一种用于金属工件的热处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于金属工件的热处理设备，包括炉体和炉门，所述炉体的形状为长方体，所述炉体的一侧设有开口，所述炉门安装在炉体的设有开口的一侧，所述炉体内设有加热装置，所述炉体的远离开口的一侧设有辅助机构，所述炉体的顶部设有报警机构，所述辅助机构包括固定管、移动盘、第一弹簧和两个辅助组件，所述辅助组件包括连接线、定滑轮、限位块、第二弹簧、移动杆、第一圆孔和第二圆孔，所述报警机构包括固定箱、升降板、报警哨、导热杆和两个连接组件，该用于金属工件的热处理设备通过辅助机构提高了安全性，不仅如此，还通过报警机构实现了高温报警的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属工件的热处理设备
本专利技术涉及金属热处理领域，特别涉及一种用于金属工件的热处理设备。
技术介绍
金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，而加热炉则使金属热处理设备的一种，加热炉是金属工件加热到轧制成锻造温度的设备。现有的加热炉在使用过程中，当金属工件加热完毕需要从加热炉中取出期间，打开炉门的过程中易使炉内的高温气体排出而烫伤工作人员，降低了安全性，不仅如此，加热炉在使用过程中为了防止温度过高而影响金属工件的品质，均会安装温度监测装置，但现有的温度监控装置大都是电子式，而加热炉周围温度较高，高温会对电子式温度监控装置造成一定的干扰，降低了可靠性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属工件的热处理设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属工件的热处理设备，包括炉体和炉门，所述炉体的形状为长方体，所述炉体的一侧设有开口，所述炉门安装在炉体的设有开口的一侧，所述炉体内设有加热装置，所述炉体的远离开口的一侧设有辅助机构，所述炉体的顶部设有报警机构；所述辅助机构包括固定管、移动盘、第一弹簧和两个辅助组件，所述炉体的远离开口的一侧设有通孔，所述固定管的轴线与炉体的设有通孔的一侧垂直，所述固定管的靠近炉门的一端插入通孔内，所述固定管与通孔的内壁密封且固定连接，所述移动盘和第一弹簧均设置在固定管内，所述移动盘与固定管同轴设置，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘的远离炉门的一侧通过第一弹簧与固定管的远离炉门内的一端连接，所述辅助组件以固定管的轴线为中心周向均匀分布；所述辅助组件包括连接线、定滑轮、限位块、第二弹簧、移动杆、第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔设置在炉体的设有开口的一侧，所述第二圆孔设置在炉体的设有通孔的一侧，所述移动杆与固定管平行，所述固定管位于两个移动杆之间，所述移动杆依次穿过第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔的内壁和第二圆孔的内壁均与移动杆滑动且密封连接，所述移动杆的一端与炉门的靠近炉体的一侧抵靠，所述炉体的设有通孔的一侧通过第二弹簧与移动杆的另一端连接，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述定滑轮固定在固定管的远离炉门的一端，所述移动杆的远离炉门的一端与炉门之间的距离小于固定管的远离炉门的一端与炉门之间的距离，所述连接线的一端固定在移动杆的远离炉门的一端，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在移动盘的远离炉门的一侧，所述限位块固定在固定管内的远离炉门的一端，所述限位块位于移动盘的远离炉门的一侧且与移动盘之间设有间隙；所述报警机构包括固定箱、升降板、报警哨、导热杆和两个连接组件，所述固定箱的形状为长方体，所述固定箱固定在炉体的顶部，所述固定箱的底部设有第一安装孔，所述炉体的顶部设有第二安装孔，所述导热杆竖向设置，所述导热杆依次穿过第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁均与导热杆密封且固定连接，所述固定箱的顶部设有气孔，所述报警哨安装在气孔内，所述升降板水平设置在固定箱内且位于报警哨和导热杆之间，所述升降板与固定箱的内壁滑动且密封连接，所述固定箱内的底部和底部均与升降板之间设有间隙，所述连接组件以导热杆的轴线为中心周向均匀设置在升降板的底部；所述连接组件包括磁铁块、连接板和两个连接单元，所述磁铁块与升降板的底部抵靠，所述连接板与升降板平行且固定在磁铁块的底部，所述升降板的制作材料为铁，所述磁铁块位于两个连接单元之间；所述连接单元包括导杆、第三弹簧、挡块和导孔，所述导孔设置在连接板上，所述导杆与导热杆平行且穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的底端固定在固定箱内的底部，所述挡块固定在导杆的顶端，所述连接板的底部通过第三弹簧与固定箱内的底部连接，所述连接板与挡块之间设有间隙且小于升降板与固定箱内顶部之间的距离。作为优选，为了减小升降板与固定箱内壁之间的间隙，所述升降板与固定箱的连接处涂有密封脂。