一种耐磨辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨辊，包括内筒，所述内筒外部设置有第一防滑条，所述第一防滑条的截面形状设置为梯形，所述第一防滑条一侧设置有第二防滑条，所述第二防滑条的截面形状设置为倒梯形，所述第一防滑条和第二防滑条的数量均设置为多个，多个所述第一防滑条和第二防滑条沿内筒外侧交替排列，所述第一防滑条两端均固定连接有第一安装接头。本实用新型专利技术通过第一安装孔和第二安装孔可以将第一防滑条和第二防滑条稳定安装在内筒外侧，当发现磨损时，只需要将内筒一侧的盖板取下，将磨损严重的第一防滑条或者第二防滑条取下，并且重新安装上新的即可，能够避免当辊筒磨损时需要整体更换的问题，有利于节省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨辊
本技术涉及耐磨辊
，具体涉及一种耐磨辊。
技术介绍
辊式破碎机出料粒度的调节是通过两辊轮之间装有楔形或整片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮问隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。目前，但是市面上的辊筒在实际使用时，当长时间使用后会磨损比较严重，此时需要将整个辊筒换掉，但磨损比较严重的部位往往只存在辊筒表面几处，此时若将整个辊筒更换掉会造成材料上的浪费。因此，专利技术一种耐磨辊来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨辊，组装时先将一侧的盖板通过螺栓连接好，将第一安装接头推至第一安装孔内部，第二安装接头推至第二安装孔内部，以此类推直至将内筒外侧全部铺设完毕，此时将内筒另一端的盖板通过螺栓安装好，通过第一安装孔和第二安装孔可以将第一防滑条和第二防滑条稳定安装在内筒外侧，当发现磨损时，只需要将内筒一侧的盖板取下，将磨损严重的第一防滑条或者第二防滑条取下，并且重新安装上新的即可，能够避免当辊筒磨损时需要整体更换的问题，有利于节省材料，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨辊，包括内筒，所述内筒外部设置有第一防滑条，所述第一防滑条的截面形状设置为梯形，所述第一防滑条一侧设置有第二防滑条，所述第二防滑条的截面形状设置为倒梯形，所述第一防滑条和第二防滑条的数量均设置为多个，多个所述第一防滑条和第二防滑条沿内筒外侧交替排列，所述第一防滑条两端均固定连接有第一安装接头，所述第二防滑条两端均固定连接有第二安装接头，所述内筒两侧均设置有盖板，所述盖板相对的一侧均开设有第一安装孔，所述第一安装孔一侧设置有第二安装孔，所述第一安装接头与第一安装孔相匹配，所述第二安装接头与第二安装孔相匹配，所述内筒两端均固定连接有连接轴。优选的，所述第一安装孔和第二安装孔的数量均设置为多个，多个所述第一安装孔和第二安装孔沿盖板表面交错分布。优选的，所述第一安装接头的截面形状设置为梯形，所述第二安装接头的截面形状设置为倒梯形。优选的，所述第一防滑条外侧设置有防滑层，所述第二防滑条外侧设置有防滑层。优选的，所述内筒内部设置有支撑件，所述支撑件包括外圆环和竖杆，所述竖杆固定连接于外圆环内部，所述外圆环固定连接于内筒内部。优选的，所述盖板外侧设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量设置为多个，多个所述第一螺纹孔11呈环形阵列分布于盖板外侧。优选的，所述内筒两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量设置为多个，多个所述第二螺纹孔设置于第一螺纹孔内侧。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：组装时先将一侧的盖板通过螺栓连接好，将第一安装接头推至第一安装孔内部，第二安装接头推至第二安装孔内部，以此类推直至将内筒外侧全部铺设完毕，此时将内筒另一端的盖板通过螺栓安装好，通过第一安装孔和第二安装孔可以将第一防滑条和第二防滑条稳定安装在内筒外侧，当发现磨损时，只需要将内筒一侧的盖板取下，将磨损严重的第一防滑条或者第二防滑条取下，并且重新安装上新的即可，能够避免当辊筒磨损时需要整体更换的问题，有利于节省材料，该实施方式具体解决了现有技术中当辊筒长时间使用磨损严重时，需要整体更换的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的左侧剖视图；图3为本技术的盖板机构示意图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术图2的A部结构放大图；附图标记说明：1内筒、2第一防滑条、3第二防滑条、4第一安装接头、5第二安装接头、6盖板、7第一安装孔、8第二安装孔、9防滑层、10支撑件、101外圆环、102竖杆、11第一螺纹孔、12第二螺纹孔。