一种便捷式铁基烧结件加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便捷式铁基烧结件加工用钻孔装置，包括底座、顶架、电动伸缩杆和打孔机，所述底座顶部两侧对称安装有两组呈竖直分布的升降滑筒，且两组升降滑筒的顶端外侧均旋合连接有限位螺柱，所述两组升降滑筒的内侧均滑嵌有升降滑柱，两组所述升降滑柱靠近限位螺柱的一侧开设有多组呈竖直分布的锁槽。本实用新型专利技术中，首先，采用组合可调式结构，可实现钻孔装置整体的折叠和高度调节处理，既提升了钻孔装置的可调性，同时也提升了钻孔装置的便携性，其次，内部设置有可调式装夹结构，便于盘柱类铁基烧结件的调节装夹以及钻孔位置的调整处理，既便于铁基烧结件调节钻孔使用，同时也提升了钻孔装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式铁基烧结件加工用钻孔装置
本技术涉及烧结零件加工用钻孔装置
，尤其涉及一种便捷式铁基烧结件加工用钻孔装置。
技术介绍
烧结零件是指由粉末成形并经烧结强化的烧结制品。烧结零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点。材料粉末混合物还含有润滑剂，以便减小压制时所产生的摩擦力。粉末混合物是制造烧结零件的最初材料。基础粉末可以是纯铁、低合金钢、不锈钢或高速钢。通过使用添加剂(如碳、合金元素及切削性增强剂等)可调整最终零件的性能。现今盘柱类铁基烧结件烧结处理后，需要对铁基烧结件进行钻孔加工，然而现有的铁基烧结件加工用钻孔装置仍存在不足之处：首先，大多采用一体式结构，难以根据实际的使用情况，进行钻孔装置折叠和高度调节处理，便携性较差，其次，大多内部无设置装夹结构，装夹铁基烧结件时，需要使用工装和夹具进行装夹固定处理，同时装夹处理后，难以进行铁基烧结件位置的调整处理，不便于铁基烧结件钻孔加工使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的铁基烧结件加工用钻孔装置，难以进行钻孔装置折叠和高度调节处理，便携性较差的问题，而提出的一种便捷式铁基烧结件加工用钻孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便捷式铁基烧结件加工用钻孔装置，包括底座、顶架、电动伸缩杆和打孔机，所述底座顶部两侧对称安装有两组呈竖直分布的升降滑筒，且两组升降滑筒的顶端外侧均旋合连接有限位螺柱，所述两组升降滑筒的内侧均滑嵌有升降滑柱，两组所述升降滑柱靠近限位螺柱的一侧开设有多组呈竖直分布的锁槽，两组所述升降滑柱的顶端固定连接有顶架，所述顶架的上端面中部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端位于顶架的下方传动连接有打孔机，所述底座的下端面中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴位于底座的上方传动连接有转盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧滑嵌有滑块，所述滑块的顶部固定连接有装夹盘，所述装夹盘的顶部两侧均旋合连接有调节螺柱，所述调节螺柱的内端通过转轴转动连接有夹块。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹块的水平截面呈弧形结构，且夹块的内侧安装有橡胶垫片。作为上述技术方案的进一步描述：所述调节螺柱和限位螺柱的外端均固定连接有螺纹旋盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述打孔机的顶部两侧对称固定连接有两组贯穿顶架的限位滑柱，其中顶架的内部位于限位滑柱的外侧开设有滑孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的前端面安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与电动伸缩杆、打孔机和伺服电机的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用组合可调式结构，在底座和顶架的两端之间设置有升降滑筒、升降滑柱和限位螺柱，需要进行打孔机高度调节或者钻孔装置折叠处理时，将升降滑筒上的限位螺柱旋出升降滑柱上的锁槽，便可将顶架通过升降滑柱，在升降滑筒内部进行竖直方向的滑动调节处理，调节到合适的位置后，便可转动限位螺柱，限位螺柱便会旋入到升降滑柱指定位置处的锁槽内，便完成了调节后的固定处理，这种结构可实现钻孔装置整体的折叠和高度调节处理，既提升了钻孔装置的可调性，同时也提升了钻孔装置的便携性。2、本技术中，内部设置有可调式装夹结构，在转盘的顶部设置有滑轨、滑块和装夹盘，同时在装夹盘上设置有调节螺柱和夹块，当盘柱类工件放置在装夹盘上时，转动调节螺柱便可带动夹块向工件方向靠近，当两组夹块内侧的橡胶垫片均接触到工件时，便完成了工件的装夹处理，需要进行对工件进行位置的调整时，可将滑块在滑轨内部水平方向的滑动，需要转动工件时，按动电控开关便可控制伺服电机工作，伺服电机便可带动转盘整体转动，这种结构便于盘柱类铁基烧结件的调节装夹以及钻孔位置的调整处理，既便于铁基烧结件调节钻孔使用，同时也提升了钻孔装置的功能性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的升降滑筒和升降滑柱的连接结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的转盘的俯视图。