一种板坯角裂清理机制造技术

一种板坯角裂清理机，属于铸件加工处理技术领域，包括车体，车体底部四角均安装有滚轮，车体上固定安装有竖立的定距杆，定距杆内侧通过可调节横向距离的轮架安装有前后方向的定距轮，车体上通过纵向角度调节装置安装有清理管和吹扫管，所述清理管末端安装有清理喷头，吹扫管末端安装有吹扫喷头。在清理管内通入氧气和霞普气，通过清理喷头处燃烧，燃烧高温热量清除铸板坯角部裂纹，吹扫管内接入氮气，通过吹扫喷头将清理裂纹后的渣瘤吹扫干净，完成板坯角裂处理，且通过轮架和纵向角度调节装置可实现横向、纵向和角度的调整，适应性好，适用范围广。结构简单，操作便捷，节省劳动力，能精准调节横向、纵向和角度，处理效果好，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯角裂清理机
本技术属于铸件加工处理
，具体地说是一种板坯角裂清理机。
技术介绍
在钢铁铸造技术中，板坯角部裂纹是炼钢常见的质量问题，板坯一旦出现角部裂纹就必须下线切除，否则会导致轧材结疤翘皮等缺陷。现有的角裂切除方法大体可分为下述两种。一种是用大型切割小车直接将板坯角切除，此方法非常耗时，作业效率低下，资源浪费。另一种是人工用清理枪将角部角裂扫平，此方法对技能要求较高，且劳动强度大，一般没有三到五年的刻苦训练很难达到要求，手持清理枪进行裂纹清理，不但要控制好距离、角度同时还要控制前进速度，同时将三个要素控制到位，对工人的技能要求非常高，操作难道大，精力高度集中，劳动强度大，人工清理后还须进行渣瘤清理作业，工作效率低下。
技术实现思路
为解决现今板坯角裂处理中，利用切割小车切割板坯角裂，作业效率低，资源浪费，手持清理枪扫平角裂，对工人的技能要求非常高，操作难道大，劳动强度大，还须进行渣瘤清理作业，工作效率低的问题，本技术提供一种板坯角裂清理机。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种板坯角裂清理机，包括车体，所述车体底部四角均安装有滚轮，车体上固定安装有竖立的定距杆，所述定距杆内侧通过可调节横向距离的轮架安装有前后方向的定距轮，所述车体上通过纵向角度调节装置安装有清理管和吹扫管，所述清理管末端安装有清理喷头，所述吹扫管末端安装有吹扫喷头。在清理管内通入氧气和霞普气，通过清理喷头处燃烧，燃烧高温热量清除铸板坯角部裂纹，吹扫管内接入氮气，通过吹扫喷头将清理裂纹后的渣瘤吹扫干净，完成板坯角裂处理，且通过轮架和纵向角度调节装置可实现横向、纵向和角度的调整，适应性好，适用范围广。结构简单，操作便捷，节省劳动力，能精准调节横向、纵向和角度，处理效果好，工作效率高。本技术的进一步改进还有，上述纵向角度调节装置包括固定在车体上的竖直的立板，所述立板上部和下部均开有上下方向长条状的通孔，所述通孔内穿有定位螺栓，所述立板后侧通过定位螺栓安装有角度板，所述角度板上侧与立板间垫有楔块，所述定位螺栓末端通过螺母紧固，所述清理管和吹扫管固定安装在角度板上。结构简单，能实现纵向和角度的精准调节，使用便捷。本技术的进一步改进还有，上述楔块横截面呈三角形，楔块两侧面为防滑材质。避免楔块打滑，保证调节精确。本技术的进一步改进还有，上述立板前侧的定位螺栓上垫有防滑垫，所述螺母与角度板间垫有弹性垫。避免纵向打滑，固定安装紧固。本技术的进一步改进还有，上述轮架包括呈U形的架杆，所述架杆贯穿定距杆并可横向滑动，架杆末端通过轮轴安装定距轮，架杆前端贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓末端与定距杆螺纹旋接，调节螺栓前端设有旋钮。通过旋进和旋出调节螺栓，实现定距轮的横向调节，实现整个清理机的横向调节，结构简单。本技术的进一步改进还有，上述架杆的横杆上设有刻度。保证横向调整精确、直观。本技术的进一步改进还有，上述清理管和吹扫管进口端分别通过气管连接有开关，所述开关固定安装在车体上。控制简单，操作便捷。本技术的进一步改进还有，上述定距轮和滚轮外圈覆有橡胶层。避免车轮打滑，保证运行可靠。本技术的进一步改进还有，上述吹扫喷头为结晶器二冷喷嘴。保证冷却吹扫效果。本技术的有益效果是：1、在清理管内通入氧气和霞普气，通过清理喷头处燃烧，燃烧高温热量清除铸板坯角部裂纹，吹扫管内接入氮气，通过吹扫喷头将清理裂纹后的渣瘤吹扫干净，完成板坯角裂处理；2、可实现横向、纵向和角度的精准调节，适应性好，适用范围广；3、结构简单，造价低，操作便捷，节省劳动力，处理效果好，工作效率高，运行稳定可靠。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为本技术具体实施方式的侧视结构示意图。图3为本技术具体实施方式的定距轮结构示意图。图4为本技术具体实施方式的纵向角度调节装置示意图。