一种大型铸件生产加工用热处理设备制造技术

本发明专利技术涉及铸件热处理设备技术领域，且公开了一种大型铸件生产加工用热处理设备，包括加热设备本体和放置罩板，加热设备本体的下表面四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁通过第一滚动轴承转动连接有螺杆，螺杆的杆壁螺纹连接有螺纹筒，多个螺纹筒的外壁套接有底板，加热设备本体的外壁固定连接有多个支撑腿。该大型铸件生产加工用热处理设备，具备能够提高热处理设备内空气流动速度，使大型铸件受热均匀，能够有效提高大型铸件生产加工用热处理设备的工作效率，同时提高热处理设备使用的便捷性，且提高了热处理设备的热量利用率，避免造成热量的浪费，提高了热处理设备节能环保性能等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件生产加工用热处理设备
本专利技术涉及铸件热处理设备
，具体为一种大型铸件生产加工用热处理设备。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，铸件在生产后期需要进行热处理来提高铸件的金属特性，进而提高铸件的品质。目前大型铸件在热处理设备内热加工时存在铸件取放不便的情况，取放过程较为繁琐，费时费力，影响大型铸件生产加工用热处理设备的工作效率，同时影响热处理设备的使用便捷性，另外，热处理设备在铸件取放过程中热量流失严重，造成热量的浪费，使热量的利用率较低，影响热处理设备的节能环保性能。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型铸件生产加工用热处理设备，具备能够提高热处理设备内空气流动速度，使大型铸件受热均匀，能够有效提高大型铸件生产加工用热处理设备的工作效率，同时提高热处理设备使用的便捷性，且提高了热处理设备的热量利用率，避免造成热量的浪费，提高了热处理设备节能环保性能等优点，解决了大型铸件在热处理设备内热加工时存在铸件取放不便的情况，取放过程较为繁琐，以及热处理设备在铸件取放过程中热量流失严重，造成热量的浪费，使热量利用率较低的问题。（二）技术方案为实现上述能够提高热处理设备内空气流动速度，使大型铸件受热均匀，能够有效提高大型铸件生产加工用热处理设备的工作效率，同时提高热处理设备使用的便捷性，且提高了热处理设备的热量利用率，避免造成热量的浪费，提高了热处理设备节能环保性能的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型铸件生产加工用热处理设备，包括加热设备本体和放置罩板，所述加热设备本体的下表面四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁通过第一滚动轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的杆壁螺纹连接有螺纹筒，多个所述螺纹筒的外壁套接有底板，所述加热设备本体的外壁固定连接有多个支撑腿，多个所述螺杆的底端外壁固定套接有第二滚动轴承，多个所述第二滚动轴承的外壁共同固定套接有固定板，所述固定板的侧壁与多个支撑腿的外壁固定连接，所述固定板的外壁固定连接有驱动机构，所述放置罩板的下表面与底板的上表面固定连接，所述放置罩板的内壁填充有隔热棉，所述加热设备本体的上表面活动连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有多个L形杆，多个所述L形杆的底端侧壁与底板的侧壁固定连接，所述盖板的上表面固定连接有辅助机构，其中一个所述L形杆的杆壁固定连有推料机构，所述加热设备本体的顶端外壁固定连接有放置台。优选的，所述驱动机构包括与固定板下表面固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过固定板的上表面，所述固定板的上表面开设有圆形通孔，所述驱动电机的输出端固定连接有主动链轮，多个所述螺杆的杆壁均固定套接有从动链轮，多个所述从动链轮的外壁与主动链轮的外壁共同套接有链条。优选的，所述推料机构包括与L形杆外壁固定连接的固定环，所述固定环的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板。优选的，所述辅助机构包括与盖板上表面固定连接的抽气泵和除尘箱，所述抽气泵的输出端固定连通有导管，所述导管的底端与盖板的上表面固定连通，所述抽气泵的输入端固定连通有连接管，所述连接管的顶端与除尘箱的顶端外壁固定连通，所述除尘箱的底端外壁固定连通有进气管，所述进气管的底端与盖板的上表面固定连通，所述除尘箱的内壁固定连接有过滤网板和过滤网，所述过滤网的上表面活动连接有活性炭网板。优选的，所述除尘箱的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有封口塞，所述封口塞的外壁活动套接有密封圈。优选的，所述放置罩板的内壁固定连接有多个加强柱，所述加强柱的下表面与底板的上表面固定连接。优选的，所述放置台的下表面固定连接有两个对称分布的支撑柱。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种大型铸件生产加工用热处理设备，具备以下有益效果：该大型铸件生产加工用热处理设备，通过设置有驱动电机、螺杆、底板和放置罩板，当大型铸件需要热处理的时候，首先把大型铸件吊装在放置台上，然后启动驱动电机，驱动电机通过主动链轮、链条和从动链轮使螺杆转动，螺杆使螺纹筒向上移动，螺纹筒使底板向上移动，底板使放置罩板上升并使其上表面与加热设备本体上表面齐平，同时盖板也上升，接着通过推动设备把放置台上大型铸件推到放置罩板上，之后在驱动电机反转使螺杆反转，螺杆使螺纹筒下降，进而使大型铸件进入到加热设备本体内部，之后启动加热设备本体，同时启动抽气泵，加热设备本体加热对大型铸件进行热处理，同时进气管吸收加热设备本体内热空气，热空气进入到除尘箱中，然后过滤网板、过滤网和活性炭网板过滤热空气中细小氧化物，最后洁净的热空气在通过连接管、抽气泵和导管进入到加热设备本体内，加快加热设备本体内空气流动，使大型铸件受热均匀，提高大型铸件热处理的速度，之后在取件的时候，首先关闭抽气泵，然后再启动驱动电机，驱动电机通过驱动机构使螺杆转动，螺杆使螺纹筒向上移动，螺纹筒使底板、放置罩板和盖板上升，当放置罩板上表面与加热设备本体齐平的时候启动电动推杆，电动推杆通过推板把大型铸件推入到放置台上，且放置罩板和底板能够防止加热设备本体内大部分热量流失，使其内部温度保存在较高位置，加热设备本体再次使用时不需要重新加热，降低加热设备本体的能源消耗，该机构能够提高热处理设备内空气流动速度，使大型铸件受热均匀，能够有效提高大型铸件生产加工用热处理设备的工作效率，同时提高热处理设备使用的便捷性，且提高了热处理设备的热量利用率，避免造成热量的浪费，提高了热处理设备的节能环保性能。