图例说明：1、底座；2、升降滑筒；3、升降滑柱；301、锁槽；4、限位螺柱；5、顶架；6、电动伸缩杆；7、打孔机；8、限位滑柱；9、电控开关；10、伺服电机；11、转盘；12、滑轨；13、滑块；14、装夹盘；15、调节螺柱；16、夹块；17、螺纹旋盘；18、橡胶垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便捷式铁基烧结件加工用钻孔装置，包括底座1、顶架5、电动伸缩杆6和打孔机7，底座1顶部两侧对称安装有两组呈竖直分布的升降滑筒2，且两组升降滑筒2的顶端外侧均旋合连接有限位螺柱4，两组升降滑筒2的内侧均滑嵌有升降滑柱3，两组升降滑柱3靠近限位螺柱4的一侧开设有多组呈竖直分布的锁槽301，两组升降滑柱3的顶端固定连接有顶架5，顶架5的上端面中部安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的伸缩端位于顶架5的下方传动连接有打孔机7，底座1的下端面中部安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴位于底座1的上方传动连接有转盘11。具体的，如图1-3所示，转盘11的顶部固定连接有滑轨12，滑轨12的内侧滑嵌有滑块13，滑块13的顶部固定连接有装夹盘14，装夹盘14的顶部两侧均旋合连接有调节螺柱15，调节螺柱15的内端通过转轴转动连接有夹块16，夹块16的水平截面呈弧形结构，且夹块16的内侧安装有橡胶垫片18，调节螺柱15和限位螺柱4的外端均固定连接有螺纹旋盘17，滑轨12和滑块13的设置，便于装夹盘14水平位置的调整处理，呈弧形结构夹块16的设置，提升了夹块16与盘柱类工件之间的接触面积，从而提升了工件装夹的稳定性，橡胶垫片18的设置，一方面提升了工件装夹的稳定性，另一方面工件刚性装夹受损和夹伤现象的产生，螺纹旋盘17的设置，便于调节螺柱15和限位螺柱4的转动调节处理。具体的，如图1所示，打孔机7的顶部两侧对称固定连接有两组贯穿顶架5的限位滑柱8，其中顶架5的内部位于限位滑柱8的外侧开设有滑孔，底座1的前端面安装有电控开关9，且电控开关9的输出端分别与电动伸缩杆6、打孔机7和伺服电机10的输入端电性连接，限位滑柱8的设置，提升了打孔机7竖直方向滑动调节的稳定性，电控开关9的设置，便于电动伸缩杆6、打孔机7和伺服电机10的通电控制处理。工作原理：使用时，连接电源，需要进行打孔机7高度的调节时，向外转动限位螺柱4的螺纹旋盘17，限位螺柱4便会旋出升降滑柱3上的锁槽301，便解除了升降滑筒2和升降滑柱3之间的固定状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便捷式铁基烧结件加工用钻孔装置，包括底座(1)、顶架(5)、电动伸缩杆(6)和打孔机(7)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧对称安装有两组呈竖直分布的升降滑筒(2)，且两组升降滑筒(2)的顶端外侧均旋合连接有限位螺柱(4)，所述两组升降滑筒(2)的内侧均滑嵌有升降滑柱(3)，两组所述升降滑柱(3)靠近限位螺柱(4)的一侧开设有多组呈竖直分布的锁槽(301)，两组所述升降滑柱(3)的顶端固定连接有顶架(5)，所述顶架(5)的上端面中部安装有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的伸缩端位于顶架(5)的下方传动连接有打孔机(7)，所述底座(1)的下端面中部安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴位于底座(1)的上方传动连接有转盘(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便捷式铁基烧结件加工用钻孔装置，包括底座(1)、顶架(5)、电动伸缩杆(6)和打孔机(7)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧对称安装有两组呈竖直分布的升降滑筒(2)，且两组升降滑筒(2)的顶端外侧均旋合连接有限位螺柱(4)，所述两组升降滑筒(2)的内侧均滑嵌有升降滑柱(3)，两组所述升降滑柱(3)靠近限位螺柱(4)的一侧开设有多组呈竖直分布的锁槽(301)，两组所述升降滑柱(3)的顶端固定连接有顶架(5)，所述顶架(5)的上端面中部安装有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的伸缩端位于顶架(5)的下方传动连接有打孔机(7)，所述底座(1)的下端面中部安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴位于底座(1)的上方传动连接有转盘(11)。


2.根据权利要求1所述的一种便捷式铁基烧结件加工用钻孔装置，其特征在于，所述转盘(11)的顶部固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的内侧滑嵌有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部固定连接有装夹盘(14)，所述装夹盘(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭义，严斌，罗勇，
申请(专利权)人：隆昌天天汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51