一种可以同时多工位工作的攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，且公开了一种可以同时多工位工作的攻丝机，包括底座，底座的上方固定有立柱以及工作台，立柱上开设有滑道，连接杆上连接有主轴箱，丝杆上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上搭接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的上方设置有攻丝圆盘。该可以同时多工位工作的攻丝机，在使用时，攻丝丝锥对准攻丝圆盘的孔位，驱动装置带动第一电动滑块在滑道内上下运动，从而带动攻丝丝锥上下运动进行攻丝，齿轮与下方的丝杆卡齿进行啮合，从而带动第一锥齿轮以及第二锥齿轮旋转，上方的攻丝圆盘同步旋转，进行依次攻丝，达到了能同时多工位工作的目的，避免了传统人工攻丝效率低，劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可以同时多工位工作的攻丝机
本技术涉及机械
，具体为一种可以同时多工位工作的攻丝机。
技术介绍
攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。传统攻丝的方法一种为手工操作，一般步骤为：首先对微型螺母进行装夹，且使微型螺母需要攻内螺纹的一面，置于水平或垂直位置，以便于判断和保持丝锥垂直于工件基面；在开始攻内螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠，加工完一个冲件才能进行下一个冲件的加工，该过程人工送料，速度慢，加工效率低，而且存在安全隐患但由于实际操作中，且丝锥较细，攻丝速度较慢，加工大批量小直径螺纹，存在丝锥易断裂，造成加工质量不高，效率低，劳动强度大的问题，因此，我们提出了一种新型攻丝机，解决了传统手工攻丝送件，效率低的问题，具体为一种可以同时多工位工作的攻丝机。
技术实现思路
为实现上述自动化加工的目的，本技术提供如下技术方案：一种可以同时多工位工作的攻丝机，包括底座，所述底座的上方固定有立柱以及工作台，所述立柱上开设有滑道，所述立柱上设置有第一电动滑块以及第二电动滑块，所述第一电动滑块上安装有连接杆，所述连接杆上连接有主轴箱，所述主轴箱的下方连接有攻丝丝锥，所述立柱的内部安装有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆上设置有齿轮，所述伸缩螺杆的底部设置有复位弹簧，所述齿轮上搭接有丝杆，所述丝杆上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上搭接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方设置有攻丝圆盘。优选的，所述丝杆上设置有与齿轮相匹配的卡齿，用于齿轮带动丝杆的转动。优选的，所述圆盘上设置有等间距的孔位，各孔位与攻丝丝锥相匹配对应。优选的，所述伸缩螺杆的顶端连接到第一电动滑块，第一电动滑块运动时带动伸缩螺杆。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可以同时多工位工作的攻丝机，具备以下有益效果：1、该可以同时多工位工作的攻丝机，在使用时，攻丝丝锥对准攻丝圆盘的孔位，驱动装置带动第一电动滑块在滑道内上下运动，从而带动攻丝丝锥上下运动进行攻丝，第一电动滑块连接立柱内部的伸缩螺杆，第一电动滑块往下运动时，带动伸缩螺杆上的齿轮下压与丝杆松开接触（齿轮有驱动装置，装置启动后会一直同步保持旋转），丝杆停止转动，同步第一锥齿轮第二锥齿轮停止转动，攻丝圆盘停止旋转，攻丝丝锥下压进行攻丝；第一电动滑块向上运动时，同步带动齿轮向上运动，重新与丝杆接触，带动丝杆旋转，带动其上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮以及攻丝圆盘旋转，重新更换与攻丝丝锥对应的孔位，循环往复以上动作，实现了自动化攻丝，通过以上装置的配合，达到了能同时多工位工作的目的，避免了传统人工攻丝效率低，劳动强度大的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术驱动原理结构示意图。