一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构，包括：夹持机构本体，其设置在机架上，所述夹持机构本体包括上模具和下模具，所述上模具可动地设置在所述机架上并与动力机构连接，所述下模具设置在所述机架上并位于所述上模具的下方。本实施例提供了一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构，相比现有设备为6爪伸缩臂挤压局部合缝，力量只作用于6个点，压力过小合不上缝，压力过大会挤压变形，因此不容易保证圆度；该夹持机构中的上模具、下模具对锥体灯杆进行合缝，力量作用均匀不会出现力量过大造成杆体变形的问题。可以更好的保证锥体灯杆的圆度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构
本技术涉及锥体灯杆制造
，更具体地说，本技术涉及一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构。
技术介绍
市场上现有的设备，如申请号为201811017652.0为中国专利公布了一种灯杆埋弧焊接设备，该设备为龙门结构的埋弧焊机，采用联动6爪伸缩臂挤压合缝，其机械结构在挤压薄板锥体灯杆时，使用效果并不理想，极易将薄板锥体灯杆挤压出沟槽，使其造成锥体灯杆报废，埋弧焊接时也不易控制。因此，有必要提出一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构，包括：夹持机构本体，其设置在机架上，所述夹持机构本体包括上模具和下模具，所述上模具可动地设置在所述机架上并与动力机构连接，所述下模具设置在所述机架上并位于所述上模具的下方。优选的是，其中，所述上模具包括多个上单元模具，多个所述上单元模具依次设置在所述机架上，所述上单元模具的下表面设置有上锥形凹槽，所述上锥形凹槽贯通所述上单元模具的下表面，所述上单元模具的上表面设置有点固口，所述点固口贯通所述上单元模具。优选的是，其中，所述下模具包括多个下单元模具，多个所述下单元模具依次设置在所述机架上，所述下单元模具的上表面设置有下锥形凹槽，所述下锥形凹槽贯通所述下单元模具的上表面。优选的是，其中，所述机架包括承载板、多个第一支杆、多个第二支杆，多个所述上单元模具滑动地设置在所述承载板上，所述下单元模具通过连接座设置在所述承载板上，多个所述第一支杆依次设置在所述承载板的下表面，多个所述第二支杆依次设置在所述承载板的下表面。优选的是，其中，所述第一支杆的长度大于所述第二支杆的长度，使得所述承载板斜向地设置在所述第一支杆、所述第二支杆上。优选的是，其中，所述第一支杆与所述第二支杆之间设置有两个平置加强杆。优选的是，其中，所述动力机构包括控制器、油泵、液压站、液压同步马达以及多个液压缸，所述液压站设置在所述机架的后侧，所述液压同步马达设置在所述液压站的侧壁上，所述油泵设置在所述液压站上，所述控制器与所述油泵电连接，所述液压站通过所述油泵与所述液压同步马达连接，所述液压同步马达的多个油路输出端分别通过第一输出管与多个所述液压缸的进油孔连接，所述液压缸通过液压缸座设置在所述承载板上，所述液压缸的出油孔通过第二输出管与集油管连接，所述液压缸的活塞杆连接所述上单元模具，所述集油管的出油孔通过第三输出管与所述液压站的油路输入端连接。优选的是，其中，所述动力机构还包括与所述液压缸配设的电磁阀、多个压力表以及行程开关，所述电磁阀用于导通所述液压缸与所述液压同步马达，所述压力表与所述电磁阀之间通过管路连接，所述行程开关与所述电磁阀电连接，所述行程开关设置在所述承载板上，用于接触所述上单元模具。优选的是，其中，所述承载板上设置有多个滑轨，所述滑轨与所述液压缸相平行，所述上单元模具滑动地设置在所述滑轨上。优选的是，其中，所述点固口设置有两个并分别位于所述液压缸两侧；多个所述连接座上设置有遮挡板，所述遮挡板上设置有多个急停开关，所述急停开关与所述控制器电连接。相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：1、本技术所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构，本实施例提供了一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构，相比现有设备为6爪伸缩臂挤压局部合缝，力量只作用于6个点，压力过小合不上缝，压力过大会挤压变形，因此不容易保证圆度；该夹持机构中的上模具、下模具对锥体灯杆进行合缝，力量作用均匀不会出现力量过大造成锥体杆体变形的问题，可以更好的保证锥体灯杆的圆度；另外，现有设备为埋弧焊接，会有药渣，焊口成型不易观察，容易出现夹渣、气孔、未融合等焊接缺陷，影响焊道美观度。而该加持机构加持锥体灯杆后操作人员采用氩弧焊接，不会有焊渣，焊口成型可很直观的看到，有焊接缺陷可直接在焊接过程中直接处理，省时省力。本技术所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构的结构示意图。图2为本技术所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构的结构侧视图。图3为本技术所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构的部分结构示意图。图4为本技术所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构的部分结构侧视图。图5为本技术所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构的动力机构的原理示意图。其中，图5中箭头方向表示液压油的流动方向。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-图5所示，本技术提供了一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构，包括：夹持机构本体20，其设置在机架10上，所述夹持机构本体20包括上模具21和下模具22，所述上模具21可动地设置在所述机架10上并与动力机构30连接，所述下模具22设置在所述机架10上并位于所述上模具21的下方。上述技术方案的工作原理：在对锥体灯杆(未示出)进行合缝焊接时，操作人员通过控制动力机构30使得夹持机构本体20处于打开状态，也就是，上模具21与下模具22处于分离状态，操作人员将锥体灯杆放置在下模具22中，操作人员在放置锥体灯杆时需要将锥体灯杆上开缝朝向外部，然后操作人员启动动力机构30，动力机构30推动上模具21，使得上模具21抵顶住锥体灯杆并且在下模具22的共同作用下，锥体灯杆上的开缝被合住，然后操作人员再对合缝进行焊接，由于锥体灯杆的是由薄板制作的，所以操作人员使用氩弧焊对合缝进行焊接即可。需要说明的是，上述的锥体灯杆也可以是其他材质的锥体管，如锥体钢管、锥体铝管。上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构，相比现有设备为6爪伸缩臂挤压局部合缝，力量只作用于6个点，压力过小合不上缝，压力过大会挤压变形，因此不容易保证圆度；该夹持机构中的上模具、下模具对锥体灯杆进行合缝，力量作用均匀不会出现力量过大造成锥体杆体变形的问题，可以更好的保证锥体灯杆的圆度。另外，现有设备为埋弧焊接，会有药渣，焊口成型不易观察，容易出现夹渣、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构，其特征在于，包括：/n夹持机构本体(20)，其设置在机架(10)上，所述夹持机构本体(20)包括上模具(21)和下模具(22)，所述上模具(21)可动地设置在所述机架(10)上并与动力机构(30)连接，所述下模具(22)设置在所述机架(10)上并位于所述上模具(21)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锥体灯杆合缝的夹持机构，其特征在于，包括：
夹持机构本体(20)，其设置在机架(10)上，所述夹持机构本体(20)包括上模具(21)和下模具(22)，所述上模具(21)可动地设置在所述机架(10)上并与动力机构(30)连接，所述下模具(22)设置在所述机架(10)上并位于所述上模具(21)的下方。


