一种破碎辊及其辊齿制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于破碎辊的辊齿，包括：齿体，所述齿体具有齿顶、和分别位于所述齿顶两侧的齿面，所述齿顶的两端分别与一个齿面的顶端相接；齿套，所述齿套具有与所述齿体相同的形状，并且自外侧覆盖所述齿体，所述齿套可分离地固定至所述齿体；所述齿套的硬度大于所述齿体的硬度；所述齿套包括相互对接的第一齿套和第二齿套，所述第一齿套和第二齿套的接缝处位于所述齿顶的中部，所述第一齿套和第二齿套分别覆盖一个所述齿面、以及所述齿顶的一半。本实用新型专利技术的目的在于提供一种破碎辊及其辊齿，其设置组合式的耐磨齿套，组合后的辊齿不仅具有良好的整体强度，而且安装方便、便于更换检修。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎辊及其辊齿
本技术涉及钢铁工业钢渣处理设备领域，特别涉及一种破碎辊及其辊齿。
技术介绍
在钢铁冶金生产的钢渣处理领域常用钢渣辊压设备来对熔融钢渣进行辊压破碎，目前的破碎设备的辊齿多为齿套结构，普遍存在磨损严重或齿套易脱落，而且齿套较重，检修和维护不方便等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种破碎辊及其辊齿，其设置组合式的耐磨齿套，组合后的辊齿不仅具有良好的整体强度，而且安装方便、便于更换检修。本技术的一个实施例提供了一种用于破碎辊的辊齿，包括：齿体，所述齿体具有齿顶、和分别位于所述齿顶两侧的齿面，所述齿顶的两端分别与一个齿面的顶端相接；齿套，所述齿套具有与所述齿体相同的形状，并且自外侧覆盖所述齿体，所述齿套可分离地固定至所述齿体；所述齿套的硬度大于所述齿体的硬度。优选地，所述齿套包括相互对接的第一齿套和第二齿套，所述第一齿套和第二齿套的接缝处位于所述齿顶的中部，所述第一齿套和第二齿套分别覆盖一个所述齿面、以及所述齿顶的一半。优选地，所述第一齿套在所述接缝处具有朝向所述第二齿套延伸的凸起，所述第二齿套在所述接缝处具有用于容纳所述凸起的卡槽，所述卡槽的形状与所述凸起的形状一致。优选地，所述齿套通过固定螺栓固定至所述齿体；所述第一齿套具有供所述固定螺栓穿过的第一螺孔，所述第二齿套具有供所述固定螺栓穿过的第二螺孔。优选地，所述第一螺孔、第二螺孔的位置与所述齿面的位置对应。所述第一螺孔、第二螺孔的位置与所述齿顶的位置对应，所述第一螺孔和所述第二螺孔关于所述接缝处对称分布。优选地，进一步包括：堆焊层，所述堆焊层形成在所述齿套的外表面，所述堆焊层的位置与所述齿面的位置对应。优选地，所述堆焊层的厚度为2mm。优选地，所述齿套的厚度为10mm。优选地，所述齿体的截面形状为梯形，所述两个齿面的夹角为10°。本技术的另一实施例还提供了一种破碎辊，包括：辊体，所述辊体为圆柱形；如上所述的辊齿，所述辊齿间隔地固定至所述辊体的柱面表面，所述辊齿与所述辊体焊接连接。由以上技术方案可知，在本实施例中，齿套不是一个独立的零件，而是由两个零件相组合形成的组合件。这种将齿套拆分的方式能够大大降低零件的重量，特别是对于这种提供较高耐磨强度的零件来说，其重量往往比较大，这种拆分的模式能够使单个零件的重量降低一半，不仅方便运输，而且在安装过程中也大大地提高了安装的便捷性。进一步地，这种分立的结构可以为第一齿套和第二齿套分别提供固定至齿体的固定结构，这样不仅能够提高齿套与齿体连接的稳定性，而且降低了对每个固定结构的强度要求，从而降低维护成本和运营成本。附图说明以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1是本技术的辊齿的结构示意图。图2a和图2b是本技术的辊齿的另一实施例的结构示意图。图3是本技术的辊齿的另一实施例的结构示意图。图4是本技术的破碎辊的结构示意图。具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。为了解决现有技术中由于齿套的重量较重导致齿套易脱落、检修和维护不方便的问题，本技术提供一种破碎辊及其辊齿，其设置组合式的耐磨齿套，组合后的辊齿不仅具有良好的整体强度，而且安装方便、便于更换检修。图1是本技术的辊齿的结构示意图。如图1所示，本技术的一个实施例提供了一种用于破碎辊的辊齿，包括：齿体10，齿体10具有齿顶11、和分别位于齿顶11两侧的齿面12，齿顶11的两端分别与一个齿面12的顶端相接；齿套20，齿套20具有与齿体10相同的形状，并且自外侧覆盖齿体10，齿套20可分离地固定至齿体10；齿套20的硬度大于齿体10的硬度。其中，如图1所示，齿套20包括相互对接的第一齿套21和第二齿套22，第一齿套21和第二齿套22的接缝处位于齿顶11的中部，第一齿套21和第二齿套22分别覆盖一个齿面12、以及齿顶11的一半。