本实用新型专利技术公开了一种铁基烧结件生产用混合搅拌装置，包括混合筒、进料口和出料口，所述混合筒的内部沿竖直方向设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定连接有驱动轮，所述驱动轮位于混合筒的顶部，所述混合筒的顶表壁固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术中，混合筒的内部设置了搅拌杆，搅拌杆的顶部设置了驱动轮，混合筒的顶部设置了驱动电机，驱动电机与驱动轮传动连接，驱动轮的外侧设置了传动带，采用此设计的好处在于：驱动电机带动与之连接的驱动轮转动，进而通过传动带使所有的驱动轮同步旋转，驱动轮可带动搅拌杆旋转，搅拌杆在物料下降时将不同的物料混合，进而在传输物料的过程中将物料混合搅拌，从而提高了物料的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铁基烧结件生产用混合搅拌装置
本技术涉及铁基烧结件加工
，尤其涉及一种铁基烧结件生产用混合搅拌装置。
技术介绍
烧结零件是指由粉末成形并经烧结强化的烧结制品。粉末在加工时需要使用混合搅拌机进行加工。而现有的混合搅拌装置子使用中仍然存在不足之处，首先，现有的混合搅拌装置混合搅拌出料速度慢，导致生产效率降低；其次，粉末在搅拌时易附着在装置的内壁上，导致粉末出料不完全。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有混合搅拌装置出料速度慢以及出料不完全的问题，而提出的一种铁基烧结件生产用混合搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铁基烧结件生产用混合搅拌装置，包括混合筒、进料口和出料口，所述混合筒的内部沿竖直方向设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定连接有驱动轮，所述驱动轮位于混合筒的顶部，所述混合筒的顶表壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机与驱动轮传动连接，所述混合筒的侧表壁固定连接有气泵，所述气泵连通有进气管，所述搅拌杆的内部开设有内腔，所述进气管远离气泵的一端与内腔连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆的表面设有螺旋状的叶片，并且搅拌杆设有多个，所述多个搅拌杆顶部的驱动轮的侧表壁缠绕连接有传动带。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆的侧表壁嵌设有多个喷嘴，所述多个喷嘴沿竖直方向等间距排列。作为上述技术方案的进一步描述：所述内腔与喷嘴连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述混合筒的内部固定连接有固定杆，所述搅拌杆的底部与固定杆转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆的底部固定连接有轴承，所述轴承套接于进气管的外表壁。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，混合筒的内部设置了搅拌杆，搅拌杆的顶部设置了驱动轮，混合筒的顶部设置了驱动电机，驱动电机与驱动轮传动连接，驱动轮的外侧设置了传动带，采用此设计的好处在于：驱动电机带动与之连接的驱动轮转动，进而通过传动带使所有的驱动轮同步旋转，驱动轮可带动搅拌杆旋转，搅拌杆在物料下降时将不同的物料混合，进而在传输物料的过程中将物料混合搅拌，从而提高了物料的混合效率。2、本技术中，搅拌杆的内部设置了内腔，混合筒的外部设置了气泵，气泵连通了进气管，进气管通过轴承与搅拌杆连接，搅拌杆的表面设置了喷嘴，采用此设计的好处在于：在加工完成后，通过气泵抽气，使气体通过进气管进入内腔中，随后从喷嘴中喷射出来，喷射出的气体会随着搅拌杆的旋转而不断喷射混合筒的内壁，进而将附着在混合筒内壁上的残留物料吹落，进而减少物料在混合筒内部的残留。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的混合筒的内部结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的搅拌杆的内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的进气管与搅拌杆的连接结构示意图。