一种同步带加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种同步带加工设备，包括工作台和设置在工作台上的送料机构、切料机构、上料机构、移载机构、压合机构；送料机构用于输送同步带；切料机构用于切断同步带；上料机构用于向压合机构输送铜套；移载机构用于将同步带的两个端部穿入铜套；压合机构用于将铜套压合在同步带的两个端部上。本实用新型专利技术的同步带加工设备可自动截取预定长度的同步带，还可自动在同步带上压接铜套，提高了生产效率，降低了人工成本，且可保证同步带的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种同步带加工设备
本技术涉及同步带加工领域，具体涉及一种同步带加工设备。
技术介绍
同步带加工时需要截取一定长度，然后在截取的同步带的两端压上铜套。现有技术中，同步带的截取和压铜套都由人工完成，人工测定同步带的长度后，再由人工截取，然后再用手动压力机将铜套压变形卡在同步带上，效率较低，人工成本较高，且质量难以保证。
技术实现思路
基于现有技术的问题，本技术提供一种同步带加工设备。本技术提出一种同步带加工设备，包括工作台和设置在所述工作台上的送料机构、切料机构、上料机构、移载机构、压合机构；所述送料机构用于输送同步带；所述切料机构用于切断同步带；所述上料机构用于向所述压合机构输送铜套；所述移载机构用于将同步带的两个端部穿入铜套；所述压合机构用于将铜套压合在同步带的两个端部上。进一步，所述送料机构包括第一固定架、料盘和输送装置；所述第一固定架设置在所述工作台上；所述料盘和所述输送装置设置在所述第一固定架上；其中，所述料盘用于设置同步带，所述输送装置用于将设置在所述料盘上的同步带输出。进一步，所述输送装置包括转动电机、转动主轮和转动副轮；所述转动电机设置在所述第一固定架上；所述转动主轮设置在所述转动电机的电机轴上；所述转动副轮转动设置在所述第一固定架上且与所述转动主轮之间形成有间隙；其中，同步带穿过所述转动主轮和所述转动副轮之间的间隙后，转动电机的电机轴转动即可输出同步带。进一步，所述切料机构包括第一固定板、第二固定板、切料气缸、动刀和定刀；所述切料气缸设置在所述第一固定板上；所述动刀设置在所述切料气缸的活塞杆上；所述定刀设置在所述第二固定板；其中，所述第一固定板靠近所述第二固定板，以使所述动刀和所述定刀之间形成剪切空间，同步带穿过剪切空间后，所述切料气缸可驱动所述动刀和所述定刀配合切断同步带。进一步，所述上料机构包括振动盘；所述振动盘的出料通道连接所述压合机构；其中，所述振动盘用于将铜套输送到所述压合机构。进一步，所述移载机构包括第一夹爪气缸、第一移载模组、第二夹爪气缸和第二移载模组；所述第一夹爪气缸用于夹取同步带以将同步带的一端穿入铜套的一侧；所述第二夹爪气缸用于夹取同步带以将同步带的另一端穿入铜套的另一侧；所述第一移载模组联接所述第一夹爪气缸，用于移动所述第一夹爪气缸；所述第二移载模组联接所述第二夹爪气缸，用于移动所述第二夹爪气缸。进一步，所述移载机构还包括第一安装板、第二安装板和推动气缸；所述第一夹爪气缸设置在所述第一移载模组上；所述第一移载模组和所述第二夹爪气缸设置在所述第一安装板上；所述第一安装板滑动设置在所述第二安装板上；所述推动气缸设置在所述第二安装板上且其活塞杆联接所述第一安装板，用于推动所述第一安装板滑动；所述第二安装板滑动设置在所述工作台上；所述第二移载模组设置在所述工作台上且联接所述第二安装板，用于推动所述第二安装板滑动，进而推动所述第二夹爪气缸移动。进一步，所述第一移载模组包括第一驱动电机、第一丝杆和第一滑块；所述第一驱动电机和所述第一丝杆设置在所述第一安装板上且所述第一驱动电机的电机轴联接所述第一丝杆，以驱动所述第一丝杆的移动螺母运动；所述第一滑块设置在所述第一丝杆的移动螺母上；所述第一夹爪气缸设置在所述第一滑块上；所述第二移载模组包括第二驱动电机、第二丝杆和第二滑块；所述第二驱动电机和所述第二丝杆设置在所述工作台上且所述第二驱动电机的电机轴联接所述第二丝杆，以驱动所述第二丝杆的移动螺母运动；所述第二滑块设置在所述第二丝杆的移动螺母上；所述第二滑块联接所述第二安装板。进一步，所述压合机构包括第二固定架、上压刀、侧压推杆和设置在所述第二固定架上的上压气缸、侧压气缸、定位件、导向件；所述导向件设置有导向通道，所述导向通道的入口联接所述上料机构，所述上料机构可向所述导向通道输入铜套；所述定位件设置有定位槽，所述定位槽位于所述导向通道的出口；所述侧压推杆联接所述侧压气缸的活塞杆，所述侧压推杆穿入所述导向通道内，以在所述侧压气缸的推动下将进入所述导向通道的铜套推出到所述定位件的定位槽上；所述上压刀联接所述上压气缸的活塞杆，用于在所述上压气缸的推动下挤压铜套，以将铜套压合在同步带的两端上。进一步，所述工作台设置有排料槽，所述排料槽位于所述压合机构的下方。本技术的同步带加工设备可自动截取预定长度的同步带，还可自动在同步带上压接铜套，提高了生产效率，降低了人工成本，且可保证同步带的质量。附图说明图1是本技术一实施例提供的一种同步带加工设备的结构示意图；图2是本技术一实施例提供的一种同步带加工设备中送料机构和切料机构的结构示意图；图3是本技术一实施例提供的一种同步带加工设备中移载机构的结构示意图；图4是本技术一实施例提供的一种同步带加工设备中压合机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。图1是本技术一实施例提供的一种同步带加工设备的结构示意图，在本实施例中，所述同步带加工设备包括工作台10和设置在工作台10上的送料机构40、切料机构50、上料机构20、移载机构60、压合机构30；送料机构40用于输送同步带70；切料机构50用于切断同步带70；上料机构20用于向压合机构30输送铜套80；移载机构60用于将同步带70的两个端部穿入铜套80；压合机构30用于将铜套80压合在同步带70的两个端部上。在一可选实施例中，例如本实施例中，如图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步带加工设备，其特征在于，包括工作台和设置在所述工作台上的送料机构、切料机构、上料机构、移载机构、压合机构；/n所述送料机构用于输送同步带；/n所述切料机构用于切断同步带；/n所述上料机构用于向所述压合机构输送铜套；/n所述移载机构用于将同步带的两个端部穿入铜套；/n所述压合机构用于将铜套压合在同步带的两个端部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步带加工设备，其特征在于，包括工作台和设置在所述工作台上的送料机构、切料机构、上料机构、移载机构、压合机构；
所述送料机构用于输送同步带；
所述切料机构用于切断同步带；
所述上料机构用于向所述压合机构输送铜套；
所述移载机构用于将同步带的两个端部穿入铜套；
所述压合机构用于将铜套压合在同步带的两个端部上。


