一种3D打印机挤出结构制造技术

本发明专利技术公开了一种3D打印机挤出结构，属于3D打印技术领域。3D打印机挤出结构包括：壳体；电机，设于所述壳体上；主动挤出滚齿，设于所述壳体内且与所述电机连接；调节支架，转动连接在所述壳体内；从动挤出滚齿，设于所述调节支架的一端且与所述调节支架转动连接；弹性件，所述弹性件与所述调节支架的另一端连接，能使所述调节支架设置有所述从动挤出滚齿的一端向所述主动挤出滚齿靠近，以使所述从动挤出滚齿与所述主动挤出滚齿配合完成挤料；其中，所述调节支架设置有所述从动挤出滚齿的一端穿出至所述壳体的外部。该发明专利技术提供一种体积小、质量轻、送料平稳精确且便于操作的3D打印机挤出结构。出结构。出结构。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机挤出结构


[0001]本专利技术涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印机挤出结构。

技术介绍

[0002]在3D打印机中，挤出结构是位于3D打印机的喷嘴处将物料加热及从喷嘴挤出的结构，挤出结构的稳定性对打印质量和打印稳定性起到关键作用。传统的挤出结构体积和重量较大，不仅占用空间大，成本高，而且由于其体积和重量较大，导致打印机负载大，不适合做近端和超近端打印。另外，现有的挤出结构有些是采用单齿送料，导致送料不够平稳，送料的稳定性和精确性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种体积小、质量轻、送料平稳精确且便于操作的3D打印机挤出结构。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种3D打印机挤出结构，包括：
[0006]壳体；
[0007]电机，设于所述壳体上；
[0008]主动挤出滚齿，设于所述壳体内且与所述电机连接；
[0009]调节支架，转动连接在所述壳体内；
[0010]从动挤出滚齿，设于所述调节支架的一端且与所述调节支架转动连接；
[0011]弹性件，所述弹性件与所述调节支架的另一端连接，能使所述调节支架设置有所述从动挤出滚齿的一端向所述主动挤出滚齿靠近，以使所述从动挤出滚齿与所述主动挤出滚齿配合完成挤料；
[0012]其中，所述调节支架设置有所述从动挤出滚齿的一端穿出至所述壳体的外部。
[0013]作为上述一种3D打印机挤出结构的可选方案，所述的3D打印机挤出结构还包括：
[0014]电机齿轮，与所述电机连接；
[0015]齿轮转轴，转动连接在所述壳体内；
[0016]减速齿轮，设于所述齿轮转轴上并与所述电机齿轮啮合，所述减速齿轮的外径大于所述电机齿轮的外径，所述主动挤出滚齿设于所述齿轮转轴上并与所述减速齿轮同轴转动。
[0017]作为上述一种3D打印机挤出结构的可选方案，所述的3D打印机挤出结构还包括：
[0018]散热件，设于所述主动挤出滚齿及所述从动挤出滚齿的下方；
[0019]第一出料管，设于所述散热件内，以供3D打印机的耗材出料；
[0020]喉管，套设于所述第一出料管外，且所述喉管的一端与所述散热件接触；
[0021]第一散热风扇及第一导风件，设于所述壳体上，所述第一导风件能将所述第一散热风扇吹出的风导至所述散热件处。
[0022]作为上述一种3D打印机挤出结构的可选方案，所述的3D打印机挤出结构还包括：
[0023]加热块，设于所述散热件下方，所述喉管的另一端与所述加热块接触；
[0024]喷嘴，设于所述加热块底端，所述耗材依次经过所述散热件、所述加热块后从所述喷嘴喷出；
[0025]加热管，设于所述加热块上，用于对所述加热块中的耗材进行加热。
[0026]作为上述一种3D打印机挤出结构的可选方案，所述减速齿轮的外周穿出至所述壳体的外部。
[0027]作为上述一种3D打印机挤出结构的可选方案，所述的3D打印机挤出结构还包括：
[0028]第二散热风扇及第二导风件，设于所述壳体上，所述第二导风件能将所述第二散热风扇的风导至所述3D打印机挤出结构下方的模型处。
[0029]作为上述一种3D打印机挤出结构的可选方案，所述的3D打印机挤出结构还包括：
[0030]安装螺钉，所述壳体内设置有用于安装所述安装螺钉的卡位，所述安装螺钉设于所述卡位中，所述弹性件套设于所述安装螺钉上。
[0031]作为上述一种3D打印机挤出结构的可选方案，所述调节支架的另一端具有沿其转动方向的第一侧和第二侧，所述第一侧与所述弹性件连接，所述壳体内设置有与所述第二侧对应的限位结构，以对所述调节支架进行限位。
[0032]作为上述一种3D打印机挤出结构的可选方案，所述加热块内设置有热敏电阻。
[0033]作为上述一种3D打印机挤出结构的可选方案，所述加热块的表面套设有隔热件。
