一种燃气管路系统连接接头加工工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种燃气管路系统连接接头加工工艺，该燃气管路接头加工工艺采用如下燃气管路接头加工装置，燃气管路接头加工装置包括支撑框、上连板、转动丝杠、移动块、随动架、打磨转套和定位套；采用上述燃气管路接头加工装置对燃气管路系统连接接头的加工工艺，包括以下步骤：S1、管路接头预处理；S2、管路接头抛光准备；S3、管路接头抛光锁定；S4、管路接头抛光。本发明专利技术可以解决现有管路接头进行抛光打磨时存在的：管路接头的夹具无法针对不同型号的管路接头进行夹持锁定，不同的管路接头的锁定位置会有一定偏差，且夹具对管路接头的锁定稳定性较差、管路接头的左右两端需要分别进行抛光打磨，使得管路接头的抛光效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管路系统连接接头加工工艺
本专利技术涉及燃气管连接
，特别涉及一种燃气管路系统连接接头加工工艺。
技术介绍
燃气管路系统连接接头是连接燃气管的一种部件，燃气管接头大多用来连接燃气软管。管路接头为空心圆柱体结构，其中部为六边形柱体，管路接头的左右两端均开设有一排弧形结构的凹槽，使得管路接头能够与燃气软管进行稳定连接管路接头成型后需要将其左右两端开设弧形凹槽，弧形凹槽开完成后需要对管路接头的左右两端进行打磨抛光，防止管路接头的凹槽上的毛刺或者尖状凸起对其使用造成影响，管路接头进行抛光打磨一般通过夹具将其进行锁定，之后采用转动打磨套对其左右两端分别进行抛光，现有管路接头进行抛光打磨时存在的问题如下：1.管路接头的夹具无法针对不同型号的管路接头进行夹持锁定，不同的管路接头的锁定位置会有一定偏差，且夹具对管路接头的锁定稳定性较差；2.管路接头的左右两端需要分别进行抛光打磨，使得管路接头的抛光效率低，管路接头的抛光使得稳定性较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种燃气管路系统连接接头加工工艺，该燃气管路接头加工工艺采用如下燃气管路接头加工装置，燃气管路接头加工装置包括支撑框、上连板、转动丝杠、移动块、随动架、打磨转套和定位套，所述的支撑框的顶部上安装有上连板，上连板的中部设置有横向滑槽，转动丝杠设置在上连板的中部上方，转动丝杠左右两端的螺纹方向相反，转动丝杠的左右两端均通过螺纹配合的方式与一个移动块相连接，两个移动块的位置相对称，每个移动块的底部上均安装有随动架，随动架的下端位于支撑框内，随动架的上端与横向滑槽之间为滑动配合，每个随动架的下端内侧面上均安装有打磨转套，打磨转套为可拆卸机构，定位套位于支撑框的中部，定位套的前后两端均设置有支撑杆，支撑杆的外端连接在支撑框的内壁上，本专利技术能够对管路接头进行全方位的锁定，并通过对称布置的打磨转套对管路接头的左右两端进行同步打磨抛光，首先将管路接头放置在定位套内，定位套能够将其位置进行锁定，之后通过转动丝杠的转动能够带动两个移动块同步向内移动，移动块能够带动打磨转套向内移动，通过打磨转套的转动能够对管路接头的外端进行打磨抛光处理。所述的定位套的中部设置有六边形孔，定位套的轴心线与打磨转套的轴心线相对应，定位套的上端前侧设置有方形通孔，定位套内对称设置有三个锁定机构，锁定机构的位置与定位套上六边形孔的侧边相对应，定位套前端相邻的两个锁定机构之间连接有定位机构，定位机构位于定位套设置的方形通孔内，具体工作时，锁定机构的位置与定位套上六边形孔的侧边相对应，使得锁定机构能够卡在管路接头中部六边形柱体的侧面上，从而锁定机构能够针对管路接头中部的结构对其进行锁定，定位机构能够对管路接头的左右位置进行定位，防止管路接头发生左右晃动。