一种气动夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动夹头，包括第一夹头及第二夹头，所述第一夹头及第二夹头的中部经销轴相连，所述第一夹头的前端设有第一夹持端，所述第二夹头的前端设有第二夹持端，所述第一夹持端正对所述第二夹持端设置；其特征在于：所述第二夹持端的内侧面正对所述第一夹持端的内侧面设置，所述第二夹持端的内侧面上设有至少一组凸条，所述凸条垂直于所述第二夹持端的前端面设置，所述第一夹持端与第二夹持端夹紧时，所述凸条的内侧面抵于所述第一夹持端的内侧面上。本实用新型专利技术保证了产品的夹持稳定性及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气动夹头
本技术涉及一种夹头，尤其涉及一种气动夹头。
技术介绍
漆包线在加工的时候，一般情况都是利用气动夹头进行夹紧加工，但是，在实际夹紧的时候，由于夹头都是平面，漆包线难以夹紧，即使夹紧也，也容易滑动，导致位置不准确。而且，如果说夹头夹紧力度过大，漆包线容易夹断或者破坏绝缘层，如果夹紧力度过小，漆包线会滑动。
技术实现思路
本技术目的是提供一种气动夹头，通过使用该结构，提高了对漆包线的夹持稳定性及质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种气动夹头，包括第一夹头及第二夹头，所述第一夹头及第二夹头的中部经销轴相连，所述第一夹头的前端设有第一夹持端，所述第二夹头的前端设有第二夹持端，所述第一夹持端正对所述第二夹持端设置；所述第二夹持端的内侧面正对所述第一夹持端的内侧面设置，所述第二夹持端的内侧面上设有至少一组凸条，所述凸条垂直于所述第二夹持端的前端面设置，所述第一夹持端与第二夹持端夹紧时，所述凸条的内侧面抵于所述第一夹持端的内侧面上。上述技术方案中，所述第一夹持端的内侧面上设有第一凸起，所述第一凸起的前端面与所述第一夹持端的前端面齐平设置，所述第一凸起的后端面设置于所述第一夹持端的中部；所述第二夹持端的内侧面上设有第二凸起，所述第二凸起的前端面与所述第二夹持端的前端面齐平设置，所述第二凸起的后端面设置于所述第二夹持端的中部，所述第一凸起正对所述第二凸起设置。上述技术方案中，所述凸条为一组，所述凸条的截面为弧形结构，所述凸条设置于所述第二凸起的内端面上；所述第一凸起的内端面上设有与所述凸条相匹配的弧形槽，所述凸条正对所述弧形槽设置，所述第一夹持端与第二夹持端夹紧时，所述凸条卡设于所述弧形槽内。上述技术方案中，所述弧形槽的前端与所述第一凸起的前端面相连通，所述弧形槽的后端与所述第一凸起的后端面相连通；所述凸条的前端面与所述第二凸起的前端面齐平设置，所述凸条的后端面与所述第二凸起的后端面齐平设置。上述技术方案中，所述凸条至少两组，所述第二凸起上间隔设有多组条形槽，相邻条形槽之间构成凸条；所述第一夹持端与第二夹持端夹紧时，所述凸条的内侧面抵于所述第一凸起的内侧面上。上述技术方案中，所述凸条的截面为弧形面。上述技术方案中，所述凸条的截面为V型结构。上述技术方案中，所述凸条的截面为梯形结构。上述技术方案中，还设有一弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一夹头的后端中部及第二夹头的后端中部相连。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中在第二夹持端的内侧面上设置多组凸条，在夹紧的时候，凸条会抵在第一夹持端的内侧面上，这样对漆包线夹持的时候，多组凸条的设置，能够减小与漆包线的接触面积，增大摩擦力，提高夹紧质量，防止产品在夹持移动过程中滑动偏位，保证夹持的稳定性及质量；2.本技术中可以在第二夹持端上面设置一组凸条，对应第一夹持端上面设置弧形槽与凸条匹配，这样对漆包线夹持的时候，能够将漆包线的中部夹持到弧形凸起与弧形槽内，这样能够提高夹持力度，防止漆包线移动，保证夹持质量；同时，由于为弧形夹持，这样能够在对漆包线夹紧的时候，又防止将漆包线夹断，保证夹持质量。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的分解结构示意图；图3是本技术实施例一中第二夹头的结构示意图；图4是本技术实施例二中第一凸起与第二凸起连接处的结构示意图；图5是本技术实施例三中第一凸起与第二凸起连接处的结构示意图；图6是本技术实施例四中第一凸起与第二凸起连接处的结构示意图；其中：1、第一夹头；2、第二夹头；3、销轴；4、第一夹持端；5、第二夹持端；6、凸条；7、第一凸起；8、第二凸起；9、弧形槽；10、条形槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种气动夹头，包括第一夹头1及第二夹头2，所述第一夹头及第二夹头的中部经销轴3相连，所述第一夹头的前端设有第一夹持端4，所述第二夹头的前端设有第二夹持端5，所述第一夹持端正对所述第二夹持端设置；所述第二夹持端的内侧面正对所述第一夹持端的内侧面设置，所述第二夹持端5的内侧面上设有至少一组凸条6，所述凸条垂直于所述第二夹持端的前端面设置，所述第一夹持端与第二夹持端夹紧时，所述凸条的内侧面抵于所述第一夹持端的内侧面上。