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种耐磨辊，包括内筒1，所述内筒1外部设置有第一防滑条2，所述第一防滑条2的截面形状设置为梯形，所述第一防滑条2一侧设置有第二防滑条3，所述第二防滑条3的截面形状设置为倒梯形，所述第一防滑条2和第二防滑条3的数量均设置为多个，多个所述第一防滑条2和第二防滑条3沿内筒1外侧交替排列，所述第一防滑条2两端均固定连接有第一安装接头4，所述第二防滑条3两端均固定连接有第二安装接头5，所述内筒1两侧均设置有盖板6，所述盖板6相对的一侧均开设有第一安装孔7，所述第一安装孔7一侧设置有第二安装孔8，所述第一安装接头4与第一安装孔7相匹配，所述第二安装接头5与第二安装孔8相匹配，所述内筒1两端均固定连接有连接轴；进一步的，在上述技术方案中，所述第一安装孔7和第二安装孔8的数量均设置为多个，多个所述第一安装孔7和第二安装孔8沿盖板6表面交错分布；进一步的，在上述技术方案中，所述第一安装接头4的截面形状设置为梯形，所述第二安装接头5的截面形状设置为倒梯形，第一安装头4有利于将第一防滑条2安装在内筒1外侧，第二安装头5有利于将第二防滑条3安装在内筒1外侧；进一步的，在上述技术方案中，所述第一防滑条2外侧设置有防滑层9，所述第二防滑条3外侧设置有防滑层9，防滑层9有利于增加第一防滑条2和第二防滑条3的耐磨性；进一步的，在上述技术方案中，所述内筒1内部设置有支撑件10，所述支撑件10包括外圆环101和竖杆102，所述竖杆102固定连接于外圆环101内部，所述外圆环101固定连接于内筒1内部，支撑件10有利于增加内筒1的强度；进一步的，在上述技术方案中，所述盖板6外侧设置有第一螺纹孔11，所述第一螺纹孔11的数量设置为多个，多个所述第一螺纹孔11呈环形阵列分布于盖板6外侧，第一螺纹孔11有利于安装盖板6；进一步的，在上述技术方案中，所述内筒1两侧均开设有第二螺纹孔12，所述第二螺纹孔12的数量设置为多个，多个所述第二螺纹孔12设置于第一螺纹孔11内侧；实施方式具体为：通过在内筒1两端均设置有盖板6，组装时先将一侧的盖板6通过螺栓连接好，然后将第一防滑条2一端的第一安装接头4沿着内筒1表面推至第一安装孔7内部，之后将第二防滑条3一端的第二安装接头5沿着内筒1表面推至第二安装孔8内部，以此类推直至将内筒1外侧全部铺设完毕，此时将内筒1另一端的盖板6通过螺栓安装好，这里通过设置多个第一螺纹孔11和第二螺纹孔12，可以将盖板6牢固安装在内筒1两侧，并且通过第一安装孔7和第二安装孔8可以将第一防滑条2和第二防滑条3稳定安装在内筒1外侧，通过设置防滑层9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨辊，包括内筒(1)，其特征在于：所述内筒(1)外部设置有第一防滑条(2)，所述第一防滑条(2)的截面形状设置为梯形，所述第一防滑条(2)一侧设置有第二防滑条(3)，所述第二防滑条(3)的截面形状设置为倒梯形，所述第一防滑条(2)和第二防滑条(3)的数量均设置为多个，多个所述第一防滑条(2)和第二防滑条(3)沿内筒(1)外侧交替排列，所述第一防滑条(2)两端均固定连接有第一安装接头(4)，所述第二防滑条(3)两端均固定连接有第二安装接头(5)，所述内筒(1)两侧均设置有盖板(6)，所述盖板(6)相对的一侧均开设有第一安装孔(7)，所述第一安装孔(7)一侧设置有第二安装孔(8)，所述第一安装接头(4)与第一安装孔(7)相匹配，所述第二安装接头(5)与第二安装孔(8)相匹配，所述内筒(1)两端均固定连接有连接轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨辊，包括内筒(1)，其特征在于：所述内筒(1)外部设置有第一防滑条(2)，所述第一防滑条(2)的截面形状设置为梯形，所述第一防滑条(2)一侧设置有第二防滑条(3)，所述第二防滑条(3)的截面形状设置为倒梯形，所述第一防滑条(2)和第二防滑条(3)的数量均设置为多个，多个所述第一防滑条(2)和第二防滑条(3)沿内筒(1)外侧交替排列，所述第一防滑条(2)两端均固定连接有第一安装接头(4)，所述第二防滑条(3)两端均固定连接有第二安装接头(5)，所述内筒(1)两侧均设置有盖板(6)，所述盖板(6)相对的一侧均开设有第一安装孔(7)，所述第一安装孔(7)一侧设置有第二安装孔(8)，所述第一安装接头(4)与第一安装孔(7)相匹配，所述第二安装接头(5)与第二安装孔(8)相匹配，所述内筒(1)两端均固定连接有连接轴。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨辊，其特征在于：所述第一安装孔(7)和第二安装孔(8)的数量均设置为多个，多个所述第一安装孔(7)和第二安装孔(8)沿盖板(6)表面交错分布。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴冰，
申请(专利权)人：扬州科鑫冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32