一种铁基烧结件生产用压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁基烧结件生产用压制成型模具，包括模具主体，所述模具主体包括有阴模、上压座与下压座，所述下压座顶部穿设有联动杆，所述联动杆底部通过弹簧与下压座弹性连接，且所述联动杆顶部固定连接有下压块。本实用新型专利技术中，上压座通过外部液压装置进行烧结件的压制时，下压块往下移并通过联动杆压缩弹簧，直至下压块底部抵接下压座，完成烧结件的压制成型，此时上压座脱离烧结件，弹簧会在自身弹性势能的作用下通过联动杆带动下压块发生一定距离的骤动，使得下压块上的烧结件在惯性的作用下顺利脱离下压块，提高了模具的脱料效果，从而提高了铁基烧结件生产用压制成型模具使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基烧结件生产用压制成型模具
本技术涉及铁基烧结件生产
，尤其涉及一种铁基烧结件生产用压制成型模具。
技术介绍
烧结零件是指由粉末成形并经烧结强化的烧结制品。烧结零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点。材料粉末混合物还含有润滑剂，以便减小压制时所产生的摩擦力。粉末混合物是制造烧结零件的最初材料。基础粉末可以是纯铁、低合金钢、不锈钢或高速钢。通过使用添加剂(如碳、合金元素及切削性增强剂等)可调整最终零件的性能，粉末混合物还含有润滑剂，以便减小压制时所产生的摩擦力。最常见的压制方法是在钢材或硬质合金模具内进行轴向压制的方法。目前，现有的铁基烧结件生产用压制成型模具在使用时仍存在一些不足之处，首先，现有的铁基烧结件生产用压制成型模具的脱料效果较差，在通过上压块压制完成后，粉料容易粘附在下压块上，使得在外部装置将成型的烧结件推离压制区域时，烧结件容易底部容易受力不均而出现结构损坏，从而降低了铁基烧结件生产用压制成型模具使用的稳定性；其次，现有的铁基烧结件生产用压制成型模具缺乏粉料收集机构，在模具进行压制时，上压座容易带动粉粒洒落在模具的上方，不便于清理的同时造成了粉料的浪费，从而降低了铁基烧结件生产用压制成型模具的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种铁基烧结件生产用压制成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铁基烧结件生产用压制成型模具，包括模具主体，所述模具主体包括有阴模、上压座与下压座，所述下压座顶部穿设有联动杆，所述联动杆底部通过弹簧与下压座弹性连接，且所述联动杆顶部固定连接有下压块。作为上述技术方案的进一步描述：所述阴模顶部开设有环形凹槽，且所述环形凹槽内表壁搭合连接有集料室，所述环形凹槽上方设置有盖板。作为上述技术方案的进一步描述：所述下压块与下压座之间固定连接有伸缩连杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧外表壁与下压座内表壁紧密贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板包括有外环体、连接杆与内环体，且所述连接杆设置有多组，且多组连接杆呈环形分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板与阴模通过螺纹旋合连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，上压座通过外部液压装置进行烧结件的压制时，下压块往下移并通过联动杆压缩弹簧，直至下压块底部抵接下压座，完成烧结件的压制成型，此时上压座脱离烧结件，弹簧会在自身弹性势能的作用下通过联动杆带动下压块发生一定距离的骤动，使得下压块上的烧结件在惯性的作用下顺利脱离下压块，提高了模具的脱料效果，从而提高了铁基烧结件生产用压制成型模具使用的稳定性。2、本技术中，盖板由外环体、连接杆与内环体组成，使得烧结件可以正常的由外部装置推离压制区域，同时连接杆之间形成供粉粒落入的孔隙，使得上压座带出的粉粒会通过孔隙落入到集料室内，并可在指定时间间隔内，将盖板旋离阴模，将集料室取出，完成粉粒的集中处理，避免了粉粒的浪费，从而提高了铁基烧结件生产用压制成型模具的使用效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的盖板结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的正视结构示意图。