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。作为优选，为了减小导杆与导孔之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。作为优选，为了降低炉门的温度，所述炉门上涂有隔热硅胶。作为优选，为了延长固定箱的使用寿命，所述固定箱上设有防腐镀锌层。作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。作为优选，为了提升金属工件加热效率，所述炉体的内壁为镜面。作为优选，为了便于炉体的移动，所述炉体的底部设有滚轮。本专利技术的有益效果是，该用于金属工件的热处理设备通过辅助机构提高了安全性，与现有的辅助机构结构相比，该辅助机构无需电力驱动，更加环保节能，不仅如此，还通过报警机构实现了高温报警的功能，与现有的电子式报警机构相比，该报警机构通过纯机械的方式实现报警，抗干扰能力更强，可靠性更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于金属工件的热处理设备的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本专利技术的用于金属工件的热处理设备的报警机构的结构示意图；图4是图3的B部放大图；图中：1.炉体，2.炉门，3.固定管，4.移动盘，5.第一弹簧6.连接线，7.定滑轮，8.限位块，9.第二弹簧，10.移动杆，11.固定箱，12.升降板，13.报警哨，14.导热杆，15.磁铁块，16.连接板，17.导杆，18.第三弹簧，19.挡块，20.滚轮。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种用于金属工件的热处理设备，包括炉体1和炉门2，所述炉体1的形状为长方体，所述炉体1的一侧设有开口，所述炉门2安装在炉体1的设有开口的一侧，所述炉体1内设有加热装置，所述炉体1的远离开口的一侧设有辅助机构，所述炉体1的顶部设有报警机构；所述辅助机构包括固定管3、移动盘4、第一弹簧5和两个辅助组件，所述炉体1的远离开口的一侧设有通孔，所述固定管3的轴线与炉体1的设有通孔的一侧垂直，所述固定管3的靠近炉门2的一端插入通孔内，所述固定管3与通孔的内壁密封且固定连接，所述移动盘4和第一弹簧5均设置在固定管3内，所述移动盘4与固定管3同轴设置，所述移动盘4与固定管3的内壁滑动且密封连接，所述移动盘4的远离炉门2的一侧通过第一弹簧5与固定管3的远离炉门2内的一端连接，所述辅助组件以固定管3的轴线为中心周向均匀分布；所述辅助组件包括连接线6、定滑轮7、限位块8、第二弹簧9、移动杆10、第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔设置在炉体1的设有开口的一侧，所述第二圆孔设置在炉体1的设有通孔的一侧，所述移动杆10与固定管3平行，所述固定管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属工件的热处理设备，包括炉体(1)和炉门(2)，所述炉体(1)的形状为长方体，所述炉体(1)的一侧设有开口，所述炉门(2)安装在炉体(1)的设有开口的一侧，所述炉体(1)内设有加热装置，其特征在于，所述炉体(1)的远离开口的一侧设有辅助机构，所述炉体(1)的顶部设有报警机构；/n所述辅助机构包括固定管(3)、移动盘(4)、第一弹簧(5)和两个辅助组件，所述炉体(1)的远离开口的一侧设有通孔，所述固定管(3)的轴线与炉体(1)的设有通孔的一侧垂直，所述固定管(3)的靠近炉门(2)的一端插入通孔内，所述固定管(3)与通孔的内壁密封且固定连接，所述移动盘(4)和第一弹簧(5)均设置在固定管(3)内，所述移动盘(4)与固定管(3)同轴设置，所述移动盘(4)与固定管(3)的内壁滑动且密封连接，所述移动盘(4)的远离炉门(2)的一侧通过第一弹簧(5)与固定管(3)的远离炉门(2)内的一端连接，所述辅助组件以固定管(3)的轴线为中心周向均匀分布；/n所述辅助组件包括连接线(6)、定滑轮(7)、限位块(8)、第二弹簧(9)、移动杆(10)、第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔设置在炉体(1)的设有开口的一侧，所述第二圆孔设置在炉体(1)的设有通孔的一侧，所述移动杆(10)与固定管(3)平行，所述固定管(3)位于两个移动杆(10)之间，所述移动杆(10)依次穿过第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔的内壁和第二圆孔的内壁均与移动杆(10)滑动且密封连接，所述移动杆(10)的一端与炉门(2)的靠近炉体(1)的一侧抵靠，所述炉体(1)的设有通孔的一侧通过第二弹簧(9)与移动杆(10)的另一端连接，所述第二弹簧(9)处于拉伸状态，所述定滑轮(7)固定在固定管(3)的远离炉门(2)的一端，所述移动杆(10)的远离炉门(2)的一端与炉门(2)之间的距离小于固定管(3)的远离炉门(2)的一端与炉门(2)之间的距离，所述连接线(6)的一端固定在移动杆(10)的远离炉门(2)的一端，所述连接线(6)的另一端绕过定滑