在本实施例中，在实际使用时，对漆包线产品夹持的时候，漆包线处于第一夹持端与第二夹持端之间，夹持过程中，这样漆包线会被至少一组凸条压在第一夹持端的内侧面上，该凸条都给予漆包线一个压力，这样能够有效防止漆包线的移动，提高夹持稳定性及质量。参见图1～3所示，所述第一夹持端的内侧面上设有第一凸起7，所述第一凸起的前端面与所述第一夹持端的前端面齐平设置，所述第一凸起的后端面设置于所述第一夹持端的中部；所述第二夹持端的内侧面上设有第二凸起8，所述第二凸起的前端面与所述第二夹持端的前端面齐平设置，所述第二凸起的后端面设置于所述第二夹持端的中部，所述第一凸起正对所述第二凸起设置。参见图1～3所示，所述凸条为一组，所述凸条的截面为弧形结构，所述凸条6设置于所述第二凸起8的内端面上；所述第一凸起7的内端面上设有与所述凸条相匹配的弧形槽9，所述凸条正对所述弧形槽设置，所述第一夹持端与第二夹持端夹紧时，所述凸条卡设于所述弧形槽内。在本实施例中，采用的是一组凸条，为了进一步提高对漆包线的压紧质量，防止滑动，在第一凸起的内端面上设置与凸条匹配的弧形槽，这样在实际使用时，对漆包线产品夹持的时候，弧形凸起会卡入到弧形槽内，这样产品的中部会被弧形凸起与弧形槽卡住，两侧则会被第一夹持端的内端面及第二夹持端的内端面卡住，这样漆包线的中部就会被折弯一部分，被卡在弧形凸起与弧形槽之间，这样能够防止漆包线的移动，提高夹持稳定性及质量，而且由于采用的是弧形槽及弧形凸起，这样不会讲产品夹断，保证夹持质量。其中，所述弧形槽的前端与所述第一凸起的前端面相连通，所述弧形槽的后端与所述第一凸起的后端面相连通；所述凸条的前端面与所述第二凸起的前端面齐平设置，所述凸条的后端面与所述第二凸起的后端面齐平设置。凸条卡设于所述弧形槽内时，所述第一凸起的内端面与所述第二凸起的内端面相接触。还设有一弹簧(图中未画出)，所述弹簧的两端分别与所述第一夹头的后端中部及第二夹头的后端中部相连。其中，气动夹头的后端与气动夹座连接，可以带动气动夹头打开，而弹簧则推动气动夹头闭合对产品夹住，采用弹簧的设置，能够根据气动夹头的尺寸以及对应不同产品的夹持，采用不同弹力的弹簧，用于保证气动夹头对产品的夹持力度，既能够保证夹持质量，有防止将产品夹坏。实施例二：参见图4所示，一种气动夹头，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述凸条至少两组，所述第二凸起上间隔设有多组条形槽10，相邻条形槽之间构成凸条；所述第一夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动夹头，包括第一夹头及第二夹头，所述第一夹头及第二夹头的中部经销轴相连，所述第一夹头的前端设有第一夹持端，所述第二夹头的前端设有第二夹持端，所述第一夹持端正对所述第二夹持端设置；其特征在于：所述第二夹持端的内侧面正对所述第一夹持端的内侧面设置，所述第二夹持端的内侧面上设有至少一组凸条，所述凸条垂直于所述第二夹持端的前端面设置，所述第一夹持端与第二夹持端夹紧时，所述凸条的内侧面抵于所述第一夹持端的内侧面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动夹头，包括第一夹头及第二夹头，所述第一夹头及第二夹头的中部经销轴相连，所述第一夹头的前端设有第一夹持端，所述第二夹头的前端设有第二夹持端，所述第一夹持端正对所述第二夹持端设置；其特征在于：所述第二夹持端的内侧面正对所述第一夹持端的内侧面设置，所述第二夹持端的内侧面上设有至少一组凸条，所述凸条垂直于所述第二夹持端的前端面设置，所述第一夹持端与第二夹持端夹紧时，所述凸条的内侧面抵于所述第一夹持端的内侧面上。


2.根据权利要求1所述的气动夹头，其特征在于：所述第一夹持端的内侧面上设有第一凸起，所述第一凸起的前端面与所述第一夹持端的前端面齐平设置，所述第一凸起的后端面设置于所述第一夹持端的中部；所述第二夹持端的内侧面上设有第二凸起，所述第二凸起的前端面与所述第二夹持端的前端面齐平设置，所述第二凸起的后端面设置于所述第二夹持端的中部，所述第一凸起正对所述第二凸起设置。


3.根据权利要求2所述的气动夹头，其特征在于：所述凸条为一组，所述凸条的截面为弧形结构，所述凸条设置于所述第二凸起的内端面上；所述第一凸起的内端面上设有与所述凸条相匹配的弧形槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明龙，
申请(专利权)人：苏州创易技研股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32