所述的锁定机构包括锁定板、锁定螺栓和限位柱，锁定板位于定位套的六边形孔内，锁定板的外侧面通过轴承与锁定螺栓的内端相连接，锁定螺栓的中部通过螺纹配合的方式与定位套的侧壁相连接，锁定板的外侧面对称设置有限位柱，限位柱的外端穿过定位套，具体工作时，锁定机构能够针对管路接头上不同尺寸的六边形柱体进行锁定，增加本专利技术的适用性，通过锁定螺栓的转动能够带动锁定板进行内外位置调节，限位柱能够对锁定板进行限位，使得锁定板只能够进行内外移动。所述的定位机构包括定位板、定位滑槽和定位柱，定位板的外端均为滑动伸缩结构，定位板的外端通过销轴安装在定位套前端的两个锁定板之间，定位板的中部设置有横向布置的定位滑槽，定位滑槽的左右两端均通过滑动配合的方式连接有定位柱，具体工作时，定位机构能够随锁定板的位置调节进行同步移动，使得定位机构针对不同的管路接头时定位机构与管路接头的距离始终相等，定位柱能够在定位滑槽内进行滑动，以便定位柱能够对管路接头上不同厚度的六边形柱体进行定位。采用上述燃气管路接头加工装置对燃气管路系统连接接头的加工工艺，包括以下步骤：S1、管路接头预处理：管路接头成型完成后，对管路接头的左右两端的外侧面进行弧形凹槽的加工；S2、管路接头抛光准备：管路接头左右外侧面的凹槽加工完毕后，根据管路接头的尺寸拧动锁定螺栓，使得锁定板之间组成的结构与管路接头中部的六边形结构相对应，之后将打磨转套更换成与管路接头相配合的型号；S3、管路接头抛光锁定：首先将管路接头从定位套的左侧放入到定位套内，锁定板组成的结构能够对管路接头的周向进行限位，之后控制定位柱定位在管路接头中部六边形结构的左右两侧，使得管路接头得到全方位的锁定；S4、管路接头抛光：管路接头锁定完成后，控制打磨转套进行转动，之后控制转动丝杠进行转动，转动丝杠能够带动移动块进行同步向内移动，移动块通过随动架能够带动打磨转套对管路接头的外侧面进行抛光打磨，两个同步向内移动的打磨转套能够对管路接头进行稳定抛光打磨。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的随动架的外侧面上设置有稳定滑柱，稳定滑柱的外端穿过支撑框，支撑框的左端上设置有便于管路接头放置的方形缺口，稳定滑柱能够对随动架的移动位置进行限位，防止随动架位置发生变化，增加本专利技术对管路接头的抛光效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的锁定板的左端向外倾斜布置，限位柱的侧面上垂直均匀设置有刻度标记，锁定板左端向外倾斜布置便于管路接头放置到锁定板组成的结构内，限位柱上的刻度标记能够对锁定板的位置进行精确调节。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位板的外侧面上安装有U型结构的连接架，连接架的中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓，调节螺栓的内端上通过轴承连接有调节块，调节块的左右侧面上均通过铰链与联动杆的一端相连接，联动杆的另一端通过铰链安装在定位柱的外端内侧面上，联动杆倾斜布置，通过转动调节螺栓能够带动调节块进行内外移动，在联动杆的作用下调节块能够带动定位柱同步向内或者向外移动，从而针对不同型号的管路接头，定位柱始终能够将其中部位置进行定位，使得管路接头的中部位置与定位套的中部位置相对应，从而打磨转套能够同步接触到管路接头，增加管路接头抛光的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，位于定位板左端的所述定位柱的内端为弹性伸缩结构，定位柱的弹性伸缩接头