本实用新型专利技术公开了一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置，包括卡盘体，所述卡盘体顶部设有体端面，所述卡盘体顶部中央设有螺柱焊钉定位孔，所述螺柱焊钉定位孔四周对称设有四个卡块滑槽，且所述卡块滑槽开设在体端面上，所述卡块滑槽下部均设有固定丝杆的螺钉，且所述卡块滑槽空腔内螺纹与丝杆啮合，所述丝杆外侧端面设有方形传动孔，本实用新型专利技术结构简单，操作简便，方便使用，能安装在不同的设备上，能够根据螺柱焊钉的直径灵活调整夹持范围，解决了以往根据夹持螺柱焊钉直径不一而频繁更换夹具的工序，大大降低了繁琐性，节省时间，提高工作效率，节约成本，保证了使用过程中的简便性、快速性和经济性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置
本技术涉及螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置
，具体为一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置。
技术介绍
螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱焊钉与工件间放电并引燃电弧，当螺柱与工件被加热到金属熔点温度时，在外力作用下，将螺柱焊钉压入工件表面上的局部熔池形成接头。螺柱焊接技术现已广泛应用到诸多领域。在钢结构建筑、桥梁、塔架、机车蒙皮及其它薄壁焊接结构中，螺柱焊焊接相比与其他焊接方法，具有良好的经济性和独特的技术优势。螺柱焊方法不需要钻孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤，使得焊接工序得到很大简化。螺柱焊接过程时间短，形成熔池很小，不会发生很大的焊接变形，故不需要修整。但是由于螺柱焊接经常由于所用场景不同而频繁更换不同直径的螺柱焊钉，这就对螺柱焊枪夹持螺柱焊钉的夹持装置提出更高要求，所以研发一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置是非常有必要的。而现有的用于螺柱焊钉的夹持装置，一般只能是一种直径的螺柱焊钉对应一种夹具，由于不同的焊接需要，需要频繁更换焊枪上的夹具，极大地降低了工作效率，而且还存在一定的安全隐患，因此这样的设计远远无法满足当前人们对该产品的要求。所以，如何设计一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置，包括卡盘体，所述卡盘体顶部设有体端面，所述卡盘体顶部中央设有螺柱焊钉定位孔，所述螺柱焊钉定位孔四周对称设有四个卡块滑槽，且所述卡块滑槽开设在体端面上，所述卡块滑槽下部均设有固定丝杆的大螺钉，且所述卡块滑槽空腔内螺纹与丝杆啮合，所述丝杆外侧端面设有方形传动孔，所述丝杆表面螺纹连接卡块进行径向滑动，且所述卡块与螺柱焊钉定位孔垂直，所述卡盘体底部对称设有四个安装孔，且所述安装孔紧邻丝杆定位孔。进一步的，所述卡盘体设为圆柱体的结构，且所述卡盘体的圆边采用圆角设置。进一步的，所述螺柱焊钉定位孔沿卡盘体中轴线垂直贯穿至底部，所述螺柱焊钉定位孔的直径为20mm。进一步的，且所述卡盘体体端面上沿径向对称分布四个卡块滑槽，且丝杆上螺纹连接卡块，且卡块底部沉入卡块滑槽。进一步的，所述卡块呈阶梯形结构，且所述卡块加持端有螺纹，且通过所述螺纹转动连接丝杆，所述卡块的夹持范围设为1-22mm。进一步的，所述丝杆镶于卡块滑槽内部，且与卡盘体呈一体结构。进一步的，所述丝杆位于卡盘体外侧的端面设有方形传动孔。进一步的，固定所述丝杆的大螺钉一端呈半圆形，所述大螺钉外端设有两个小螺钉。进一步的，所述卡块下边缘设有与卡块滑槽上边缘键对应的凹进滑道结构。进一步的，所述卡盘体底部边缘设有凸缘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的机构，结构简单，稳定可靠，操作简便，使用方便，能够安装在不同的设备上，能够根据待焊螺柱焊钉的直径灵活的调整夹持范围，极大地提高了焊接的工作效率，适用性高，安全可靠。通过设置的安装孔，便于将卡盘体连接在不同的设备，通用性较强，降低使用成本；通过方形传动孔转动控制卡块的移动调节夹持范围，能够适用不同直径的螺柱焊钉，提高适用性；通过设置相互对称的卡块，能够有效夹紧待焊螺柱焊钉，提高了夹持的稳定性和安全性，所以该种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置具有广阔的应用市场。