图中：1-底座、2-立柱、3-工作台、4-滑道、5-第一电动滑块、6-第二电动滑块、7-连接杆、8-主轴箱、9-攻丝丝锥、10-伸缩螺杆、11-齿轮、12-复位弹簧、13-丝杆、14-第一锥齿轮、15-第二锥齿轮、16-攻丝圆盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种可以同时多工位工作的攻丝机，包括底座1，底座1的上方安装有立柱2以及工作台3，立柱2上开设有滑道4，立柱2上设置有第一电动滑块5以及第二电动滑块6，第一电动滑块5上安装有连接杆7，连接杆7上连接有主轴箱8，主轴箱8的下方连接有攻丝丝锥9，立柱2的内部安装有伸缩螺杆10，伸缩螺杆10上设置有齿轮11，伸缩螺杆10的底部设置有复位弹簧12，齿轮11上搭接有丝杆13，丝杆13上设置有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14上搭接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的上方设置有攻丝圆盘16，在使用时，攻丝丝锥9对准攻丝圆盘16的孔位，驱动装置带动第一电动滑块5在滑道4内上下运动，从而带动攻丝丝锥9上下运动进行攻丝，第一电动滑块5连接立柱2内部的伸缩螺杆10，第一电动滑块5往下运动时，带动伸缩螺杆10上的齿轮11下压与丝杆13松开接触（齿轮11有驱动装置，装置启动后会一直同步保持旋转），丝杆13停止转动，同步第一锥齿轮14第二锥齿轮15停止转动，攻丝圆盘16停止旋转，攻丝丝锥9下压进行攻丝；第一电动滑块5向上运动时，同步带动齿轮11向上运动，重新与丝杆13接触，带动丝杆13旋转，带动其上的第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15以及攻丝圆盘16旋转，重新更换与攻丝丝锥9对应的孔位，循环往复以上动作，实现了自动化攻丝，通过以上装置的配合，达到了能同时多工位工作的目的，避免了传统人工攻丝效率低，劳动强度大的问题。工作原理：该可以同时多工位工作的攻丝机，在使用时，攻丝丝锥9对准攻丝圆盘16的孔位，驱动装置带动第一电动滑块5在滑道4内上下运动，从而带动攻丝丝锥9上下运动进行攻丝。第一电动滑块5连接立柱2内部的伸缩螺杆10，第一电动滑块5往下运动时，带动伸缩螺杆10上的齿轮11下压与丝杆13松开接触（齿轮11有驱动装置，装置启动后会一直同步保持旋转），丝杆13停止转动，同步第一锥齿轮14第二锥齿轮15停止转动，攻丝圆盘16停止旋转，攻丝丝锥9下压进行攻丝；第一电动滑块5向上运动时，同步带动齿轮11向上运动，重新与丝杆13接触，带动丝杆13旋转，带动其上的第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15以及攻丝圆盘16旋转，重新更换与攻丝丝锥9对应的孔位，循环往复以上动作，实现了自动化攻丝，通过以上装置的配合，达到了能同时多工位工作的目的，避免了传统人工攻丝效率低，劳动强度大的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以同时多工位工作的攻丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有立柱(2)以及工作台(3)，所述立柱(2)上开设有滑道(4)，所述立柱(2)上设置有第一电动滑块(5)以及第二电动滑块(6)，所述第一电动滑块(5)上安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)上连接有主轴箱(8)，所述主轴箱(8)的下方连接有攻丝丝锥(9)，所述立柱(2)的内部安装有伸缩螺杆(10)，所述伸缩螺杆(10)上设置有齿轮(11)，所述伸缩螺杆(10)的底部设置有复位弹簧(12)，所述齿轮(11)上搭接有丝杆(13)，所述丝杆(13)上设置有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)上搭接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)的上方设置有攻丝圆盘(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以同时多工位工作的攻丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有立柱(2)以及工作台(3)，所述立柱(2)上开设有滑道(4)，所述立柱(2)上设置有第一电动滑块(5)以及第二电动滑块(6)，所述第一电动滑块(5)上安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)上连接有主轴箱(8)，所述主轴箱(8)的下方连接有攻丝丝锥(9)，所述立柱(2)的内部安装有伸缩螺杆(10)，所述伸缩螺杆(10)上设置有齿轮(11)，所述伸缩螺杆(10)的底部设置有复位弹簧(12)，所述齿轮(11)上搭接有丝杆(13)，所述丝杆(13)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑，
申请(专利权)人：湖北腾欣汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42