图例说明：1、混合筒；2、搅拌杆；3、驱动轮；4、驱动电机；5、传动带；6、气泵；7、进气管；8、内腔；9、喷嘴；10、进料口；11、出料口；12、轴承；13、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铁基烧结件生产用混合搅拌装置，包括混合筒1、进料口10和出料口11，混合筒1的内部沿竖直方向设有搅拌杆2，搅拌杆2的顶部固定连接有驱动轮3，驱动轮3位于混合筒1的顶部，混合筒1的顶表壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4与驱动轮3传动连接，混合筒1的侧表壁固定连接有气泵6，气泵6连通有进气管7，搅拌杆2的内部开设有内腔8，进气管7远离气泵6的一端与内腔8连通，原料在下落的途中通过搅拌杆2搅拌混合，并且通过气泵6抽气从喷嘴9喷射出将混合筒1内壁上的残留原料去除。具体的，如图1所示，搅拌杆2的表面设有螺旋状的叶片，并且搅拌杆2设有多个，多个搅拌杆2顶部的驱动轮3的侧表壁缠绕连接有传动带5，通过传动带5带动多个搅拌杆2同步旋转，进而使搅拌杆2的螺旋叶片不会相互撞击。具体的，如图2和图3所示，搅拌杆2的侧表壁嵌设有多个喷嘴9，多个喷嘴9沿竖直方向等间距排列，内腔8与喷嘴9连通，搅拌杆2的底部固定连接有轴承12，轴承12套接于进气管7的外表壁，通过轴承12的连接起到固定进气管7的作用，同时保证搅拌杆2旋转时进气管7的稳定。具体的，如图1所示，混合筒1的内部固定连接有固定杆13，搅拌杆2的底部与固定杆13转动连接，通过固定杆13提高搅拌杆2旋转时的稳定性，减小工作时混合筒1的晃动。工作原理：使用时，给驱动电机4和气泵6通以市电，首先，启动驱动电机4，驱动电机4带动与之连接的驱动轮3旋转，进而通过传动带5使所有的驱动轮3同步旋转，驱动轮3带动搅拌杆2旋转，然后将原料从进料口10倒入混合筒1的内部，原料进入混合筒1后，会不断与搅拌杆2发生碰撞，并且随着搅拌杆2上的螺旋叶片的旋转使不同的原料混合，直至原料下落至混合筒1的底部从出料口11落下；其次，在原料混合搅拌完成后，启动气泵6，气泵6将气体抽进进气管7，气体随后进入搅拌杆2的内腔8中从喷嘴9喷出，气体从喷嘴9喷出后随着搅拌杆2的旋转喷射在混合筒1的内壁上，通过气流的吹动将附着的残留原料吹落，通过上述的步骤，原料的混合搅拌在输料的过程中即可完成，提高了混合搅拌的效率，并且通过气泵6将气体从喷嘴9喷射出，进而使混合筒1内壁上的残留原料被吹下，从而解决了现有混合搅拌装置出料速度慢以及出料不完全的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁基烧结件生产用混合搅拌装置，包括混合筒(1)、进料口(10)和出料口(11)，其特征在于，所述混合筒(1)的内部沿竖直方向设有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的顶部固定连接有驱动轮(3)，所述驱动轮(3)位于混合筒(1)的顶部，所述混合筒(1)的顶表壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与驱动轮(3)传动连接，所述混合筒(1)的侧表壁固定连接有气泵(6)，所述气泵(6)连通有进气管(7)，所述搅拌杆(2)的内部开设有内腔(8)，所述进气管(7)远离气泵(6)的一端与内腔(8)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种铁基烧结件生产用混合搅拌装置，包括混合筒(1)、进料口(10)和出料口(11)，其特征在于，所述混合筒(1)的内部沿竖直方向设有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的顶部固定连接有驱动轮(3)，所述驱动轮(3)位于混合筒(1)的顶部，所述混合筒(1)的顶表壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与驱动轮(3)传动连接，所述混合筒(1)的侧表壁固定连接有气泵(6)，所述气泵(6)连通有进气管(7)，所述搅拌杆(2)的内部开设有内腔(8)，所述进气管(7)远离气泵(6)的一端与内腔(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铁基烧结件生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(2)的表面设有螺旋状的叶片，并且搅拌杆(2)设有多个，所述多个搅拌杆(2)顶部的驱动轮(3)的侧表...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭义，严斌，罗勇，
申请(专利权)人：隆昌天天汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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