本实用新型专利技术公开了一种便于排渣的余热回收装置，包括卧式翻滚罐组合、蓄能罐和净化排放箱，所述卧式翻滚罐组合由保温外套罐、翻滚导向罐和驱动电机构成，所述保温外套罐的一端侧壁中心位置贯穿开设有配合孔，所述驱动电机通过螺栓安装在保温外套罐的一端侧壁且其上的电机轴间隙贯穿配合孔，所述翻滚导向罐设置在保温外套罐内且一端侧壁和电机轴的一端固定连接，所述翻滚导向罐的另一端呈开口状态且口部位置焊接有限位环板。本实用新型专利技术中，翻滚导向罐利用其上的螺旋导向板可以将煤渣翻滚并向前转运，由此可煤渣在翻滚过程中碰撞分解，有利于热量的挥发，回收效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种便于排渣的余热回收装置
本技术涉及炉渣余热回收环保
，尤其涉及一种便于排渣的余热回收装置。
技术介绍
在热电、化工和炼钢等领域，生产蒸汽或发电通常采用锅炉燃烧煤炭等燃料进行提供热能，在生产过程中燃烧完全或不完全燃烧的煤渣需要周期性排出，并重新添加燃料；由于煤炭燃烧后形成的煤渣含有大量的热能，直接排出会造成大量的热能浪费，目前市面上常见的炉渣余热回收通常是将含有大量热量的煤渣放置在密闭保温的容器中通过热交换转化成蒸汽，来实现余热的回收；但是还存在大量的不足；煤杂含有粉料和结块，放热缓慢，热交换效率低；煤渣排放需要人工定期清理，而且内部积尘无法清理，影响热交换效果，同时会间断回收过程；煤渣和渣粉混合，不利已煤渣的回收利用，而且渣粉容易出现扬尘污染环境。因此本技术提供一种便于排渣的余热回收装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于排渣的余热回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于排渣的余热回收装置，包括卧式翻滚罐组合、蓄能罐和净化排放箱，所述卧式翻滚罐组合由保温外套罐、翻滚导向罐和驱动电机构成，所述保温外套罐的一端侧壁中心位置贯穿开设有配合孔，所述驱动电机通过螺栓安装在保温外套罐的一端侧壁且其上的电机轴间隙贯穿配合孔，所述翻滚导向罐设置在保温外套罐内且一端侧壁和电机轴的一端固定连接，所述翻滚导向罐的另一端呈开口状态且口部位置焊接有限位环板，所述翻滚导向罐的内侧壁焊接有螺旋导向板，所述翻滚导向罐的外边侧均匀焊接有风叶板，所述保温外套罐的外边侧焊接有连通内腔的聚热套，所述蓄能罐的外边侧和聚热套一端固定连接，所述保温外套罐的外边侧相对聚热套通过两个支撑板焊接有承载板，所述净化排放箱通过螺栓安装在承载板上并和保温外套罐连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述保温外套罐的另一端侧壁焊接有槽型送料滑板和滑槽板，所述槽型送料滑板的一端贯穿限位环板。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽板内套设有可上下滑动的闸板，所述闸板的一端和槽型送料滑板配合使用。作为上述技术方案的进一步描述：所述翻滚导向罐上和驱动电机连接的一端呈锥形状且锥面上均匀开设有漏渣孔，所述翻滚导向罐上非锥形状的一端外边侧均匀贯穿开设有漏灰孔，所述保温外套罐的外边侧位于两个支撑板之间从右至左焊接有两个排粉锥形罩和排渣锥形罩。作为上述技术方案的进一步描述：所述漏灰孔和排粉锥形罩相对应，所述漏渣孔和排渣锥形罩相对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述排粉锥形罩和排渣锥形罩底部一端设置有可滑动的排料闸板。作为上述技术方案的进一步描述：所述蓄能罐内设置有中空导热蛇形管，所述中空导热蛇形管的两端贯穿蓄能罐内侧壁并延伸至聚热套内，所述蓄能罐的外边侧设置有连通内腔的蒸汽排放阀、进水管和排水管。作为上述技术方案的进一步描述：所述保温外套罐的一端侧壁靠近配合孔上焊接有导流锥套，所述净化排放箱上设置有出风管和进风管，所述进风管通过管路和导流锥套的一端连接，所述出风管的一端套设有过滤网。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，翻滚导向罐利用其上的螺旋导向板可以将煤渣翻滚并向前转运，由此可煤渣在翻滚过程中碰撞分解，有利于热量的挥发，回收效率高。2、本技术中，翻滚导向罐上设置有漏灰孔和漏粉孔，煤渣在转移的过程，实现粉料和渣料的分离，有利于煤渣的回收利用，避免出现扬尘污染。3、本技术中，翻滚导向罐的周围设置风叶板，驱动电机高速旋转，通过风叶板产生气流流通，可以将卧式翻滚罐组合内的积沉排出至净化排放箱内，具有清洁卧式翻滚罐组合的功效。