一种可测量硅芯直径的硅芯炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可测量硅芯直径的硅芯炉，包括炉体，所述炉体的端壁设有若干个硅芯出料口，若干个所述硅芯出料口呈圆周排布，所述炉体的端壁且位于若干个所述硅芯出料口之间设有箱体，所述箱体的内表面中间位置固定安装有座体，所述座体的侧壁设有若干个与硅芯出料口相对应的压力传感器，所述压力传感器与外设的计算机电性连接，所述箱体的侧壁贯穿有若干个与压力传感器相对应的滑孔，所述滑孔内滑动连接有压杆，本实用新型专利技术可在生产过程中，测量出某段硅芯棒的直径变化，当其中有的位置不符合标准时，可对炉体内的生产装置调节，生产出符合标准的硅芯棒，防止对硅芯棒切割后得到的硅芯品质出现问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可测量硅芯直径的硅芯炉
本技术涉及硅芯测量
，具体领域为一种可测量硅芯直径的硅芯炉。
技术介绍
硅芯是光伏行业上游中的改良西门子法还原炉所用的晶种，主要用于高纯原生多晶硅的生产。目前，硅芯的制备方式主要有硅芯炉生长法和晶体直拉生产法。其中，硅芯炉是最早生产硅芯的专用设备，在惰性气氛下，将原生多晶硅棒局部熔化后，将带有籽晶的籽晶轴插入到熔化的原生多晶硅料中，逐步提升籽晶轴，进行引晶，待达到设定的直径后，连带熔化的原生多晶硅料上升，熔化的多晶硅料拉晶上升时温度降低并长晶形成硅芯棒。晶体直拉法使用直拉单晶炉进行生产，首先拉制出多晶硅/单晶硅芯棒，再通过线锯将芯棒切成目标尺寸的硅芯。目前，在利用硅芯炉制备硅芯过程中，由于无法测量其直径，从而在生产过程中，很难发现硅芯棒的直径不符合标准，从而影响后序硅芯的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可测量硅芯直径的硅芯炉，以解决上述
技术介绍
中提出在利用硅芯炉制备硅芯过程中，由于无法测量其直径，从而在生产过程中，很难发现硅芯棒的直径不符合标准，从而影响后序硅芯品质的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可测量硅芯直径的硅芯炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的端壁设有若干个硅芯出料口(2)，若干个所述硅芯出料口(2)呈圆周排布，所述炉体(1)的端壁且位于若干个所述硅芯出料口(2)之间设有箱体(3)，所述箱体(3)的内表面中间位置固定安装有座体(4)，所述座体(4)的侧壁设有若干个与硅芯出料口(2)相对应的压力传感器(5)，所述压力传感器(5)与外设的计算机电性连接，所述箱体(3)的侧壁贯穿有若干个与压力传感器(5)相对应的滑孔，所述滑孔内滑动连接有压杆(6)，所述压杆(6)位于箱体(3)内部的一端连接有减缓对压力传感器(5)冲击的缓冲杆件，所述压杆(6)位于箱体(3)外部的...

【技术特征摘要】
1.一种可测量硅芯直径的硅芯炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的端壁设有若干个硅芯出料口(2)，若干个所述硅芯出料口(2)呈圆周排布，所述炉体(1)的端壁且位于若干个所述硅芯出料口(2)之间设有箱体(3)，所述箱体(3)的内表面中间位置固定安装有座体(4)，所述座体(4)的侧壁设有若干个与硅芯出料口(2)相对应的压力传感器(5)，所述压力传感器(5)与外设的计算机电性连接，所述箱体(3)的侧壁贯穿有若干个与压力传感器(5)相对应的滑孔，所述滑孔内滑动连接有压杆(6)，所述压杆(6)位于箱体(3)内部的一端连接有减缓对压力传感器(5)冲击的缓冲杆件，所述压杆(6)位于箱体(3)外部的一端固定连接有第一限位槽体(7)，所述炉体(1)的端壁上且靠近硅芯出料口(2)的位置设有调节组件，所述调节组件的调节端上铰接有第二限位槽体(8)，硅芯从第一限位槽体(7)与第二限位槽体(8)之间穿过，所述压杆(6)上套接有主弹簧(9)，所述主弹簧(9)的一端固定安装在第一限位槽体(7)上，所述主弹簧(9)的另一端固定安装在箱体(3)的外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种可测量硅芯直径的硅芯炉，其特征在于：所述缓冲杆件包括缓冲杆(10)和副弹簧(11)，所述压杆(6)位于箱体(3)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金胜，薛建云，施红亮，邱风，
申请(专利权)人：新疆登博新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65