本发明专利技术公开了一种连铸大方坯在线吹渣装置和方法，其中，连铸大方坯在线吹渣装置包括：吹渣管、电磁阀、导流机构以及能源介质空压风管道；能源介质空压风管道、导流机构以及吹渣管依次相连通设置，导流机构上设置有电磁阀，用于控制导流机构的通断；能源介质空压风管道中输出带有能源介质的空压风；吹渣管固定在火切机的侧面，吹渣管上的吹渣嘴朝向待处理的连铸大方坯，且与连铸大方坯的底部在同一水平面上。该装置克服现有技术中一般使用去毛刺机对钢瘤进行去除，但是成本投入和维修费用高，而且处理时间长，工作效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸大方坯在线吹渣装置和方法
本专利技术涉及轧钢工艺
，具体地，涉及一种连铸大方坯在线吹渣装置和方法。
技术介绍
目前，轧钢工艺对于中大型连铸坯断面切割后的连铸坯底部的钢瘤在线无法清理，造成因轧材上因钢瘤去除不干净，而造成轧材表面上的缺陷，不能满足连铸连轧工艺要求，提高热装效率，节省能源，因此在线处理钢瘤的装置及方法尤为显得重要。现有技术中一般使用去毛刺机对钢瘤进行去除，但是成本投入和维修费用高，而且处理时间长，工作效率低。因此，提供一种在使用过程中可以对切割后的连铸坯底部的钢瘤进行在线处理，减少了钢瘤的厚度和宽度，满足连铸连轧的生产要求，降低了周转成本，提高热装效率，节省能源，且工作效率高的一种连铸大方坯在线吹渣装置和方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是克服现有技术中一般使用去毛刺机对钢瘤进行去除，但是成本投入和维修费用高，而且处理时间长，工作效率低的问题，从而提供一种在使用过程中可以对切割后的连铸坯底部的钢瘤进行在线处理，减少了钢瘤的厚度和宽度，满足连铸连轧的生产要求，降低了周转成本，提高热装效率，节省能源，且工作效率高的一种连铸大方坯在线吹渣装置和方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种连铸大方坯在线吹渣装置，所述连铸大方坯在线吹渣装置包括：吹渣管、电磁阀、导流机构以及能源介质空压风管道；所述能源介质空压风管道、所述导流机构以及所述吹渣管依次相连通设置，所述导流机构上设置有所述电磁阀，用于控制所述导流机构的通断；所述能源介质空压风管道中输出带有能源介质的空压风；所述吹渣管固定在火切机的侧面，所述吹渣管上的吹渣嘴朝向待处理的连铸大方坯，且与所述连铸大方坯的底部在同一水平面上。优选地，所述导流机构包括：依次连通的无缝钢管、金属软管和橡胶皮管；所述无缝钢管和所述金属软管分别设置在所述电磁阀上相对的两侧，所述吹渣管与所述橡胶皮管相连通；所述能源介质空压风管道与所述无缝钢管相连通。优选地，所述橡胶皮管设置在火切机上的坦克链内部。优选地，所述吹渣管与火切机上的割枪呈平行设置，且所述吹渣管与所述待处理的连铸大方坯的起始切割位置之间的距离至少为100mm。优选地，所述吹渣管与所述吹渣嘴之间为螺纹式连接。优选地，所述电磁阀为延时性开关控制。本专利技术还提供了一种连铸大方坯在线吹渣方法，所述方法包括：调节所述吹渣管的位置，以使得所述吹渣管与火切机上的割枪呈平行设置，所述吹渣嘴朝向待处理的连铸大方坯，且与所述连铸大方坯的底部在同一水平面上；利用所述电磁阀获取切割信号：其中，在切割开始信号的情况下，所述电磁阀延迟预设的时间阈值后打开，利用所述能源介质空压风管道向所述吹渣管中通入带有能源介质的空压风，对所述连铸大方坯底部的钢瘤进行清理；在切割结束信号的情况下，所述电磁阀延迟预设的时间阈值后关闭，所述吹渣管停止对所述连铸大方坯的清理。优选地，所述利用所述电磁阀获取切割信号之前，所述方法还包括：将橡胶皮管设置在火切机上的坦克链内部。优选地，所述时间阈值为5-15秒。根据上述技术方案，本专利技术提供的连铸大方坯在线吹渣装置和方法在使用时的有益效果为：利用所述能源介质空压风管道和所述导流机构向所述吹渣管通入输出带有能源介质的空压风，从而对所述连铸大方坯的底部切割产生的钢瘤、钢渣进行在线清理，所述吹渣管上的吹渣嘴朝向待处理的连铸大方坯，且与所述连铸大方坯的底部在同一水平面上，以保证可以对钢瘤、钢渣进行准确清理。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本专利技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的连铸大方坯在线吹渣装置的结构示意图；图2是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的连铸大方坯在线吹渣装置上金属软管的结构示意图；图3是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的火切机上坦克链的结构示意图；图4是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的连铸大方坯在线吹渣方法的流程图。