附图说明图1为本技术主视图剖视的结构示意图；图2为本技术中卧式翻滚罐组合剖视的结构示意图；图3为本技术中翻滚导向罐剖视的结构示意图；图4为本技术中蓄能罐剖视的结构示意图；图例说明：1、卧式翻滚罐组合；2、蓄能罐；3、净化排放箱；4、保温外套罐；5、翻滚导向罐；6、驱动电机；7、螺旋导向板；8、风叶板；9、聚热套；10、承载板；11、槽型送料滑板；12、滑槽板；13、闸板；14、排粉锥形罩；15、排渣锥形罩；16、排料闸板；17、中空导热蛇形管；18、导流锥套；19、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种便于排渣的余热回收装置，包括卧式翻滚罐组合1、蓄能罐2和净化排放箱3，卧式翻滚罐组合1由保温外套罐4、翻滚导向罐5和驱动电机6构成，驱动电机6为调速电机，可高低速切换，为翻滚导向罐5提供不同的转速，保温外套罐4的一端侧壁中心位置贯穿开设有配合孔，驱动电机6通过螺栓安装在保温外套罐4的一端侧壁且其上的电机轴间隙贯穿配合孔，翻滚导向罐5设置在保温外套罐4内且一端侧壁和电机轴的一端固定连接，翻滚导向罐5的另一端呈开口状态且口部位置焊接有限位环板，限位环板防止炉渣漏料，翻滚导向罐5的内侧壁焊接有螺旋导向板7，翻滚导向罐5的外边侧均匀焊接有风叶板8，风叶板8起到风机的作用，高速旋转可使卧式翻滚罐组合1内产生空气流通，保温外套罐4的外边侧焊接有连通内腔的聚热套9，蓄能罐2的外边侧和聚热套9一端固定连接，保温外套罐4的外边侧相对聚热套9通过两个支撑板焊接有承载板10，净化排放箱3通过螺栓安装在承载板10上并和保温外套罐4连接。进一步的，保温外套罐4的另一端侧壁焊接有槽型送料滑板11和滑槽板12，槽型送料滑板11的一端贯穿限位环板，由此可确保炉渣顺利导入翻滚导向罐5内。进一步的，滑槽板12内套设有可上下滑动的闸板13，闸板13的一端和槽型送料滑板11配合使用，槽型送料滑板11时炉渣的进料位置，闸板13起到隔离门作用。进一步的，翻滚导向罐5上和驱动电机6连接的一端呈锥形状且锥面上均匀开设有漏渣孔，翻滚导向罐5上非锥形状的一端外边侧均匀贯穿开设有漏灰孔，保温外套罐4的外边侧位于两个支撑板之间从右至左焊接有两个排粉锥形罩14和排渣锥形罩15，混合煤渣在翻滚导向罐5内翻滚移动时的过程中，可实现渣粉和渣块的分离。进一步的，漏灰孔和排粉锥形罩14相对应，漏渣孔和排渣锥形罩15相对应，由此有利于渣粉可渣块的分离，可单独收集避免排渣混料。进一步的，排粉锥形罩14和排渣锥形罩15底部一端设置有可滑动的排料闸板16，排料闸板16具有隔离功能和排渣功能。进一步的，蓄能罐2内设置有中空导热蛇形管17，中空导热蛇形管17的两端贯穿蓄能罐2内侧壁并延伸至聚热套9内，蓄能罐2的外边侧设置有连通内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于排渣的余热回收装置，包括卧式翻滚罐组合(1)、蓄能罐(2)和净化排放箱(3)，其特征在于，所述卧式翻滚罐组合(1)由保温外套罐(4)、翻滚导向罐(5)和驱动电机(6)构成，所述保温外套罐(4)的一端侧壁中心位置贯穿开设有配合孔，所述驱动电机(6)通过螺栓安装在保温外套罐(4)的一端侧壁且其上的电机轴间隙贯穿配合孔，所述翻滚导向罐(5)设置在保温外套罐(4)内且一端侧壁和电机轴的一端固定连接，所述翻滚导向罐(5)的另一端呈开口状态且口部位置焊接有限位环板，所述翻滚导向罐(5)的内侧壁焊接有螺旋导向板(7)，所述翻滚导向罐(5)的外边侧均匀焊接有风叶板(8)，所述保温外套罐(4)的外边侧焊接有连通内腔的聚热套(9)，所述蓄能罐(2)的外边侧和聚热套(9)一端固定连接，所述保温外套罐(4)的外边侧相对聚热套(9)通过两个支撑板焊接有承载板(10)，所述净化排放箱(3)通过螺栓安装在承载板(10)上并和保温外套罐(4)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于排渣的余热回收装置，包括卧式翻滚罐组合(1)、蓄能罐(2)和净化排放箱(3)，其特征在于，所述卧式翻滚罐组合(1)由保温外套罐(4)、翻滚导向罐(5)和驱动电机(6)构成，所述保温外套罐(4)的一端侧壁中心位置贯穿开设有配合孔，所述驱动电机(6)通过螺栓安装在保温外套罐(4)的一端侧壁且其上的电机轴间隙贯穿配合孔，所述翻滚导向罐(5)设置在保温外套罐(4)内且一端侧壁和电机轴的一端固定连接，所述翻滚导向罐(5)的另一端呈开口状态且口部位置焊接有限位环板，所述翻滚导向罐(5)的内侧壁焊接有螺旋导向板(7)，所述翻滚导向罐(5)的外边侧均匀焊接有风叶板(8)，所述保温外套罐(4)的外边侧焊接有连通内腔的聚热套(9)，所述蓄能罐(2)的外边侧和聚热套(9)一端固定连接，所述保温外套罐(4)的外边侧相对聚热套(9)通过两个支撑板焊接有承载板(10)，所述净化排放箱(3)通过螺栓安装在承载板(10)上并和保温外套罐(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于排渣的余热回收装置，其特征在于，所述保温外套罐(4)的另一端侧壁焊接有槽型送料滑板(11)和滑槽板(12)，所述槽型送料滑板(11)的一端贯穿限位环板。
3.根据权利要求2所述的一种便于排渣的余热回收装置，其特征在于，所述滑槽板(12)内套设有可上下滑动的闸板(13)，所述闸板(13)的一端和槽型送料滑板(11)配合使用...
【专利技术属性】
技术研发人员：白雪猛，
申请(专利权)人：惠安闽居机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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