附图中：1、车体，2、定距杆，3、轮架，31、架杆，32、调节螺栓，33、旋钮，34、轮轴，4、定距轮，5、滚轮，6、清理喷头，7、吹扫喷头，8、角度板，9、气管，10、开关，11、清理管，12、立板，13、通孔，14、定位螺栓，15、螺母，16、楔块，17、防滑垫，18、弹性垫，19、铸坯，20、吹扫管。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步说明。如附图所示，一种板坯角裂清理机，包括车体1，所述车体1底部四角均安装有滚轮5，车体1上固定安装有竖立的定距杆2，所述定距杆2内侧通过可调节横向距离的轮架3安装有前后方向的定距轮4，车体1上固定有竖直的立板12，所述立板12上部和下部均开有上下方向长条状的通孔13，所述通孔13内穿有定位螺栓14，所述立板12后侧通过定位螺栓14安装有角度板8，所述角度板8上侧与立板12间垫有三角形的楔块16，楔块16两侧面为防滑材质，所述定位螺栓14末端通过螺母15紧固，角度板8上固定安装有清理管11和吹扫管20，所述清理管11末端安装有清理喷头6，所述吹扫管20末端安装有吹扫喷头7，所述吹扫喷头7结晶器二冷喷嘴。所述立板12前侧的定位螺栓14上垫有防滑垫17，所述螺母15与角度板8间垫有弹性垫18。在固定安装时，能使纵向固定稳定、牢靠，避免纵向打滑。所述轮架3包括呈U形的架杆31，所述架杆31贯穿定距杆2并可横向滑动，架杆31末端通过轮轴34安装定距轮4，架杆31前端贯穿有调节螺栓32，所述调节螺栓32末端与定距杆2螺纹旋接，调节螺栓32前端设有旋钮33，架杆31的横杆上设有刻度。所述清理管11和吹扫管20进口端分别通过气管9连接有开关10，所述开关10固定安装在车体1上。开关进口分别接入氧气、霞普气和氮气，通过过开关控制通断，操作便捷。所述定距轮4和滚轮5外圈覆有橡胶层。能有效避免在铸坯上车轮打滑，保证运行可靠。本板坯角裂清理机在使用时，开关10进口处接入氧气、霞普气和氮气，氧气和霞普气通入清理管11，氮气通入吹扫管20。横向调整：调整旋钮33，使调节螺栓32在定距杆2内旋进或旋出，架杆31的前端纵杆上开有光滑孔，光滑孔直径大于调节螺栓32直径，旋钮33顶住架杆31前端，架杆31上光滑孔后侧可旋有备母，避免架杆31向后移动，可根据架杆31上刻度进行调节，直观便捷，即可实现定距轮4的横向调整。纵向和角度调节：角度板8上的孔大于定位螺栓14直径，可满足定位螺栓14在孔内部倾斜一定角度，通过调节定位螺栓14在通孔13的上下位置，实现角度板8的纵向调节，即能实现清理喷头6和吹扫喷头7的纵向调节；通过楔块16在角度板8上侧与立板12间插入的深度来调节角度板8的倾斜角度，亦可更换不同厚度的楔块16调节，实现清理喷头6和吹扫喷头7的角度调节。车体1通过滚轮5放在铸坯19上，定距轮4压在铸坯19纵侧面，通过车体移动，实现清理过程。清理喷头6处燃烧，燃烧高温热量使铸坯角部加热口局部熔化，然后利用高压氧气喷射的气体热动能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯角裂清理机，其特征在于，包括车体(1)，所述车体(1)底部四角均安装有滚轮(5)，车体(1)上固定安装有竖立的定距杆(2)，所述定距杆(2)内侧通过可调节横向距离的轮架(3)安装有前后方向的定距轮(4)，所述车体(1)上通过纵向角度调节装置安装有清理管(11)和吹扫管(20)，所述清理管(11)末端安装有清理喷头(6)，所述吹扫管(20)末端安装有吹扫喷头(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板坯角裂清理机，其特征在于，包括车体(1)，所述车体(1)底部四角均安装有滚轮(5)，车体(1)上固定安装有竖立的定距杆(2)，所述定距杆(2)内侧通过可调节横向距离的轮架(3)安装有前后方向的定距轮(4)，所述车体(1)上通过纵向角度调节装置安装有清理管(11)和吹扫管(20)，所述清理管(11)末端安装有清理喷头(6)，所述吹扫管(20)末端安装有吹扫喷头(7)。


2.根据权利要求1所述的板坯角裂清理机，其特征在于，所述纵向角度调节装置包括固定在车体(1)上的竖直的立板(12)，所述立板(12)上部和下部均开有上下方向长条状的通孔(13)，所述通孔(13)内穿有定位螺栓(14)，所述立板(12)后侧通过定位螺栓(14)安装有角度板(8)，所述角度板(8)上侧与立板(12)间垫有楔块(16)，所述定位螺栓(14)末端通过螺母(15)紧固，所述清理管(11)和吹扫管(20)固定安装在角度板(8)上。


3.根据权利要求2所述的板坯角裂清理机，其特征在于，所述楔块(16)横截面呈三角形，楔块(16)两侧面为防滑材质。


4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾杨杨，陆显然，于磊，董光军，齐士兵，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37