的左端内侧设置有斜槽，管路接头从左侧放入到锁定板组成的接头内时，管路接头中部的六边形柱体会与定位板左端的定位柱的有斜槽相接触，定位柱能够自动进行收缩，以便管路接头的中部移动到两个定位柱之间，此时定位板左端的定位柱能够回复到初始位置，从而两个定位柱能够将管路接头的左右位置进行定位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位板的内侧面中部设置有贴合块，贴合块对称分布在定位滑槽的上下两端，贴合块的内端为弹性伸缩结构，贴合块的内端左侧面设置有倒角，贴合块的弹性伸缩接头使得其能够具有一定力度的贴合在管路接头上六边形柱体的侧面，增加管路接头的稳定性，贴合块上的倒角能够不阻碍管路接头的放入。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位套上六边形孔内的下端与后端上方均分布有一个卡压板，卡压板抵在相邻的两个锁定板的外端之间，卡压板的外侧面通过卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气管路系统连接接头加工工艺，该燃气管路接头加工工艺采用如下燃气管路接头加工装置，燃气管路接头加工装置包括支撑框(1)、上连板(2)、转动丝杠(3)、移动块(4)、随动架(5)、打磨转套(6)和定位套(7)，其特征在于：所述的支撑框(1)的顶部上安装有上连板(2)，上连板(2)的中部设置有横向滑槽(21)，转动丝杠(3)设置在上连板(2)的中部上方，转动丝杠(3)左右两端的螺纹方向相反，转动丝杠(3)的左右两端均通过螺纹配合的方式与一个移动块(4)相连接，两个移动块(4)的位置相对称，每个移动块(4)的底部上均安装有随动架(5)，随动架(5)的下端位于支撑框(1)内，随动架(5)的上端与横向滑槽(21)之间为滑动配合，每个随动架(5)的下端内侧面上均安装有打磨转套(6)，打磨转套(6)为可拆卸机构，定位套(7)位于支撑框(1)的中部，定位套(7)的前后两端均设置有支撑杆(11)，支撑杆(11)的外端连接在支撑框(1)的内壁上；其中：/n所述的定位套(7)的中部设置有六边形孔，定位套(7)的轴心线与打磨转套(6)的轴心线相对应，定位套(7)的上端前侧设置有方形通孔，定位套(7)内对称设置有三个锁定机构(8)，锁定机构(8)的位置与定位套(7)上六边形孔的侧边相对应，定位套(7)前端相邻的两个锁定机构(8)之间连接有定位机构(9)，定位机构(9)位于定位套(7)设置的方形通孔内；/n所述的锁定机构(8)包括锁定板(81)、锁定螺栓(82)和限位柱(83)，锁定板(81)位于定位套(7)的六边形孔内，锁定板(81)的外侧面通过轴承与锁定螺栓(82)的内端相连接，锁定螺栓(82)的中部通过螺纹配合的方式与定位套(7)的侧壁相连接，锁定板(81)的外侧面对称设置有限位柱(83)，限位柱(83)的外端穿过定位套(7)；/n所述的定位机构(9)包括定位板(91)、定位滑槽(92)和定位柱(93)，定位板(91)的外端均为滑动伸缩结构，定位板(91)的外端通过销轴安装在定位套(7)前端的两个锁定板(81)之间，定位板(91)的中部设置有横向布置的定位滑槽(92)，定位滑槽(92)的左右两端均通过滑动配合的方式连接有定位柱(93)；/n采用上述燃气管路接头加工装置对燃气管路系统连接接头的加工工艺，包括以下步骤：/nS1、管路接头预处理：管路接头成型完成后，对管路接头的左右两端的外侧面进行弧形凹槽的加工；/nS2、管路接头抛光准备：管路接头左右外侧面的凹槽加工完毕后，根据管路接头的尺寸拧动锁定螺栓(82)，使得锁定板(81)之间组成的结构与管路接头中部的六边形结构相