[0034]本专利技术的3D打印机挤出结构采用双齿送料的方式，主动挤出滚齿与从动挤出滚齿配合实现耗材的挤出，可以实现平稳和精确送料。安装从动挤出滚齿的调节支架伸出至壳体外部，当需要穿入耗材时，从壳体外部拨动调节支架即可使从动挤出滚齿与主动挤出滚齿分离，以穿入耗材，操作方便。同时，本专利技术的3D打印机挤出结构体积小，重量轻，能实现挤出结构的小型化和轻量化，能适应近端和超近端打印。
附图说明
[0035]图1是本专利技术中3D打印机挤出结构的立体结构示意图；
[0036]图2是本专利技术中3D打印机挤出结构的内部结构示意图；
[0037]图3是本专利技术中3D打印机挤出结构的分解结构示意图；
[0038]图4是本专利技术中3D打印机挤出结构的主视结构示意图；
[0039]图5是图4中A
‑
A截面的截面示意图；
[0040]图6是图2所示结构的主视结构示意图；
[0041]图7是本专利技术中3D打印机挤出结构的穿入耗材时的结构示意图。
[0042]图中：
[0043]101、耗材；110、壳体；111、前壳；112、后壳；120、电机；130、主动挤出滚齿；131、第一转动销钉；132、转动轴线；140、调节支架；141、安装螺钉；142、限位结构；150、从动挤出滚齿；151、第二转动销钉；152、第一塑料法兰轴承；153、第二塑料法兰轴承；160、弹性件；170、电机齿轮；180、齿轮转轴；181、轴承；190、减速齿轮；200、散热件；210、第一出料管；211、第二出料管；212、进料导管；220、喉管；230、第一散热风扇；240、第一导风件；241、第一导风口；250、加热块；251、隔热件；252、热敏电阻；260、喷嘴；270、加热管；280、第二散热风扇；
290、第二导风件；291、第二导风口。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0045]本专利技术提供了一种3D打印机挤出结构，请结合图1至图6，3D打印机挤出结构包括壳体110、电机120、主动挤出滚齿130、调节支架140、从动挤出滚齿150以及弹性件160。壳体110可包括前壳111和后壳112，当然也可根据需要调整壳体110的构成部件数量，例如包括互相拼接的多段壳体，在此不作限制。
[0046]电机120设置在壳体110上，于一具体实施例中，电机120设置在壳体110的后侧，且电机120设置在壳体110的外部，壳体110通过电机120机壳上的定位孔来定位安装。电机120的转子穿入壳体110内部，主动挤出滚齿130设置在壳体110内且与电机120的转子连接，以使电机120驱动主动挤出滚齿130转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机挤出结构，其特征在于，包括：壳体(110)；电机(120)，设于所述壳体(110)上；主动挤出滚齿(130)，设于所述壳体(110)内且与所述电机(120)连接；调节支架(140)，转动连接在所述壳体(110)内；从动挤出滚齿(150)，设于所述调节支架(140)的一端且与所述调节支架(140)转动连接；弹性件(160)，所述弹性件(160)与所述调节支架(140)的另一端连接，能使所述调节支架(140)设置有所述从动挤出滚齿(150)的一端向所述主动挤出滚齿(130)靠近，以使所述从动挤出滚齿(150)与所述主动挤出滚齿(130)配合完成挤料；其中，所述调节支架(140)设置有所述从动挤出滚齿(150)的一端穿出至所述壳体(110)的外部。2.根据权利要求1所述的3D打印机挤出结构，其特征在于，还包括：电机齿轮(170)，与所述电机(120)连接；齿轮转轴(180)，转动连接在所述壳体(110)内；减速齿轮(190)，设于所述齿轮转轴(180)上并与所述电机齿轮(170)啮合，所述减速齿轮(190)的外径大于所述电机齿轮(170)的外径，所述主动挤出滚齿(130)设于所述齿轮转轴(180)上并与所述减速齿轮(190)同轴转动。3.根据权利要求1所述的3D打印机挤出结构，其特征在于，还包括：散热件(200)，设于所述主动挤出滚齿(130)及所述从动挤出滚齿(150)的下方；第一出料管(210)，设于所述散热件(200)内，以供3D打印机的耗材(101)出料；喉管(220)，套设于所述第一出料管(210)外，且所述喉管(220)的一端与所述散热件(200)接触；第一散热风扇(230)及第一导风件(240)，设于所述壳体(110)上，所述第一导风件(240)能将所述第一散热风扇(230)吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉林，唐京科，陈春，敖丹军，吴大江，
申请(专利权)人：深圳市创想三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：