一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统及其处理方法，所述系统包括：钢渣粒化装置；除尘装置；连续热焖装置，热焖物料依次通过布料区、热焖区、出料区，其中各区之间分别设有分隔板；余热发电装置。本发明专利技术进一步公开了应用所述系统处理钢渣的方法，包括：先将高温钢渣粒化为固态钢渣，再在连续热焖装置内喷淋冷却和热交换，之后得到热焖钢渣和高温水蒸汽，其中高温水蒸汽用于发电，热焖钢渣通过细碎磁选得到渣钢、磁选粉和尾渣产品。该系统和方法可以实现高温钢渣资源综合利用同时对钢渣显热进行有效回收，具有显著的经济效益和环境效益。济效益和环境效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统及其处理方法


[0001]本专利技术涉及冶金节能环保领域，具体而言，本专利技术涉及一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统及其处理方法。

技术介绍

[0002]液态冶金渣是钢铁冶炼生产过程中的副产物，富含金属铁、热能、非金属氧化物等可回收与可资源化综合利用的资源。通常每生产1吨初钢，可产生0.3
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0.5吨的炼铁液态渣和产生0.1
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0.15吨渣的炼钢液态渣，液态冶金渣的温度通常在1350
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1550℃之间，吨渣含有相当于约60kg标准煤的热量。如何高效回收利用液态渣中的热量，如何实现渣中金属铁高效回收，以及如何实现尾渣高附加值资源化综合利用，一直是全球钢铁企业节能减排和固废资源化综合利用的努力方向。但是，世界各国的钢铁企业均未能实现这方面技术的突破，还需要大量开展这方面的技术攻关。
[0003]热焖法在实现钢渣资源综合回收的技术中效果较好，热焖反应可实现钢渣的自粉化和游离氧化钙、游离氧化镁的自降解，使热焖后的钢渣有利于粒度小，较其他工艺所得钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发明公开了一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统，其特征在于，包括：钢渣粒化装置，所述钢渣粒化装置具有高温钢渣入口、固态钢渣出口、烟气出口；除尘装置，所述除尘装置具有烟气入口、净化气体出口，所述烟气入口与所述钢渣粒化装置的烟气出口相连；连续热焖装置，所述连续热焖装置具有固态钢渣入口、喷淋水入口、凝结水入口、热焖气体出口、高温水蒸气出口、热焖钢渣出口，所述固态钢渣入口与所述钢渣粒化装置的固态钢渣出口相连；细碎磁选装置，所述细碎磁选装置具有热焖钢渣入口、渣钢出口、磁选粉出口和尾渣出口，所述热焖钢渣入口与所述连续热焖装置的热焖钢渣出口相连；余热发电装置，所述余热发电装置具有高温水蒸气入口、电能出口和凝结水出口，所述高温水蒸气入口与高温水蒸气出口相连，所述凝结水出口与所述连续热焖装置的凝结水入口。2.权利要求1所述的一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统，其特征在于，进一步包括：所述连续热焖装置包括：布料区，所述布料区用于将固态钢渣布置在连续热焖装置内；热焖区，所述热焖区用于钢渣完成热焖反应，并进行热交换回收钢渣热量；出料区，所述布料区设有螺旋出料装置，实现钢渣连续出料。3.权利要求1所述的一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统，其特征在于，进一步包括：所述连续热焖装置结构为环形结构，包括环形壳体和可转动的环形炉底，环形壳体罩在可转动的环形炉底之上形成环形腔体，两者之间采用水封槽进行密封，环形结构沿圆周依次设置有布料区、热焖区和出料区，且布料区与出料区相邻，热焖区紧邻出料区位置设有排气孔，排放热焖气体。4.根据权利要求3所述系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文亮，张天有，孟建基，王华辰，陈飞，
申请(专利权)人：北京天朗致达节能环保股份有限公司朝阳分公司，
类型：发明
国别省市：