一种用于空压机连杆油孔加工的自动固定设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空压机连杆油孔加工的自动固定设备，包括固定板、设于所述固定板上的安装结构及设于所述固定板上的夹持结构；所述安装结构包括多个设于所述固定板上的挂杆、与所述挂杆相配合的垫块及与所述固定板可拆卸连接的抵块；所述挂杆包括杆体、设于所述杆体上的杆体平面及多个沿所述杆体的长度方向均匀布设的杆槽，所述杆槽呈扩口状结构设于所述杆体平面上；本实用新型专利技术通过挂杆的设置，方便空压机连杆的悬挂，固定方便，使得空压机连杆能够被自动固定，更为方便，提高加工效率，杆不易产生晃动，固定稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空压机连杆油孔加工的自动固定设备
本技术属于机械加工设备
，尤其是涉及一种用于空压机连杆油孔加工的自动固定设备。
技术介绍
空压机连杆在加工时，需要在小头端钻一个油孔，但是由于空压机连杆外形不规则，固定十分不便，这就导致固定困难，加工效率低下。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种固定方便、加工效率高的用于空压机连杆油孔加工的自动固定设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于空压机连杆油孔加工的自动固定设备，包括固定板、设于所述固定板上的安装结构及设于所述固定板上的夹持结构；所述安装结构包括多个设于所述固定板上的挂杆、与所述挂杆相配合的垫块及与所述固定板可拆卸连接的抵块；所述挂杆包括杆体、设于所述杆体上的杆体平面及多个沿所述杆体的长度方向均匀布设的杆槽，所述杆槽呈扩口状结构设于所述杆体平面上；通过挂杆的设置，方便空压机连杆的悬挂，固定方便，通过夹持结构的设置使得空压机连杆能够被自动固定，更为方便，提高加工效率，杆体平面的开设则使得空压机连杆悬挂在挂杆上后，不易产生晃动，固定稳定；杆槽则使得在钻孔过程中不会损坏挂杆。进一步的，所述垫块包括块体、与所述杆体相配合的块槽及设于所述块体上的切削面；通过上述结构的设置，方便垫块的安装，且垫块安装稳定，不易转动，切削面的开设则使得空间利用率更高。进一步的，所述夹持结构包括可来回动作的压紧件、用于驱动所述压紧件来回动作的驱动件及用于连接所述压紧件与所述驱动件的连接部件；通过上述结构的设置，使得空压机连杆套设在挂杆上后，能够在压紧件和驱动件的配合作用下被自动固定，更为方便快捷。进一步的，所述驱动件包括设于所述固定板上的外壳、设于所述外壳上的驱动轴及与所述驱动轴滑动配合的轴套。进一步的，所述轴套包括套体、设于所述套体上的套体凸沿及设于所述套体上的止转槽，所述驱动轴上设有与所述止转槽相配合的止转杆；通过上述结构的设置，方便轴套的固定，使得驱动轴的移动更为稳定。进一步的，所述压紧件包括压紧件本体、设于所述压紧件本体上的安装槽及设于所述安装槽内的压块；通过上述结构的设置，使得压紧件与空压机连杆之间的接触更为紧密，压紧固定效果更好。进一步的，所述压块包括与所述安装槽相契合的连接板、多个设于所述连接板上的连接块及形成于相邻两连接块之间的空隙；通过上述结构的设置，压块安装方便且不会淤积碎屑。综上所述，本技术通过挂杆的设置，方便空压机连杆的悬挂，固定方便，使得空压机连杆能够被自动固定，更为方便，提高加工效率，杆不易产生晃动，固定稳定。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为图3中沿A-A处的立体剖视结构示意图；图5为图4中B处的放大示意图；图6为图3中沿B-B处的立体剖视结构示意图；图7为图6中C处的放大示意图。具体实施方式如图1-7所示，一种用于空压机连杆油孔加工的自动固定设备，包括固定板1、安装结构及夹持结构；本申请中的自动固定设备可以安装在车床上，与钻头等部件相配合，实现自动钻孔，此为现有技术，且并不是本申请的重点，故在此不做赘述；固定板1包括板体10、底板11及落料槽12；板体安装在底板上，落料槽开设在底板上。具体的，安装结构包括挂杆21、垫块22及抵块23；挂杆螺栓连接在板体10上，垫块套设在挂杆上后与板体螺栓连接；抵块也螺栓连接在板体上，垫块与空压机连杆（以下称之为工件）的小头端对应，抵块与空压机连杆的大头端对应；通过更换不同厚度的垫块与抵块，从而使得工件的待加工面的角度方便调节，可以加工直孔也可以加工斜孔。进一步的，挂杆21包括杆体211、杆体平面213及杆槽212；杆体呈圆柱体结构开设，其直径略小于工件小头端的孔径，从而使得工件悬挂在杆体上后更为稳定；杆体平面开设在杆体上端，从而使得工件与杆体之间形成一定的止转效果，不易倾斜，安装更为稳定；杆槽开设在杆体平面上，使得钻孔时不会损坏杆体，多个杆槽沿杆体的长度方向均匀布设，本实施例中共开设了3个杆槽，从而使得可以在一个杆体上悬挂3个工件，加工效率更高；杆槽的横截面呈长方形结构开设，其长边与杆体的长度方向相对应，从而使得使得悬挂了不同厚度的工件，杆槽也始终能够与工件相对应，适应性更好；优选的，杆槽呈扩口状结构开设。