一种减速机齿轮加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及减速机齿轮加工技术领域，公开了一种减速机齿轮加工用打磨装置，包括打磨机箱，所述打磨机箱底部活动插接有抽屉，打磨机箱上部中间位置竖直向下固定连接有气缸，气缸的活塞杆下端与倒凹型矩形杆上部中间位置垂直固定连接；打磨机箱左侧中部水平向右固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过根据齿轮的宽度，调整螺纹丝杆通过轴承带动打磨块在倒凹型矩形杆上进行移动调整两块打磨块的间距，这个间距与齿轮的宽度适配，气缸工作带动两块打磨块下降时同时对齿轮的两侧壁进行打磨，提高效率；并且采用封闭式的打磨机箱避免打磨碎屑飞溅，并且在机箱底部设置抽屉可以保证后期统一清理碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机齿轮加工用打磨装置
本技术涉及减速机齿轮加工
，具体为一种减速机齿轮加工用打磨装置。
技术介绍
目前，齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后往往具有许多毛刺，此时需要对齿轮进行打磨操作。经检索公开（公告）号CN209850030U公开了一种齿轮加工用去毛刺装置，属于齿轮加工领域，一种齿轮加工用去毛刺装置，包括工作台，工作台上连接有固定装置，固定装置上连接有齿轮本体，工作台内固定连接有电动机，电动机的动力输出端上固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上端转动连接有顶板，顶板与工作台之间固定连接有固定装置，可以实现使得齿轮在加工的同时进行打磨去刺，省去了齿轮加工完成后在进行去刺所花的时间，提高了工作效率。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案中设置打磨机构每次只能对齿轮的一侧面进行打磨，打磨效率低，并且整个装置敞口设置打磨产生的碎屑容易对操作人员造成健康安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减速机齿轮加工用打磨装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减速机齿轮加工用打磨装置，包括打磨机箱，所述打磨机箱底部活动插接有抽屉，打磨机箱上部中间位置竖直向下固定连接有气缸，气缸的活塞杆下端与倒凹型矩形杆上部中间位置垂直固定连接；打磨机箱左侧中部水平向右固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆端部固定连接有左夹持筒，打磨机箱右侧中部水平向左固定连接有电动推杆，电动推杆左端固定连接有右夹持筒，左夹持筒和右夹持筒之间夹持固定有齿轮；位于所述打磨机箱前部左侧通过两个竖直对齐的铰链活动铰接有透明盖；倒凹型矩形杆左右两部均水平开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均水平相向螺纹拧合有螺纹丝杆，两根所述螺纹丝杆相向的一端面均连接有打磨块；打磨块上部水平开设有与倒凹型矩形杆适配贯穿的矩形穿口。作为本技术的一种优选实施方式，所述透明盖内侧固定连接有一圈呈矩形分布的密封胶条。作为本技术的一种优选实施方式，所述打磨块外侧中部固定嵌入有轴承，轴承的中轴与螺纹丝杆端部固定插接。作为本技术的一种优选实施方式，所述倒凹型矩形杆前侧水平印刻有距离刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过根据齿轮的宽度，调整螺纹丝杆通过轴承带动打磨块在倒凹型矩形杆上进行移动调整两块打磨块的间距，这个间距与齿轮的宽度适配，气缸工作带动两块打磨块下降时同时对齿轮的两侧壁进行打磨，提高效率；并且采用封闭式的打磨机箱避免打磨碎屑飞溅，并且在机箱底部设置抽屉可以保证后期统一清理碎屑。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术减速机齿轮加工用打磨装置的整体结构示意图；图2为本技术减速机齿轮加工用打磨装置的透明盖与打磨机箱连接正视结构示意图；图3为本技术减速机齿轮加工用打磨装置的打磨块与倒凹型矩形杆连接侧视结构示意图。图中：打磨机箱1、气缸2、伺服电机3、左夹持筒4、齿轮5、抽屉6、右夹持筒7、电动推杆8、倒凹型矩形杆9、铰链10、透明盖11、打磨块12、螺纹丝杆13、距离刻度线14、螺纹孔15、矩形穿口16、轴承17。