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的垂直截面结构示意图；图3是本技术的底部结构示意图；图中标号：1、卡盘体；2、安装孔；3、卡块滑槽；4、体端面；5、卡块；6、丝杆；7、螺纹；8、螺柱焊钉定位孔；9、丝杆定位孔；10、方形传动孔；11、大螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置，包括卡盘体1，所述卡盘体1顶部设有体端面4，所述卡盘体1顶部中央设有螺柱焊钉定位孔8，所述螺柱焊钉定位孔8四周对称设有四个卡块滑槽3，且所述卡块滑槽3开设在体端面4上，所述卡块滑槽3下部均设有固定丝杆6的大螺钉11，所述丝杆6设于卡盘体1上与卡块滑槽3内部呈一体结构，且所述卡块滑槽3空腔内螺纹与丝杆啮合6，所述丝杆6外侧端面设有方形传动孔10，所述丝杆6表面螺纹连接卡块5进行径向滑动，且所述卡块5与螺柱焊钉定位孔8垂直，所述卡盘体1底部对称设有四个安装孔2，且所述安装孔2紧邻丝杆定位孔9，以上所述构成本技术的基本结构。更具体而言，所述卡盘体1设为圆柱体的结构，且所述卡盘体1的圆边采用圆角设置，结构简单，提高安全性，易于安装；所述螺柱焊钉定位孔8沿卡盘体1中轴线垂直贯穿至底部，所述螺柱焊钉定位孔8的直径为20mm。且所述螺柱焊钉定位孔8体端面外侧与卡块滑槽3相连通，所述卡块滑槽3上边缘键与卡块5下边缘凹进的滑道构成一体结构，易于滑块在运动过程中保持径向平稳滑行；所述丝杆6外侧端面设有方形传动孔10，可通过方形传动孔10调整卡块5提供定位及夹持空间，所述卡块5为阶梯形状，易于夹持除螺柱焊钉以外的其他待焊件且夹持范围较大，所述卡块5与夹持螺柱焊钉端部设有螺纹7，使得夹持状态更稳定且对夹持物有保护作用，所述卡盘体1底部对称设有四个安装孔2，可将该机构安装连接于不同设备，提高了机构的通用性。本技术改进于：该种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置，在使用时，通过卡盘体1低部对称设有的四个安装孔2，将该机构连接于螺柱焊枪上，将待焊螺柱焊钉置于螺柱焊钉定位孔8中央位置，通过在丝杆6外侧端面的方形传动孔10中插入方形扳手，逐个拧动丝杆6带动卡块5沿径向滑行至接触待焊螺柱焊钉，将待焊螺柱焊钉保持于螺柱焊钉定位孔8的轴向中心位置，将螺柱焊钉一端与板件表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱焊钉一定压力完成焊接，待下次焊接不同直径螺柱焊钉时，通过方形扳手拧动丝杆6外侧端的传动孔，进而带动卡块5向外侧移动，将待焊螺柱焊钉置于螺柱焊钉定位孔8中央位置，通过方形扳手拧动丝杆6外侧端的传动孔，进而带动卡块5向内移动至夹紧螺柱焊钉即可，从而实现不换螺柱焊枪夹具便可进行夹持不同直径的螺柱焊钉进行焊接工序。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实例对本技术的具体实施方式进行了详细说明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置，包括卡盘体(1)，其特征在于：所述卡盘体(1)顶部中央设有螺柱焊钉定位孔(8)，所述卡盘体(1)顶部设有体端面(4)，所述螺柱焊钉定位孔(8)四周对称设有四个卡块滑槽(3)，且所述卡块滑槽(3)开设在体端面(4)上，所述卡块滑槽(3)下部均设有固定丝杆(6)的大螺钉(11)，且所述卡块滑槽(3)空腔内螺纹与丝杆(6)啮合，所述丝杆(6)外侧端面设有方形传动孔(10)，所述丝杆(6)表面螺纹连接卡块(5)进行径向滑动，且所述卡块(5)与螺柱焊钉定位孔(8)垂直，所述卡盘体(1)底部对称设有四个安装孔(2)，且所述安装孔(2)紧邻丝杆定位孔(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置，包括卡盘体(1)，其特征在于：所述卡盘体(1)顶部中央设有螺柱焊钉定位孔(8)，所述卡盘体(1)顶部设有体端面(4)，所述螺柱焊钉定位孔(8)四周对称设有四个卡块滑槽(3)，且所述卡块滑槽(3)开设在体端面(4)上，所述卡块滑槽(3)下部均设有固定丝杆(6)的大螺钉(11)，且所述卡块滑槽(3)空腔内螺纹与丝杆(6)啮合，所述丝杆(6)外侧端面设有方形传动孔(10)，所述丝杆(6)表面螺纹连接卡块(5)进行径向滑动，且所述卡块(5)与螺柱焊钉定位孔(8)垂直，所述卡盘体(1)底部对称设有四个安装孔(2)，且所述安装孔(2)紧邻丝杆定位孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置，其特征在于：所述卡盘体(1)设为圆柱体的结构，且所述卡盘体(1)的圆边采用圆角设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置，其特征在于：所述螺柱焊钉定位孔(8)沿卡盘体(1)中轴线垂直贯穿至底部，所述螺柱焊钉定位孔(8)的直径为20mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺柱焊机的变直径螺柱焊钉的夹持装置，其特征在于：且所述卡盘体(1)体端面(4)上沿径向对称分布四个卡块滑槽(3)，且丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵锡龙，刘万通，王堃，马廷斌，唐致敬，王全宏，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。