附图说明图1为本专利技术提出的一种大型铸件生产加工用热处理设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种大型铸件生产加工用热处理设备A部分的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种大型铸件生产加工用热处理设备B部分的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种大型铸件生产加工用热处理设备C部分的结构示意图。图中：1加热设备本体、2放置罩板、3螺杆、4螺纹筒、5底板、6支撑腿、7驱动机构、71驱动电机、72主动链轮、73从动链轮、74链条、8辅助机构、81抽气泵、82除尘箱、83导管、84连接管、85进气管、86过滤网板、87过滤网、88活性炭网板、9推料机构、91固定环、92电动推杆、93推板、10固定板、11支撑柱、12隔热棉、13盖板、14L形杆、15放置台、16封口塞、17密封圈、18加强柱。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种大型铸件生产加工用热处理设备，包括加热设备本体1和放置罩板2，加热设备本体1的下表面四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁通过第一滚动轴承转动连接有螺杆3，螺杆3的杆壁螺纹连接有螺纹筒4，多个螺纹筒4的外壁套接有底板5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸件生产加工用热处理设备，包括加热设备本体（1）和放置罩板（2），其特征在于：所述加热设备本体（1）的下表面四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁通过第一滚动轴承转动连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的杆壁螺纹连接有螺纹筒（4），多个所述螺纹筒（4）的外壁套接有底板（5），所述加热设备本体（1）的外壁固定连接有多个支撑腿（6），多个所述螺杆（3）的底端外壁固定套接有第二滚动轴承，多个所述第二滚动轴承的外壁共同固定套接有固定板（10），所述固定板（10）的侧壁与多个支撑腿（6）的外壁固定连接，所述固定板（10）的外壁固定连接有驱动机构（7），所述放置罩板（2）的下表面与底板（5）的上表面固定连接，所述放置罩板（2）的内壁填充有隔热棉（12），所述加热设备本体（1）的上表面活动连接有盖板（13），所述盖板（13）的下表面固定连接有多个L形杆（14），多个所述L形杆（14）的底端侧壁与底板（5）的侧壁固定连接，所述盖板（13）的上表面固定连接有辅助机构（8），其中一个所述L形杆（14）的杆壁固定连有推料机构（9），所述加热设备本体（1）的顶端外壁固定连接有放置台（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件生产加工用热处理设备，包括加热设备本体（1）和放置罩板（2），其特征在于：所述加热设备本体（1）的下表面四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁通过第一滚动轴承转动连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的杆壁螺纹连接有螺纹筒（4），多个所述螺纹筒（4）的外壁套接有底板（5），所述加热设备本体（1）的外壁固定连接有多个支撑腿（6），多个所述螺杆（3）的底端外壁固定套接有第二滚动轴承，多个所述第二滚动轴承的外壁共同固定套接有固定板（10），所述固定板（10）的侧壁与多个支撑腿（6）的外壁固定连接，所述固定板（10）的外壁固定连接有驱动机构（7），所述放置罩板（2）的下表面与底板（5）的上表面固定连接，所述放置罩板（2）的内壁填充有隔热棉（12），所述加热设备本体（1）的上表面活动连接有盖板（13），所述盖板（13）的下表面固定连接有多个L形杆（14），多个所述L形杆（14）的底端侧壁与底板（5）的侧壁固定连接，所述盖板（13）的上表面固定连接有辅助机构（8），其中一个所述L形杆（14）的杆壁固定连有推料机构（9），所述加热设备本体（1）的顶端外壁固定连接有放置台（15）。


2.根据权利要求1所述的一种大型铸件生产加工用热处理设备，其特征在于：所述驱动机构（7）包括与固定板（10）下表面固定连接的驱动电机（71），所述驱动电机（71）的输出端穿过固定板（10）的上表面，所述固定板（10）的上表面开设有圆形通孔，所述驱动电机（71）的输出端固定连接有主动链轮（72），多个所述螺杆（3）的杆壁均固定套接有从动链轮（73），多个所述从动链轮（73）的外壁与主动链轮（72）的外壁共同套接有链条（74）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张家俊，
申请(专利权)人：马鞍山市兴隆铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34