附图标记说明1吹渣管2橡胶皮管3能源介质空压风管道4电磁阀5吹渣嘴6连铸大方坯7无缝钢管8金属软管9火切机具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1-3所示，本专利技术提供了一种连铸大方坯在线吹渣装置，所述连铸大方坯在线吹渣装置包括：吹渣管1、电磁阀4、导流机构以及能源介质空压风管道3；所述能源介质空压风管道3、所述导流机构以及所述吹渣管1依次相连通设置，所述导流机构上设置有所述电磁阀4，用于控制所述导流机构的通断；所述能源介质空压风管道3中输出带有能源介质的空压风；所述吹渣管1固定在火切机9的侧面，所述吹渣管1上的吹渣嘴5朝向待处理的连铸大方坯6，且与所述连铸大方坯的底部在同一水平面上。在上述方案中，利用所述能源介质空压风管道和所述导流机构向所述吹渣管1通入输出带有能源介质的空压风，从而对所述连铸大方坯6的底部切割产生的钢瘤、钢渣进行在线清理，所述吹渣管1上的吹渣嘴5朝向待处理的连铸大方坯6，且与所述连铸大方坯6的底部在同一水平面上，以保证可以对钢瘤、钢渣进行准确清理。在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述导流机构包括：依次连通的无缝钢管7、金属软管8和橡胶皮管2；所述无缝钢管7和所述金属软管8分别设置在所述电磁阀4上相对的两侧，所述吹渣管1与所述橡胶皮管8相连通；所述能源介质空压风管道3与所述无缝钢管7相连通。在上述方案中，所述电磁阀4上设置有固定接口，所述无缝钢管7和所述金属软管8分别螺纹固定在所述固定接口上，所述电磁阀4与所述能源介质空压风管道3之间通过无缝钢管7相连，所述金属软管8则与所述橡胶皮管2相连通，再与所述吹渣管1相连通，所述金属软管8与所述橡胶皮管2方便对吹渣管的位置进行调节，所述橡胶皮管一般使用高强度耐高温的材质，防止发生损坏问题，影响清理工作。在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述橡胶皮管2设置在火切机9上的坦克链内部。在上述方案中，本专利技术充分地利用所述火切机9上原有的坦克链，以对橡胶皮管2进行保护还方便移动，另一方便所述坦克链还能防止所述橡胶皮管2发生弯折现象，造成阻塞问题。在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述吹渣管1与火切机9上的割枪呈平行设置，且所述吹渣管1与所述待处理的连铸大方坯6的起始切割位置之间的距离至少为100mm。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连铸大方坯在线吹渣装置，其特征在于，所述连铸大方坯在线吹渣装置包括：吹渣管(1)、电磁阀(4)、导流机构以及能源介质空压风管道(3)；/n所述能源介质空压风管道(3)、所述导流机构以及所述吹渣管(1)依次相连通设置，所述导流机构上设置有所述电磁阀(4)，用于控制所述导流机构的通断；所述能源介质空压风管道(3)中输出带有能源介质的空压风；所述吹渣管(1)固定在火切机(9)的侧面，所述吹渣管(1)上的吹渣嘴(5)朝向待处理的连铸大方坯(6)，且与所述连铸大方坯(6)的底部在同一水平面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种连铸大方坯在线吹渣装置，其特征在于，所述连铸大方坯在线吹渣装置包括：吹渣管(1)、电磁阀(4)、导流机构以及能源介质空压风管道(3)；
所述能源介质空压风管道(3)、所述导流机构以及所述吹渣管(1)依次相连通设置，所述导流机构上设置有所述电磁阀(4)，用于控制所述导流机构的通断；所述能源介质空压风管道(3)中输出带有能源介质的空压风；所述吹渣管(1)固定在火切机(9)的侧面，所述吹渣管(1)上的吹渣嘴(5)朝向待处理的连铸大方坯(6)，且与所述连铸大方坯(6)的底部在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的连铸大方坯在线吹渣装置，其特征在于，所述导流机构包括：依次连通的无缝钢管(7)、金属软管(8)和橡胶皮管(2)；所述无缝钢管(7)和所述金属软管(8)分别设置在所述电磁阀(4)上相对的两侧，所述吹渣管(1)与所述橡胶皮管(2)相连通；所述能源介质空压风管道(3)与所述无缝钢管(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的连铸大方坯在线吹渣装置，其特征在于，所述橡胶皮管(2)设置在火切机(9)上的坦克链内部。
4.根据权利要求1所述的连铸大方坯在线吹渣装置，其特征在于，所述吹渣管(1)与火切机(9)上的割枪呈平行设置，且所述吹渣管(1)与所述待处理的连铸大方坯(6)的起始切割位置之间的距离至少为100mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘列喜，刘志勇，刘光绪，张强，石春阳，高树荣，刘瑞军，李志敏，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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