具体的，夹持结构包括压紧件3、驱动件4及连接部件，驱动件4包括外壳41、驱动轴42及轴套43；外壳螺栓连接在板体上，位于远离挂杆的一侧表面上；板体上开设有通孔，驱动轴安装在外壳上，穿过通孔伸至板体的另一侧，驱动轴可以相对于外壳来回伸缩，压紧件即安装在驱动轴的端部上，该驱动件为市场上购买的转角气缸，此为现有技术，故在此不做赘述；轴套为另外配备上的结构，该转角气缸的驱动轴可以先旋转90度再向外壳内收缩，方便压紧件固定工件；轴套43包括套体431、套体凸沿432及止转槽433，套体呈圆环状结构开设，套设在驱动轴外，两者相对滑动；套体凸沿开设在套体上，通过螺栓与本体相连；止转槽开设在套体远离板体的一端上；驱动轴上则开设有止转杆423，从而使得当驱动轴转动90度往外壳内收缩时，止转杆正好嵌入止转槽内，从而实现驱动轴与轴套之间的止转配合，从而使得对工件的固定效果更好，更为稳定。进一步的，垫块22包括块体221、块槽222及切削面223；块体螺栓连接在板体上，块槽开设在块体上，与杆体相契合；在块体上还开设了切削面，而在套体凸沿上开设了与切削面相配合的平面，从而使得对空间的利用率更高，使得可以在轴套的左右两侧分别安装一组安装结构，使得一个夹持结构能够实现对两组安装结构上的工件的固定，利用率更高，加工效率更高。具体的，压紧件3包括压紧件本体31、安装槽32及压块33；压紧件本体安装在驱动轴上，可以随着驱动轴的动作而转动和移动；安装槽开设在压紧件本体上，位于靠近工件的一侧；压块即安装在安装槽内；压块33包括连接板331、连接块332及空隙333；连接板正好嵌入安装槽内，通过螺栓与压紧件本体相连；连接块由连接板的至少部分表面向外延伸形成，用于与工件的小头端相抵触，从而实现对工件的压紧固定；多个连接块沿着连接板的表面周向均匀开设，相邻两连接块之间形成有空隙，方便碎屑、冷却水的排出。具体的，连接部件包括连接杆51、连接槽52及插槽53；插槽开设在压紧件本体上，位于靠近板体的一侧，使得驱动轴的端部可以插入；连接槽开设在压紧件本体的侧面上，与插槽的开设方向垂直，连接杆从压紧件本体一侧的连接槽插入后，穿过驱动轴端部上的通孔从另一个插槽中穿出，再通过螺纹、螺母实现连接固定；从而实现压紧件与驱动轴之间的连接固定；优选的，连接槽和插槽均为直槽口，适应性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空压机连杆油孔加工的自动固定设备，其特征在于：包括固定板（1）、设于所述固定板（1）上的安装结构及设于所述固定板（1）上的夹持结构；所述安装结构包括多个设于所述固定板（1）上的挂杆（21）、与所述挂杆（21）相配合的垫块（22）及与所述固定板（1）可拆卸连接的抵块（23）；所述挂杆（21）包括杆体（211）、设于所述杆体（211）上的杆体平面（213）及多个沿所述杆体（211）的长度方向均匀布设的杆槽（212），所述杆槽（212）呈扩口状结构设于所述杆体平面（213）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于空压机连杆油孔加工的自动固定设备，其特征在于：包括固定板（1）、设于所述固定板（1）上的安装结构及设于所述固定板（1）上的夹持结构；所述安装结构包括多个设于所述固定板（1）上的挂杆（21）、与所述挂杆（21）相配合的垫块（22）及与所述固定板（1）可拆卸连接的抵块（23）；所述挂杆（21）包括杆体（211）、设于所述杆体（211）上的杆体平面（213）及多个沿所述杆体（211）的长度方向均匀布设的杆槽（212），所述杆槽（212）呈扩口状结构设于所述杆体平面（213）上。


2.根据权利要求1所述的用于空压机连杆油孔加工的自动固定设备，其特征在于：所述垫块（22）包括块体（221）、与所述杆体（211）相配合的块槽（222）及设于所述块体（221）上的切削面（223）。


3.根据权利要求2所述的用于空压机连杆油孔加工的自动固定设备，其特征在于：所述夹持结构包括可来回动作的压紧件（3）、用于驱动所述压紧件（3）来回动作的驱动件（4）及用于连接所述压紧件（3）与所述驱动件（4）的连接部件。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀辉，毛宋燕，徐银军，阮华良，刘浩杰，
申请(专利权)人：绍兴市佳达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33