轮(7)固定在移动盘(4)的远离炉门(2)的一侧，所述限位块(8)固定在固定管(3)内的远离炉门(2)的一端，所述限位块(8)位于移动盘(4)的远离炉门(2)的一侧且与移动盘(4)之间设有间隙；/n所述报警机构包括固定箱(11)、升降板(12)、报警哨(13)、导热杆(14)和两个连接组件，所述固定箱(11)的形状为长方体，所述固定箱(11)固定在炉体(1)的顶部，所述固定箱(11)的底部设有第一安装孔，所述炉体(1)的顶部设有第二安装孔，所述导热杆(14)竖向设置，所述导热杆(14)依次穿过第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁均与导热杆(14)密封且固定连接，所述固定箱(11)的顶部设有气孔，所述报警哨(13)安装在气孔内，所述升降板(12)水平设置在固定箱(11)内且位于报警哨(13)和导热杆(14)之间，所述升降板(12)与固定箱(11)的内壁滑动且密封连接，所述固定箱(11)内的底部和底部均与升降板(12)之间设有间隙，所述连接组件以导热杆(14)的轴线为中心周向均匀设置在升降板(12)的底部；/n所述连接组件包括磁铁块(15)、连接板(16)和两个连接单元，所述磁铁块(15)与升降板(12)的底部抵靠，所述连接板(16)与升降板(12)平行且固定在磁铁块(15)的底部，所述升降板(12)的制作材料为铁，所述磁铁块(15)位于两个连接单元之间；/n所述连接单元包括导杆(17)、第三弹簧(18)、挡块(19)和导孔，所述导孔设置在连接板(16)上，所述导杆(17)与导热杆(14)平行且穿过导孔，所述导杆(17)与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(17)的底端固定在固定箱(11)内的底部，所述挡块(19)固定在导杆(17)的顶端，所述连接板(16)的底部通过第三弹簧(18)与固定箱(11)内的底部连接，所述连接板(16)与挡块(19)之间设有间隙且小于升降板(12)与固定箱(11)内顶部之间的距离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属工件的热处理设备，包括炉体(1)和炉门(2)，所述炉体(1)的形状为长方体，所述炉体(1)的一侧设有开口，所述炉门(2)安装在炉体(1)的设有开口的一侧，所述炉体(1)内设有加热装置，其特征在于，所述炉体(1)的远离开口的一侧设有辅助机构，所述炉体(1)的顶部设有报警机构；
所述辅助机构包括固定管(3)、移动盘(4)、第一弹簧(5)和两个辅助组件，所述炉体(1)的远离开口的一侧设有通孔，所述固定管(3)的轴线与炉体(1)的设有通孔的一侧垂直，所述固定管(3)的靠近炉门(2)的一端插入通孔内，所述固定管(3)与通孔的内壁密封且固定连接，所述移动盘(4)和第一弹簧(5)均设置在固定管(3)内，所述移动盘(4)与固定管(3)同轴设置，所述移动盘(4)与固定管(3)的内壁滑动且密封连接，所述移动盘(4)的远离炉门(2)的一侧通过第一弹簧(5)与固定管(3)的远离炉门(2)内的一端连接，所述辅助组件以固定管(3)的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助组件包括连接线(6)、定滑轮(7)、限位块(8)、第二弹簧(9)、移动杆(10)、第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔设置在炉体(1)的设有开口的一侧，所述第二圆孔设置在炉体(1)的设有通孔的一侧，所述移动杆(10)与固定管(3)平行，所述固定管(3)位于两个移动杆(10)之间，所述移动杆(10)依次穿过第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔的内壁和第二圆孔的内壁均与移动杆(10)滑动且密封连接，所述移动杆(10)的一端与炉门(2)的靠近炉体(1)的一侧抵靠，所述炉体(1)的设有通孔的一侧通过第二弹簧(9)与移动杆(10)的另一端连接，所述第二弹簧(9)处于拉伸状态，所述定滑轮(7)固定在固定管(3)的远离炉门(2)的一端，所述移动杆(10)的远离炉门(2)的一端与炉门(2)之间的距离小于固定管(3)的远离炉门(2)的一端与炉门(2)之间的距离，所述连接线(6)的一端固定在移动杆(10)的远离炉门(2)的一端，所述连接线(6)的另一端绕过定滑轮(7)固定在移动盘(4)的远离炉门(2)的一侧，所述限位块(8)固定在固定管(3)内的远离炉门(2)的一端，所述限位块(8)位于移动盘(4)的远离炉门(2)的一侧且与移动盘(4)之间设有间隙；
所述报警机构包括固定箱(11)、升降板(12)、报警哨(13)、导热杆(14)和两个连接组件，所述固定箱(11)的形状为长方体，所述固定箱(11)固定在炉体(1)的顶部，所述固定箱(11)的底部设有第一安装孔，所述炉体(1)的顶部设有第二安装孔，所述导热杆(14)竖向设置，所述导热杆(14)依次穿过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓思，
申请(专利权)人：北京嘉顺鸿科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11