【技术实现步骤摘要】
紧凑型固体余热干法回收装置及回收方法
本专利技术属于新型余热回收领域，尤其涉及一种将固体物料中的余热直接进行回收的装置，特别适用于煤炭热解半焦、气化炉渣、高炉渣、电炉渣中热量的回收。
技术介绍
余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”。余热回收对于节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率具有重要意义。工业余热的类型主要有气体、液体和固体三种形式，其中由于固体不具备流动性，回收固体中的余热很困难，回收效率也很低。常规的固体余热回收装置通常先以空气/水作为换热介质冷却固体使空气/水升温，然后通过换热设备再回收空气/水中的热量，需要进行两次换热，导致热损失较大、能耗也较高，还容易产生废气、废水等二次污染物。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种热损失小、能耗低、废气产生量减少的紧凑型固体余热干法回收装置，以及应用该装置进行回收余热的方法。解决上述技术问题采用的技术方案是：在外壳体内部设置有内壳体...
【技术保护点】
1.一种紧凑型固体余热干法回收装置,其特征在于：在外壳体(1)内部设置有内壳体(2)，外壳体(1)与内壳体(2)之间形成空腔，外壳体(1)顶部设置有蒸汽出口管(5)，蒸汽出口管(5)通过汽包上升管(6)以及阀门与汽包(7)进口管相连通过，汽包(7)出口管通过汽包下降管(8)以及阀门与外壳体(1)与内壳体(2)之间的空腔下部连通，外壳体(1)下部设置有冷却水进口管，内壳体(2)上部设置有固体物料进口管(4)、底部设置有固体物料出口管(10)，固体物料出口管(10)上设置有放料阀(11)，内壳体(2)内侧壁上倾斜设置有至少2个蒸发器(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型固体余热干法回收装置,其特征在于：在外壳体(1)内部设置有内壳体(2)，外壳体(1)与内壳体(2)之间形成空腔，外壳体(1)顶部设置有蒸汽出口管(5)，蒸汽出口管(5)通过汽包上升管(6)以及阀门与汽包(7)进口管相连通过，汽包(7)出口管通过汽包下降管(8)以及阀门与外壳体(1)与内壳体(2)之间的空腔下部连通，外壳体(1)下部设置有冷却水进口管，内壳体(2)上部设置有固体物料进口管(4)、底部设置有固体物料出口管(10)，固体物料出口管(10)上设置有放料阀(11)，内壳体(2)内侧壁上倾斜设置有至少2个蒸发器(3)。
2.根据权利要求1所述的紧凑型固体余热干法回收装置，其特征在于：所述的内壳体(2)的截面形状为矩形结构，蒸发器(3)交错设置于矩形结构的两相对侧壁上，同一侧壁上两相邻蒸发器(3)相互平行。
3.根据权利要求2所述的紧凑型固体余热干法回收装置，其特征在于：所述的蒸发器(3)与内壳体(2)内侧壁的夹角(α)为15°～30°。
4.根据权利要求2所述的紧凑型固体余热干法回收装置，其特征在于：所述的蒸发器(3)为中空等腰梯形结构，梯形结构底边开口并安装于内壳体(2)侧壁上，蒸发器(3)内部空腔与外壳体(1)和内壳体(2)之间形成的空腔相连通；蒸发器(3)侧边到内壳体(1)侧壁的垂直距离(L1)是内壳体(1)安装蒸发器(3)的两侧壁之间距离的2/3～4/5；蒸发器(3)内部空腔的距离(L2)为50～100mm。
5.根据权利要求2所述的紧凑型固体余热干法回收装置，其特征在于：所述的蒸发器(3)为中空矩形结构，矩形结构长边一侧开口且开口端安装于内壳体(2)侧壁上，蒸发器(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：田斌，聂艳，李晶莹，徐龙，马晓迅，田原宇，
申请(专利权)人：西北大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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