图例说明：1、模具主体；101、阴模；102、上压座；103、下压座；2、弹簧；3、伸缩连杆；4、联动杆；5、下压块；6、集料室；7、环形凹槽；8、盖板；801、外环体；802、连接杆；803、内环体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铁基烧结件生产用压制成型模具，包括模具主体1，模具主体1包括有阴模101、上压座102与下压座103，下压座103顶部穿设有联动杆4，联动杆4底部通过弹簧2与下压座103弹性连接，且联动杆4顶部固定连接有下压块5，上压座102脱离烧结件，弹簧2会在自身弹性势能的作用下通过联动杆4带动下压块5发生一定距离的骤动，使得下压块5上的烧结件在惯性的作用下顺利脱离下压块5，提高了模具的脱料效果，从而提高了铁基烧结件生产用压制成型模具使用的稳定性。具体的，如图1与图2所示，阴模101顶部开设有环形凹槽7，且环形凹槽7内表壁搭合连接有集料室6，环形凹槽7上方设置有盖板8，上压座102带出的粉粒会通过孔隙落入到集料室6内，避免了粉粒的浪费，从而提高了铁基烧结件生产用压制成型模具的使用效果。具体的，如图1所示，下压块5与下压座103之间固定连接有伸缩连杆3，保证了下压块5工作的稳定性。具体的，如图1所示，弹簧2外表壁与下压座103内表壁紧密贴合，限制弹簧2水平偏移，保证了弹簧2工作的稳定性。具体的，如图2所示，盖板8包括有外环体801、连接杆802与内环体803，且连接杆802设置有多组，且多组连接杆802呈环形分布，连接杆802之间形成供粉粒落入的孔隙，使得上压座102带出的粉粒会通过孔隙落入到集料室6内。具体的，如图1所示，盖板8与阴模101通过螺纹旋合连接，将盖板8旋离阴模101，将集料室6取出，完成集料室6内的粉粒的集中处理。工作原理：使用时，上压座102通过外部液压装置进行烧结件的压制过程中，下压块5往下移并通过联动杆4压缩弹簧2，直至下压块5底部抵接下压座103，完成烧结件的压制成型，此时上压座102脱离烧结件，弹簧2会在自身弹性势能的作用下通过联动杆4带动下压块5发生一定距离的骤动，使得下压块5上的烧结件在惯性的作用下顺利脱离下压块5，提高了模具的脱料效果，从而提高了铁基烧结件生产用压制成型模具使用的稳定性，盖板8由外环体801、连接杆802与内环体803组成，使得烧结件可以正常的由外部装置推离压制区域，同时连接杆802之间形成供粉粒落入的孔隙，使得上压座102带出的粉粒会通过孔隙落入到集料室6内，并可在指定时间间隔内，将盖板8旋离阴模101，将集料室6取出，完成集料室6内的粉粒的集中处理，避免了粉粒的浪费，从而提高了铁基烧结件生产用压制成型模具的使用效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁基烧结件生产用压制成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)包括有阴模(101)、上压座(102)与下压座(103)，所述下压座(103)顶部穿设有联动杆(4)，所述联动杆(4)底部通过弹簧(2)与下压座(103)弹性连接，且所述联动杆(4)顶部固定连接有下压块(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁基烧结件生产用压制成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)包括有阴模(101)、上压座(102)与下压座(103)，所述下压座(103)顶部穿设有联动杆(4)，所述联动杆(4)底部通过弹簧(2)与下压座(103)弹性连接，且所述联动杆(4)顶部固定连接有下压块(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铁基烧结件生产用压制成型模具，其特征在于，所述阴模(101)顶部开设有环形凹槽(7)，且所述环形凹槽(7)内表壁搭合连接有集料室(6)，所述环形凹槽(7)上方设置有盖板(8)。


3.根据权利要求1所述的一种铁基烧结件生产用压制成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭义，严斌，罗勇，
申请(专利权)人：隆昌天天汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51