在本实施例中，齿套20不是一个独立的零件，而是由两个零件相组合形成的组合件。这种将齿套拆分的方式能够大大降低零件的重量，特别是对于这种提供较高耐磨强度的零件来说，其重量往往比较大，这种拆分的模式能够使单个零件的重量降低一半，不仅方便运输，而且在安装过程中也大大地提高了安装的便捷性。进一步地，这种分立的结构可以为第一齿套和第二齿套分别提供固定至齿体的固定结构，这样不仅能够提高齿套与齿体连接的稳定性，而且降低了对每个固定结构的强度要求，从而降低维护成本和运营成本。其中，齿套20采用耐高温耐磨钢铸造而成，其具有良好的耐磨性能，当齿套20在使用过程中磨损时，可通过更换齿套的方式替换辊齿，这样能够便于设备的检查和维修，从而提高破碎设备的作业效率，增加经济效益。具体地，第一齿套21在接缝处具有朝向第二齿套22延伸的凸起211，第二齿套22在接缝处具有用于容纳凸起211的卡槽221，卡槽221的形状与凸起211的形状一致。凸起211和卡槽221的配合能够起到快速安装对位和防止第一齿套21和第二齿套22组装在一起以后彼此脱离组合的作用，其能够较好地将两个部分组合形成整体，同时减轻在使用过程中的连接结构的受力。优选地，齿套20通过固定螺栓30固定至齿体10；第一齿套21具有供固定螺栓30穿过的多个第一螺孔212，第二齿套22具有供固定螺栓30穿过的多个第二螺孔222。其中，固定螺栓30的螺帽嵌入至第一齿套21和第二齿套22内部，而并不暴露在第一齿套21和第二齿套22的外表面以外，以确保辊齿的外表面的完整性。固定螺栓采用高强度耐高温的特种螺栓。优选地，第一螺孔212、第二螺孔222的位置与齿面12的位置对应。也就是说，固定螺栓30设置在辊齿的受到剪切压力最大的位置，以确保齿套20与齿体10的固定连接，防止齿套20在使用过程中脱落。例如，第一螺孔212可沿着齿体的高度方向间隔排列。或者根据齿体的形状而设置不同的间隔。例如，在齿体的倾斜齿面设置一个第一螺孔212，而在齿体的竖直齿面设置另一个第一螺孔212。图2a和图2b提供了本技术的另一实施例的结构示意图。如图2a所示，第一螺孔212、第二螺孔222的位置与齿顶11的位置对应，如图2b所示，第一螺孔212和第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于破碎辊(100)的辊齿，其特征在于，包括：/n齿体(10)，所述齿体(10)具有齿顶(11)、和分别位于所述齿顶(11)两侧的齿面(12)，所述齿顶(11)的两端分别与一个齿面(12)的顶端相接；/n齿套(20)，所述齿套(20)具有与所述齿体(10)相同的形状，并且自外侧覆盖所述齿体(10)，所述齿套(20)可分离地固定至所述齿体(10)；/n所述齿套(20)的硬度大于所述齿体(10)的硬度；/n所述齿套(20)包括相互对接的第一齿套(21)和第二齿套(22)，所述第一齿套(21)和第二齿套(22)的接缝处位于所述齿顶(11)的中部，所述第一齿套(21)和第二齿套(22)分别覆盖一个所述齿面(12)、以及所述齿顶(11)的一半。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于破碎辊(100)的辊齿，其特征在于，包括：
齿体(10)，所述齿体(10)具有齿顶(11)、和分别位于所述齿顶(11)两侧的齿面(12)，所述齿顶(11)的两端分别与一个齿面(12)的顶端相接；
齿套(20)，所述齿套(20)具有与所述齿体(10)相同的形状，并且自外侧覆盖所述齿体(10)，所述齿套(20)可分离地固定至所述齿体(10)；
所述齿套(20)的硬度大于所述齿体(10)的硬度；
所述齿套(20)包括相互对接的第一齿套(21)和第二齿套(22)，所述第一齿套(21)和第二齿套(22)的接缝处位于所述齿顶(11)的中部，所述第一齿套(21)和第二齿套(22)分别覆盖一个所述齿面(12)、以及所述齿顶(11)的一半。


2.根据权利要求1所述的辊齿，其特征在于，所述第一齿套(21)在所述接缝处具有朝向所述第二齿套(22)延伸的凸起(211)，所述第二齿套(22)在所述接缝处具有用于容纳所述凸起(211)的卡槽(221)，所述卡槽(221)的形状与所述凸起(211)的形状一致。


3.根据权利要求2所述的辊齿，其特征在于，所述齿套(20)通过固定螺栓(30)固定至所述齿体(10)；
所述第一齿套(21)具有供所述固定螺栓(30)穿过的第一螺孔(212)，所述第二齿套(22)具有供所述固定螺栓(30)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海磊，赵立中，郏文杰，
申请(专利权)人：北京天朗致达节能环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11