光固化3D打印方法、电子装置及存储介质制造方法及图纸

一种光固化3D打印方法，包括步骤：形成预打印模型的分层切片图像并发送至显示屏中显示所述切片图像，所述显示屏位于光源与储液箱之间，所述储液箱容置有液态光敏树脂及用于承载打印模型的成型平台；根据预打印模型确定当前层切片的实体部分是否覆盖有上一层切片的非实体部分；在当前层切片的实体部分覆盖有上一层切片的非实体部分时，根据预设补偿打印规则调整打印参数的参数值；及根据调整后的参数值控制投射至光敏树脂上的光，使投射至光敏树脂上的光对光敏树脂进行固化，形成位于上一层切片外的打印层。本发明专利技术还提供了一种执行上述光固化3D打印方法的电子装置及存储介质。光固化3D打印方法的电子装置及存储介质。光固化3D打印方法的电子装置及存储介质。

【技术实现步骤摘要】
光固化3D打印方法、电子装置及存储介质


[0001]本专利技术涉及3D打印系统及3D打印方法，特别涉及一种光固化3D打印方法、电子装置及存储介质。

技术介绍

[0002]立体光固化成型工艺是现代科技中广泛应用的一种三维打印技术，通过原材料光敏树脂在光源的投射下，按所要加工制件的切片层切片的轮廓轨迹进行扫描，产生光聚合反应，从而形成层层叠加的多个薄切片，进而得到完整的制件模型。光敏树脂在被光源投射固化时会产生膨胀外扩，在打印模型过程中，出现下一薄切片打印的实体位置覆盖于上一薄切片中空的位置时，下一薄切片上的实体会膨胀至与上一薄切片中空的位置，如此，会在上一薄切片中空的位置形成或大或小的凸起，影响了制作模型的质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种光固化打印方法、电子装置及存储介质，以提高制作模型的质量。
[0004]一种光固化3D打印方法，包括步骤：
[0005]控制显示屏形成预打印模型的一切片的图像，所述显示屏位于光源与储液箱之间，所述储液箱容置有液态光敏树脂及用于承载打印模型的成型平台；
[0006]根据预打印模型确定当前层切片的实体部分是否覆盖有上一层切片的非实体部分；
[0007]在当前层切片的实体部分覆盖有上一层切片的非实体部分时，根据预设补偿打印规则调整打印参数的参数值；及
[0008]根据调整后的参数值控制投射至液态光敏树脂上的光，使投射至液态光敏树脂上的光对液态光敏树脂进行固化，形成位于上一层切片外的打印层。
[0009]进一步地，所述预设补偿打印规则为：采用原有打印参数值的预设比例对当前层切片上覆盖上一层切片非实体部分的部分进行打印，所述预设比例小于1。
[0010]进一步地，所述预设补偿打印规则为：在下一层切片上与上一层切片的非实体部分相对应的部分为实体时，对当前层切片上覆盖上一层切片非实体部分的部分不进行打印，对应地，所述参数值调至零。
[0011]进一步地，所述预设补偿打印规则为：按照距离设置规则增大成型平台底端与储液箱底端的距离，使光投射至平台底端与储液箱底端之间的部分液态光敏树脂上。
[0012]进一步地，所述打印参数包括投射液态光敏树脂的光的时长，步骤“根据调整后的参数值控制投射至液态光敏树脂上的光”为：根据调整后的参数值控制光源投射液态光敏树脂的时长为预设时长。
[0013]进一步地，所述打印参数包括投射于液体光敏树脂的光的强度，步骤“根据调整后的参数值控制投射至液态光敏树脂上的光”为：根据调整后的参数值调高当前层切片的图
像上与上一层切片非实体部分对应的部分的灰度值，使光透射该部分图像的强度降低至预设强度。
[0014]进一步地，所述打印参数为成型平台底端与储液箱底端的距离时，步骤“根据调整后的参数值控制投射至液态光敏树脂上的光”为：根据调整后的成型平台底端与储液箱底端的距离，使光投射至成型平台底端与储液箱底端之间的部分液态树脂以对该部分的液态树脂进行固化。
[0015]进一步地，所述光固化3D打印方法还包括步骤：
[0016]在当前层切片包括的实体部分没有覆盖上一层切片上空的部分时，根据原有参数值控制投射至液态光敏树脂上的光，使投射至光敏树脂上的光对液态光敏树脂进行固化，形成与当前层切片对应的打印层。
[0017]进一步地，所述光固化3D打印方法还包括步骤：
[0018]判断预打印模型的所有切片是否都打印完成；及
[0019]在预打印模型的所有切片并没有都打印完成时，控制与成型平台连接的平台驱动装置运动，使平台驱动装置驱动所述成型平台按照预定方向移动预定距离。
[0020]进一步地，所述上一层切片的非实体部分为孔或缺口或边缘的外侧。
[0021]一种电子装置，包括处理器及存储器，所述存储器中存储有多个程序模块，所述多个程序模块由所述处理器加载并执行上述的光固化3D打印方法。
[0022]一种存储介质，其上存储有至少一条计算机指令，所述指令由处理器并加载执行上述的光固化3D打印方法。