2.根据权利要求1所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构，其特征在于，所述上模具(21)包括多个上单元模具(211)，多个所述上单元模具(211)依次设置在所述机架(10)上，所述上单元模具(211)的下表面设置有上锥形凹槽(212)，所述上锥形凹槽(212)贯通所述上单元模具(211)的下表面，所述上单元模具(211)的上表面设置有点固口(213)，所述点固口(213)贯通所述上单元模具(211)。


3.根据权利要求2所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构，其特征在于，所述下模具(22)包括多个下单元模具(221)，多个所述下单元模具(221)依次设置在所述机架(10)上，所述下单元模具(221)的上表面设置有下锥形凹槽(222)，所述下锥形凹槽(222)贯通所述下单元模具(221)的上表面。


4.根据权利要求3所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构，其特征在于，所述机架(10)包括承载板(101)、多个第一支杆(102)、多个第二支杆(103)，多个所述上单元模具(211)滑动地设置在所述承载板(101)上，所述下单元模具(221)通过连接座(104)设置在所述承载板(101)上，多个所述第一支杆(102)依次设置在所述承载板(101)的下表面，多个所述第二支杆(103)依次设置在所述承载板(101)的下表面。


5.根据权利要求4所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构，其特征在于，所述第一支杆(102)的长度大于所述第二支杆(103)的长度，使得所述承载板(101)斜向地设置在所述第一支杆(102)、所述第二支杆(103)上。


6.根据权利要求4-5任一项所述的用于锥体灯杆合缝的夹持机构，其特征在于，所述第一支杆(102)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱武，
申请(专利权)人：保定腾汇灯饰制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13