对应，之后将打磨转套(6)更换成与管路接头相配合的型号；/nS3、管路接头抛光锁定：首先将管路接头从定位套(7)的左侧放入到定位套(7)内，锁定板(81)组成的结构能够对管路接头的周向进行限位，之后控制定位柱(93)定位在管路接头中部六边形结构的左右两侧，使得管路接头得到全方位的锁定；/nS4、管路接头抛光：管路接头锁定完成后，控制打磨转套(6)进行转动，之后控制转动丝杠(3)进行转动，转动丝杠(3)能够带动移动块(4)进行同步向内移动，移动块(4)通过随动架(5)能够带动打磨转套(6)对管路接头的外侧面进行抛光打磨，两个同步向内移动的打磨转套(6)能够对管路接头进行稳定抛光打磨。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃气管路系统连接接头加工工艺，该燃气管路接头加工工艺采用如下燃气管路接头加工装置，燃气管路接头加工装置包括支撑框(1)、上连板(2)、转动丝杠(3)、移动块(4)、随动架(5)、打磨转套(6)和定位套(7)，其特征在于：所述的支撑框(1)的顶部上安装有上连板(2)，上连板(2)的中部设置有横向滑槽(21)，转动丝杠(3)设置在上连板(2)的中部上方，转动丝杠(3)左右两端的螺纹方向相反，转动丝杠(3)的左右两端均通过螺纹配合的方式与一个移动块(4)相连接，两个移动块(4)的位置相对称，每个移动块(4)的底部上均安装有随动架(5)，随动架(5)的下端位于支撑框(1)内，随动架(5)的上端与横向滑槽(21)之间为滑动配合，每个随动架(5)的下端内侧面上均安装有打磨转套(6)，打磨转套(6)为可拆卸机构，定位套(7)位于支撑框(1)的中部，定位套(7)的前后两端均设置有支撑杆(11)，支撑杆(11)的外端连接在支撑框(1)的内壁上；其中：
所述的定位套(7)的中部设置有六边形孔，定位套(7)的轴心线与打磨转套(6)的轴心线相对应，定位套(7)的上端前侧设置有方形通孔，定位套(7)内对称设置有三个锁定机构(8)，锁定机构(8)的位置与定位套(7)上六边形孔的侧边相对应，定位套(7)前端相邻的两个锁定机构(8)之间连接有定位机构(9)，定位机构(9)位于定位套(7)设置的方形通孔内；
所述的锁定机构(8)包括锁定板(81)、锁定螺栓(82)和限位柱(83)，锁定板(81)位于定位套(7)的六边形孔内，锁定板(81)的外侧面通过轴承与锁定螺栓(82)的内端相连接，锁定螺栓(82)的中部通过螺纹配合的方式与定位套(7)的侧壁相连接，锁定板(81)的外侧面对称设置有限位柱(83)，限位柱(83)的外端穿过定位套(7)；
所述的定位机构(9)包括定位板(91)、定位滑槽(92)和定位柱(93)，定位板(91)的外端均为滑动伸缩结构，定位板(91)的外端通过销轴安装在定位套(7)前端的两个锁定板(81)之间，定位板(91)的中部设置有横向布置的定位滑槽(92)，定位滑槽(92)的左右两端均通过滑动配合的方式连接有定位柱(93)；
采用上述燃气管路接头加工装置对燃气管路系统连接接头的加工工艺，包括以下步骤：
S1、管路接头预处理：管路接头成型完成后，对管路接头的左右两端的外侧面进行弧形凹槽的加工；
S2、管路接头抛光准备：管路接头左右外侧面的凹槽加工完毕后，根据管路接头的尺寸拧动锁定螺栓(82)，使得锁定板(81)之间组成的结构与管路接头中部的六边形结构相对应，之后将打磨转套(6)更换成与管路接头相配合的型号；
S3、管路接头抛光锁定：首先将管路接头从...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘军，张国华，
申请(专利权)人：潘军，
类型：发明
国别省市：浙江;33