[0023]上述光固化3D打印方法、电子装置及存储介质在当前层切片的实体部分覆盖有上一层切片的非实体部分时，根据调整后的参数值进行当前层切片的打印，利用液态光敏树脂固化后自身膨胀的性能自动将当前层切片填满，又不会溢至上一层切片的非实体部分，避免在上一层切片的非实体部分产生凸起，提高了打印的3D模型的质量。
附图说明
[0024]图1为一种光固化3D打印方法的流程图。
[0025]图2为在一实施方式中预打印模型打印时的示意图。
[0026]图3为图2中的预打印模型打印后的切片图。
[0027]图4是本专利技术提供的电子装置的结构示意图。
[0028]图5是本专利技术提供的光固化3D打印系统的模块示意图。
[0029]主要元件符号说明
[0030][0031][0032]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0034]请参阅图1，为本专利技术提供的一种光固化3D打印方法的流程图，所述光固化3D打印方法用于打印3D模型，包括步骤如下:
[0035]步骤S11：形成预打印模型的分层切片图像并发送至显示屏中显示所述切片图像，所述显示屏位于光源与储液箱之间，所述储液箱容置有液态光敏树脂及成型平台，所述成型平台用于承载打印出的模型。
[0036]步骤S12：根据预打印模型确定当前层切片的实体部分是否覆盖有上一层切片的非实体部分。所述非实体部分包括孔、缺口或边缘的外侧等。当前层切片的实体部分覆盖有上一层切片的非实体部分时，进入步骤S13；当前层切片的实体部分没有覆盖上一层切片的非实体部分时，进入步骤S15。
[0037]步骤S13：根据预设补偿打印规则调整打印参数的参数值。所述打印参数包括投射液态光敏树脂的光的时长或强度或成型平台底端与储液箱底端的距离。预设补偿打印规则包括将投射液态光敏树脂的光的时长调整至预设时长或将投射液态光敏树脂的光的强度调整至预设强度或将成型平台底端与储液箱底端的距离调整至预设距离。
[0038]在一实施方式中，所述预设补偿打印规则为：在下一层切片上与上一层切片的非实体部分相对应的部分为实体时，对当前层切片上覆盖上一层切片非实体部分的部分不进行打印，对应地，所述参数值调至零。如图2及图3，为预打印模型20打印过程的示意图及打印后的切片图，预打印模型20的上一层切片21包括有孔211，当前层切片22为全实体切片，在打印当前层切片22时，不打印与孔211相对的第一实体部分221，仅打印位于孔211两侧的第二实体部分222。由于液态光敏树脂进行固化后，会有膨胀现象，虽然对第一实体部分221不进行打印，后续打印的下一层切片23的实体部分会自身膨胀从而使当前层切片的第一实体部分221填满。如此，既可实现第一实体部分221的打印，又可避免第一实体部分221溢至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印方法，包括步骤：形成预打印模型的分层切片图像并发送至显示屏中显示所述切片图像，所述显示屏位于光源与储液箱之间，所述储液箱容置有液态光敏树脂及用于承载打印模型的成型平台；根据预打印模型确定当前层切片的实体部分是否覆盖有上一层切片的非实体部分；在当前层切片的实体部分覆盖有上一层切片的非实体部分时，根据预设补偿打印规则调整打印参数的参数值；及根据调整后的参数值控制投射至液态光敏树脂上的光，使投射至液态光敏树脂上的光对液态光敏树脂进行固化，形成叠加至位于上一层切片一端的当前层切片的打印层。2.如权利要求1所述的光固化3D打印方法，其特征在于，所述预设补偿打印规则为：采用原有打印参数值的预设比例对当前层切片上覆盖上一层切片非实体部分的部分进行打印，所述预设比例小于1。3.如权利要求1所述的光固化3D打印方法，其特征在于，所述预设补偿打印规则为：在下一层切片上与上一层切片的非实体部分相对应的部分为实体时，对当前层切片上覆盖上一层切片非实体部分的部分不进行打印，对应地，所述参数值调至零。4.如权利要求1所述的光固化3D打印方法，其特征在于，所述预设补偿打印规则为：按照距离设置规则增大成型平台底端与储液箱底端的距离，使光投射至平台底端与储液箱底端之间的部分液态光敏树脂上。5.如权利要求1所述的光固化3D打印方法，其特征在于，所述打印参数包括投射液态光敏树脂的光的时长，步骤“根据调整后的参数值控制投射至液态光敏树脂上的光”为：根据调整后的参数值控制光源投射液态光敏树脂的时长为预设时长。6.如权利要求1所述的光固化3D打印方法，其特征在于，所述打印参数包括投射于液体光敏树脂的光的强度，步骤“根据调整后的参数值控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉林，唐京科，陈春，敖丹军，贺淼，
申请(专利权)人：深圳市创想三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：