一种可调式电焊机用散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调式电焊机用散热器。所述可调式电焊机用散热器包括壳体；第一承重板，所述第一承重板固定安装在所述壳体的内壁上；第二承重板，所述第二承重板固定安装在所述壳体的内壁上；第一百叶口，所述第一百叶口开设在所述壳体的一侧；第二百叶口，所述第二百叶口开设在所述壳体的一侧；散热风扇一，所述散热风扇一固定安装在所述第一承重板和所述第二承重板相互靠近的一侧；通腔，所述通腔开设在所述第二承重板的一侧；传动螺杆，所述传动螺杆设置在所述通腔内。本实用新型专利技术提供的可调式电焊机用散热器具有散热范围可调、提高散热效率、提高电焊机使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式电焊机用散热器
本技术涉及电焊机
，尤其涉及一种可调式电焊机用散热器。
技术介绍
电焊机一般按输出电源种类分为交流电源和直流电源，其利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。电焊机的内部主要是一个大功率的变压器，电焊机在使用过程中，由于电源的输出与输入，内部器件会产生大量热量，这些热量使得电焊机内部的温度逐渐升高，为了有效保护内部器件，大多数电焊机内都会配备有散热装置进行散热，以提高电焊机的使用性能。但是，现阶段电焊机内所使用的散热装置大多是在电焊机靠后的位置安装有散热风扇，并在壳体的两侧开设有通风百叶口，从而实现壳体内部气流的变化，以达到散热的目的。这种散热方式虽然在电焊机短时间的使用中可起到良好的散热作用，但在长时间的使用后，当散热效率没有产热速度快时，降低了散热性能，散热效果不佳，且在一些比较大型的电焊机内位于尾部的固定式散热风扇很难对全部机体进行散热，散热范围有限，致使电焊机内部元器件因高温而损坏，降低了电焊机的使用寿命。因此，有必要提供一种新的可调式电焊机用散热器解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种散热范围可调、提高散热效率、提高电焊机使用寿命的可调式电焊机用散热器。为解决上述技术问题，本技术提供的可调式电焊机用散热器包括：壳体；第一承重板，所述第一承重板固定安装在所述壳体的内壁上；第二承重板，所述第二承重板固定安装在所述壳体的内壁上；第一百叶口，所述第一百叶口开设在所述壳体的一侧；第二百叶口，所述第二百叶口开设在所述壳体的一侧；散热风扇一，所述散热风扇一固定安装在所述第一承重板和所述第二承重板相互靠近的一侧；通腔，所述通腔开设在所述第二承重板的一侧；传动螺杆，所述传动螺杆设置在所述通腔内，所述传动螺杆的两端均延伸至所述通腔外并分别与所述壳体的两侧转动连接；两个衔接滑座，两个所述衔接滑座均螺纹套设在所述传动螺杆上；两个活动封板，两个所述活动封板均铰接在所述壳体的两侧内壁上，所述活动封板的底部与顶部分别与所述第一承重板和所述第二承重板相接触；两个活动块，两个所述活动块分别滑动安装在两个所述活动封板相互远离的一侧；两个支接杆，两个所述支接杆均铰接在对应的所述活动块上，所述支接杆的顶端延伸至所述通腔内并与所述衔接滑座相铰接，所述支接杆与所述第二承重板滑动连接；第三百叶口，所述第三百叶口开设在所述壳体的一侧；两个安装槽，两个所述安装槽均开设在所述第一承重板上；两个散热翅片，两个所述散热翅片分别固定安装在两个所述安装槽的两侧内壁上，所述散热翅片的底部延伸至所述第一承重板的下方；两个散热风扇二，两个所述散热风扇均固定安装在所述第一承重板的底部。优选的，所述壳体的两侧均开设有位于所述第一承重板下方的第四百叶口。优选的，所述第一百叶口和所述第二百叶口位于所述第一承重板和所述第二承重板之间。优选的，所述传动螺杆的两端均固定安装有转轮，所述传动螺杆上开设有两段旋向相反的螺纹。优选的，所述第二承重板的底部开设有两段矩形滑口，所述支接杆贯穿所述矩形滑口并与所述矩形滑口的两侧内壁滑动连接。优选的，所述第三百叶口位于所述第一承重板和所述第二承重板之间。与相关技术相比较，本技术提供的可调式电焊机用散热器具有如下有益效果：本技术提供一种可调式电焊机用散热器，使用过程中，散热风扇一能够将高温气流由第二百叶口排出，降低了壳体内的温度，在长时间使用电焊机的情况下，转动任意一个转轮，传动螺杆便会转动，使得两个衔接滑座往相互远离的方向移动，继而拉动活动封板，使得第三百叶口与第二百叶口相通，安装槽与第二百叶口及第三百叶口相通，增加了散热范围，同时启动散热风扇二，热量便传递到散热翅片上，并通过第四百叶口排出，在散热风扇一和散热风扇二的共同作用下，热量排出的较为彻底且快速，提高了电焊机的使用寿命。附图说明图1为本技术提供的可调式电焊机用散热器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图中标号：1、壳体，2、第一承重板，3、第二承重板，4、第一百叶口，5、第二百叶口，6、散热风扇一，7、通腔，8、传动螺杆，9、衔接滑座，10、活动封板，11、活动块，12、支接杆，13、第三百叶口，14、安装槽，15、散热翅片，16、散热风扇二，17、第四百叶口。