2.如权利要求1所述同步带加工设备，其特征在于，所述送料机构包括第一固定架、料盘和输送装置；
所述第一固定架设置在所述工作台上；
所述料盘和所述输送装置设置在所述第一固定架上；其中，
所述料盘用于设置同步带，所述输送装置用于将设置在所述料盘上的同步带输出。


3.如权利要求2所述同步带加工设备，其特征在于，所述输送装置包括转动电机、转动主轮和转动副轮；
所述转动电机设置在所述第一固定架上；
所述转动主轮设置在所述转动电机的电机轴上；
所述转动副轮转动设置在所述第一固定架上且与所述转动主轮之间形成有间隙；其中，
同步带穿过所述转动主轮和所述转动副轮之间的间隙后，转动电机的电机轴转动即可输出同步带。


4.如权利要求1所述同步带加工设备，其特征在于，所述切料机构包括第一固定板、第二固定板、切料气缸、动刀和定刀；
所述切料气缸设置在所述第一固定板上；
所述动刀设置在所述切料气缸的活塞杆上；
所述定刀设置在所述第二固定板；其中，
所述第一固定板靠近所述第二固定板，以使所述动刀和所述定刀之间形成剪切空间，同步带穿过剪切空间后，所述切料气缸可驱动所述动刀和所述定刀配合切断同步带。


5.如权利要求1所述同步带加工设备，其特征在于，所述上料机构包括振动盘；所述振动盘的出料通道连接所述压合机构；其中，所述振动盘用于将铜套输送到所述压合机构。


6.如权利要求1所述同步带加工设备，其特征在于，所述移载机构包括第一夹爪气缸、第一移载模组、第二夹爪气缸和第二移载模组；
所述第一夹爪气缸用于夹取同步带以将同步带的一端穿入铜套的一侧；
所述第二夹爪气缸用于夹取同步带以将同步带的另一端穿入铜套的另一侧；
所述第一移载模组联接所述第一夹爪气缸，用于移动所述第一夹爪气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉林，唐京科，敖丹军，陈春，
申请(专利权)人：深圳市创想三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44