问题，本专利技术提供一种冶金渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金渣余热回收装置，其特征在于，包括：/n换热设备(1)，所述换热设备(1)具有容纳冶金渣的筒体(101)和多个沿轴向延伸布置于所述筒体(101)内部的换热管(102)；/n蒸汽发生器(2)，所述蒸汽发生器(2)设置于所述换热设备(1)的上方；/n其中，所述蒸汽发生器(2)开设有进水口(203)、与所述换热管(102)的出口端相连通的热除盐水入口(201)、以及与所述换热管(102)的进口端相连通的下降口(204)；/n所述换热管(102)内来自于所述下降口(204)的除盐水与冶金渣换热后通过所述热除盐水入口(201)返回所述蒸汽发生器(2)内，以使得来自所述进水口(203)的除盐水在...

【技术特征摘要】
1.一种冶金渣余热回收装置，其特征在于，包括：
换热设备(1)，所述换热设备(1)具有容纳冶金渣的筒体(101)和多个沿轴向延伸布置于所述筒体(101)内部的换热管(102)；
蒸汽发生器(2)，所述蒸汽发生器(2)设置于所述换热设备(1)的上方；
其中，所述蒸汽发生器(2)开设有进水口(203)、与所述换热管(102)的出口端相连通的热除盐水入口(201)、以及与所述换热管(102)的进口端相连通的下降口(204)；
所述换热管(102)内来自于所述下降口(204)的除盐水与冶金渣换热后通过所述热除盐水入口(201)返回所述蒸汽发生器(2)内，以使得来自所述进水口(203)的除盐水在所述蒸汽发生器(2)和所述换热管(102)之间实现循环；
所述蒸汽发生器(2)还设置有出汽管线(202)，所述出汽管线(202)用于排出除盐水换热后产生的蒸汽。


2.根据权利要求1所述的冶金渣余热回收装置，其特征在于，多个所述换热管(102)在所述筒体(101)内的内壁面处周向均匀布置。


3.根据权利要求2所述的冶金渣余热回收装置，其特征在于，所述换热管(102)的外壁面设置有导向片(103)，所述导向片(103)自所述换热管(102)的外壁面向与所述筒体(101)的径向呈预设角度的方向延伸。


4.根据权利要求1所述的冶金渣余热回收装置，其特征在于，所述下降口(204)与所述换热管(102)的进口端通过下降管(3)相连，所述下降管(3)安装有循环泵(4)，所述循环泵(4)将所述蒸汽发生器(2)内的除盐水泵送至所述换热管(102)内，以实现除盐水在所述蒸汽发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海磊，王华辰，刘效炎，
申请(专利权)人：北京天朗致达节能环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11