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的可调式电焊机用散热器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。可调式电焊机用散热器包括：壳体1；第一承重板2，所述第一承重板2固定安装在所述壳体1的内壁上；第二承重板3，所述第二承重板3固定安装在所述壳体1的内壁上；第一百叶口4，所述第一百叶口4开设在所述壳体1的一侧；第二百叶口5，所述第二百叶口5开设在所述壳体1的一侧；散热风扇一6，所述散热风扇一6固定安装在所述第一承重板2和所述第二承重板3相互靠近的一侧；通腔7，所述通腔7开设在所述第二承重板3的一侧；传动螺杆8，所述传动螺杆8设置在所述通腔7内，所述传动螺杆8的两端均延伸至所述通腔7外并分别与所述壳体1的两侧转动连接；两个衔接滑座9，两个所述衔接滑座9均螺纹套设在所述传动螺杆8上；两个活动封板10，两个所述活动封板10均铰接在所述壳体1的两侧内壁上，所述活动封板10的底部与顶部分别与所述第一承重板2和所述第二承重板3相接触；两个活动块11，两个所述活动块11分别滑动安装在两个所述活动封板10相互远离的一侧；两个支接杆12，两个所述支接杆12均铰接在对应的所述活动块11上，所述支接杆12的顶端延伸至所述通腔7内并与所述衔接滑座9相铰接，所述支接杆12与所述第二承重板3滑动连接；第三百叶口13，所述第三百叶口13开设在所述壳体1的一侧；两个安装槽14，两个所述安装槽14均开设在所述第一承重板2上；两个散热翅片15，两个所述散热翅片15分别固定安装在两个所述安装槽14的两侧内壁上，所述散热翅片15的底部延伸至所述第一承重板2的下方；两个散热风扇二16，两个所述散热风扇二16均固定安装在所述第一承重板2的底部。所述壳体1的两侧均开设有位于所述第一承重板2下方的第四百叶口17。所述第一百叶口4和所述第二百叶口5位于所述第一承重板2和所述第二承重板3之间。所述传动螺杆8的两端均固定安装有转轮，所述传动螺杆8上开设有两段旋向相反的螺纹。所述第二承重板3的底部开设有两段矩形滑口，所述支接杆12贯穿所述矩形滑口并与所述矩形滑口的两侧内壁滑动连接。所述第三百叶口13位于所述第一承重板2和所述第二承重板3之间。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式电焊机用散热器，其特征在于，包括：/n壳体；/n第一承重板，所述第一承重板固定安装在所述壳体的内壁上；/n第二承重板，所述第二承重板固定安装在所述壳体的内壁上；/n第一百叶口，所述第一百叶口开设在所述壳体的一侧；/n第二百叶口，所述第二百叶口开设在所述壳体的一侧；/n散热风扇一，所述散热风扇一固定安装在所述第一承重板和所述第二承重板相互靠近的一侧；/n通腔，所述通腔开设在所述第二承重板的一侧；/n传动螺杆，所述传动螺杆设置在所述通腔内，所述传动螺杆的两端均延伸至所述通腔外并分别与所述壳体的两侧转动连接；/n两个衔接滑座，两个所述衔接滑座均螺纹套设在所述传动螺杆上；/n两个活动封板，两个所述活动封板均铰接在所述壳体的两侧内壁上，所述活动封板的底部与顶部分别与所述第一承重板和所述第二承重板相接触；/n两个活动块，两个所述活动块分别滑动安装在两个所述活动封板相互远离的一侧；/n两个支接杆，两个所述支接杆均铰接在对应的所述活动块上，所述支接杆的顶端延伸至所述通腔内并与所述衔接滑座相铰接，所述支接杆与所述第二承重板滑动连接；/n第三百叶口，所述第三百叶口开设在所述壳体的一侧；/n两个安装槽，两个所述安装槽均开设在所述第一承重板上；/n两个散热翅片，两个所述散热翅片分别固定安装在两个所述安装槽的两侧内壁上，所述散热翅片的底部延伸至所述第一承重板的下方；/n两个散热风扇二，两个所述散热风扇均固定安装在所述第一承重板的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调式电焊机用散热器，其特征在于，包括：
壳体；
第一承重板，所述第一承重板固定安装在所述壳体的内壁上；
第二承重板，所述第二承重板固定安装在所述壳体的内壁上；
第一百叶口，所述第一百叶口开设在所述壳体的一侧；
第二百叶口，所述第二百叶口开设在所述壳体的一侧；
散热风扇一，所述散热风扇一固定安装在所述第一承重板和所述第二承重板相互靠近的一侧；
通腔，所述通腔开设在所述第二承重板的一侧；
传动螺杆，所述传动螺杆设置在所述通腔内，所述传动螺杆的两端均延伸至所述通腔外并分别与所述壳体的两侧转动连接；
两个衔接滑座，两个所述衔接滑座均螺纹套设在所述传动螺杆上；
两个活动封板，两个所述活动封板均铰接在所述壳体的两侧内壁上，所述活动封板的底部与顶部分别与所述第一承重板和所述第二承重板相接触；
两个活动块，两个所述活动块分别滑动安装在两个所述活动封板相互远离的一侧；
两个支接杆，两个所述支接杆均铰接在对应的所述活动块上，所述支接杆的顶端延伸至所述通腔内并与所述衔接滑座相铰接，所述支接杆与所述第二承重板滑动连接；
第三百叶口，所述第三百叶口开设在所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔蓬海，
申请(专利权)人：烟台市荣兴食品设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37