一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置与方法，该电磁限位装置包括固定架，固定架之间固定安装导轨，导轨上滑动连接行走小车，导轨一端固定安装限位机构，限位机构包括安装座，安装座内部设有空腔，空腔内固定安装电磁感应线圈，安装座靠近行走小车一侧固定安装电磁限位挡板，行走小车底部固定安装切割机构，行走小车靠近限位机构一侧固定安装铁板。本发明专利技术的连铸坯火焰切割机电磁限位装置与方法，在连铸车间火焰切割机切割铸坯回原位时，实现对行车限位精准控制的操作，克服了现有技术中火焰切割机回原位发生偏移问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置与方法
本专利技术涉及火焰切割机领域，具体的是一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置与方法。
技术介绍
连铸火焰切割机是连铸生产中主要的设备之一，其功能是将铸坯切割成所需要的尺寸。火焰切割机能否精确回到原位，关乎连铸坯定位尺寸是否切割精准，断面是否平整。火焰切割机不在原位，将会造成定位尺寸或长或短，无法保证铸坯尺寸质量且无法精准控制下一次切割长度，进而造成不必要的浪费。因此，火焰切割机精准回原位在连铸生产中非常重要。目前一般连铸坯火焰切割机大车回原位采用的方式是靠近开关限位提供信号将大车行走断电，同时电机刹车抱死。但由于大车受惯性影响，抱死后仍会向后发生偏移，造成下次切割大车不在原位，定位尺寸发生变化。因此，提供一种精准控制火焰切割机回原位的装置和方法是十分有必要的。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置与方法，在连铸车间火焰切割机切割铸坯回原位时，实现对行车限位精准控制的操作，克服了现有技术中火焰切割机回原位发生偏移问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：本专利技术提供了一种连铸火焰切割机电磁限位装置，包括固定架，固定架之间固定安装导轨，导轨上滑动连接行走小车，导轨一端固定安装限位机构，限位机构包括安装座，安装座内部设有空腔，空腔内固定安装电磁感应线圈，安装座靠近行走小车一侧固定安装电磁限位挡板，行走小车底部固定安装切割机构，行走小车靠近限位机构一侧固定安装铁板。进一步优选地，电磁感应线圈与电磁限位挡板相连组成磁体。进一步优选地，铁板与电磁限位挡板高度相同。进一步优选地，导轨靠近限位机构一端两侧固定安装限位开关，限位开关与电磁感应线圈电信连接，限位开关外接PLC控制器。进一步优选地，限位开关安装在原位处。进一步优选地，铁板靠近行走小车一侧固定连接若干连接杆，行走小车表面对应连接杆处开设有插孔，连接杆与行走小车滑动连接，连接杆表面设有压缩弹簧。本专利技术还提供一种连铸火焰切割机电磁限位装置的限位方法，包括以下步骤：(1)当行走小车沿导轨滑动至限位开关处时，行走小车车轮与限位开关接触，限位开关打开，电磁感应线圈通电产生磁场对大车铁板进行吸附，最后铁板与电磁限位挡板紧密相贴达到大车精准回原位控制；(2)当PLC控制器传出行车启动夹铸坯时，限位开关关闭，电磁感应线圈断电，行走小车顺利启动。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的一种连铸火焰切割机电磁限位装置，电磁限位装置充当了锁紧部和挡板部两项作用，可克服火焰切割机大车回原位因惯性后移和反震前移。2、本专利技术的一种连铸火焰切割机电磁限位装置，铁板与行走小车之间设有压缩弹簧，行走小车回位时铁板与电磁限位挡板相吸，压缩弹簧可以防止行走小车与限位机构的刚性碰撞，减少了机械磨损，零件松动，提高使用寿命，减少事故发生。3、本专利技术的一种连铸火焰切割机电磁限位方法，通过PLC控制限位开关打开和关闭，控制电磁感应线圈通电产生磁场，铁板与电磁感应线圈相吸进行限位，设备简单，制作方便，有效减少已知限位工序制作。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术前视结构示意图；图3是本专利技术俯视结构示意图；图4是本专利技术位置A处放大示意图。图中：1-固定架，2-导轨，3-行走小车，4-限位机构，5-安装座，6-空腔，7-电磁感应线圈，8-电磁限位挡板，9-切割机构，10-铁板，11-限位开关，12-连接杆，13-压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-3所示，一种连铸火焰切割机电磁限位装置，包括固定架1，固定架1之间固定安装导轨2，导轨2上滑动连接行走小车3，导轨2一端固定安装限位机构4，限位机构4包括安装座5，安装座5内部设有空腔6，空腔6内固定安装电磁感应线圈7，安装座5靠近行走小车3一侧固定安装电磁限位挡板8，行走小车3底部固定安装切割机构9，行走小车3靠近限位机构4一侧固定安装铁板10。电磁感应线圈7与电磁限位挡板8相连组成磁体。铁板10与电磁限位挡板8高度相同。导轨2靠近限位机构4一端两侧固定安装限位开关11，限位开关与电磁感应线圈7电信连接，限位开关11外接PLC控制器。限位开关11安装在原位处。如图4，铁板10靠近行走小车3一侧固定连接若干连接杆12，行走小车3表面对应连接杆12处开设有插孔，连接杆12与行走小车3滑动连接，连接杆12表面设有压缩弹簧13。一种连铸火焰切割机电磁限位装置的限位方法，包括以下步骤：(1)当行走小车沿导轨滑动至限位开关处时，行走小车车轮与限位开关接触，限位开关打开，电磁感应线圈通电产生磁场对大车铁板进行吸附，最后铁板与电磁限位挡板紧密相贴达到大车精准回原位控制；(2)当PLC控制器传出行车启动夹铸坯时，限位开关关闭，电磁感应线圈断电，行走小车顺利启动。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸火焰切割机电磁限位装置，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)之间固定安装导轨(2)，所述导轨(2)上滑动连接行走小车(3)，所述导轨(2)一端固定安装限位机构(4)，所述限位机构(4)包括安装座(5)，所述安装座(5)内部设有空腔(6)，所述空腔(6)内固定安装电磁感应线圈(7)，所述安装座(5)靠近行走小车(3)一侧固定安装电磁限位挡板(8)，所述行走小车(3)底部固定安装切割机构(9)，所述行走小车(3)靠近限位机构(4)一侧固定安装铁板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸火焰切割机电磁限位装置，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)之间固定安装导轨(2)，所述导轨(2)上滑动连接行走小车(3)，所述导轨(2)一端固定安装限位机构(4)，所述限位机构(4)包括安装座(5)，所述安装座(5)内部设有空腔(6)，所述空腔(6)内固定安装电磁感应线圈(7)，所述安装座(5)靠近行走小车(3)一侧固定安装电磁限位挡板(8)，所述行走小车(3)底部固定安装切割机构(9)，所述行走小车(3)靠近限位机构(4)一侧固定安装铁板(10)。


2.根据权利要求1所述的连铸火焰切割机电磁限位装置，其特征在于，所述电磁感应线圈(7)与电磁限位挡板(8)相连组成磁体。


3.根据权利要求1所述的连铸火焰切割机电磁限位装置，其特征在于，所述铁板(10)与电磁限位挡板(8)高度相同。


4.根据权利要求1所述的连铸火焰切割机电磁限位装置，其特征在于，所述导轨(2)靠近限位机构(4)一端两侧固定安装限位开关(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦平，张立强，宋迎前，王勇，李俊皖，许亮，张超杰，赵傲南，朱强，潘嘉年，伏凯旋，程瑾琦，
申请(专利权)人：安徽长江钢铁股份有限公司，安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34