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种减速机齿轮加工用打磨装置，包括打磨机箱1，打磨机箱1底部活动插接有抽屉6，打磨机箱1上部中间位置竖直向下固定连接有气缸2，气缸2的活塞杆下端与倒凹型矩形杆9上部中间位置垂直固定连接；打磨机箱1左侧中部水平向右固定连接有伺服电机3，伺服电机3的传动轴杆端部固定连接有左夹持筒4，打磨机箱1右侧中部水平向左固定连接有电动推杆8，电动推杆8左端固定连接有右夹持筒7，左夹持筒4和右夹持筒7之间夹持固定有齿轮5；位于打磨机箱1前部左侧通过两个竖直对齐的铰链10活动铰接有透明盖11；倒凹型矩形杆9左右两部均水平开设有螺纹孔15，两个螺纹孔15内均水平相向螺纹拧合有螺纹丝杆13，两根螺纹丝杆13相向的一端面均连接有打磨块12；打磨块12上部水平开设有与倒凹型矩形杆9适配贯穿的矩形穿口16，保证打磨块12可以通过矩形穿口16稳定的在倒凹型矩形杆9上移动。本实施例中，透明盖11内侧固定连接有一圈呈矩形分布的密封胶条，保证在盖合透明盖11时保证密封效果。本实施例中，打磨块12外侧中部固定嵌入有轴承17，轴承17的中轴与螺纹丝杆13端部固定插接，保证螺纹丝杆13灵活的旋转。本实施例中，倒凹型矩形杆9前侧水平印刻有距离刻度线14，方便在调整两块打磨块12的间距时清晰的看清楚具体间距。在一种减速机齿轮加工用打磨装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种减速机齿轮加工用打磨装置，包括打磨机箱1、气缸2、伺服电机3、左夹持筒4、齿轮5、抽屉6、右夹持筒7、电动推杆8、倒凹型矩形杆9、铰链10、透明盖11、打磨块12、螺纹丝杆13、距离刻度线14、螺纹孔15、矩形穿口16、轴承17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，齿轮5左右两端部分别插接在左夹持筒4和右夹持筒7区域，然后电动推杆8工作带动右夹持筒7夹持在齿轮5，然后伺服电机3工作带动齿轮5进行旋转，根据齿轮5的宽度，调整螺纹丝杆13通过轴承17带动打磨块12在倒凹型矩形杆9上进行移动调整两块打磨块12的间距，这个间距与齿轮5的宽度适配，气缸2工作带动两块打磨块12下降时同时对齿轮5的两侧壁进行打磨，提高效率；并且采用封闭式的打磨机箱1避免打磨碎屑飞溅，并且在机箱底部设置抽屉6可以保证后期统一清理碎屑。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减速机齿轮加工用打磨装置，包括打磨机箱（1），其特征在于：所述打磨机箱（1）底部活动插接有抽屉（6），打磨机箱（1）上部中间位置竖直向下固定连接有气缸（2），气缸（2）的活塞杆下端与倒凹型矩形杆（9）上部中间位置垂直固定连接；打磨机箱（1）左侧中部水平向右固定连接有伺服电机（3），伺服电机（3）的传动轴杆端部固定连接有左夹持筒（4），打磨机箱（1）右侧中部水平向左固定连接有电动推杆（8），电动推杆（8）左端固定连接有右夹持筒（7），左夹持筒（4）和右夹持筒（7）之间夹持固定有齿轮（5）；/n位于所述打磨机箱（1）前部左侧通过两个竖直对齐的铰链（10）活动铰接有透明盖（11）；倒凹型矩形杆（9）左右两部均水平开设有螺纹孔（15），两个所述螺纹孔（15）内均水平相向螺纹拧合有螺纹丝杆（13），两根所述螺纹丝杆（13）相向的一端面均连接有打磨块（12）；打磨块（12）上部水平开设有与倒凹型矩形杆（9）适配贯穿的矩形穿口（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减速机齿轮加工用打磨装置，包括打磨机箱（1），其特征在于：所述打磨机箱（1）底部活动插接有抽屉（6），打磨机箱（1）上部中间位置竖直向下固定连接有气缸（2），气缸（2）的活塞杆下端与倒凹型矩形杆（9）上部中间位置垂直固定连接；打磨机箱（1）左侧中部水平向右固定连接有伺服电机（3），伺服电机（3）的传动轴杆端部固定连接有左夹持筒（4），打磨机箱（1）右侧中部水平向左固定连接有电动推杆（8），电动推杆（8）左端固定连接有右夹持筒（7），左夹持筒（4）和右夹持筒（7）之间夹持固定有齿轮（5）；
位于所述打磨机箱（1）前部左侧通过两个竖直对齐的铰链（10）活动铰接有透明盖（11）；倒凹型矩形杆（9）左右两部均水平开设有螺纹孔（15），两个所述螺纹孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鲲，钱雨明，
申请(专利权)人：泰兴市宏明传动机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32