一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，将已制备好的造粒粉放入冲盂模中，用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的15％‑30％，然后施加总压制压力的70％‑90％的压力，冲压出可采用旋压的药型罩毛坯，然后将冲压形成的药型罩毛坯取下，采用酸洗钝化的工艺进行毛坯处理，然后将经过酸洗钝化后的药型罩毛坯加入至数控双旋轮旋压机的芯模端面上，使之沿轴向逐点依次塑性成型，制备出药型罩。本发明专利技术通过两次的压制获得具有高密度、密度均匀，制品精度好的射孔弹粉末罩制品，能够制备高密度、密度均匀，制品精度好的射孔弹粉末罩制品，具有材料利用率高、产品精度高，环境污染小、生产效率高、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺
本专利技术涉及药型罩生产
，特别涉及一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺。
技术介绍
聚能射孔是石油开采过程中的重要环节,根据井下地质条件的不同选用不同种类的射孔弹是提高油气井开采的重要措施。药型罩作为聚能装药的核心部件,在爆轰产物的推动下,形成射流,最终对目标进行侵彻,药型罩的质量直接决定了爆破战斗部的侵彻和破甲性能；药型罩制造的方法有很多，国内外传统的药型罩制造方法主要由：车削成形、冲压成形等；近年药型罩生产制造的方法得到提升相继延伸出：粉材振动半自动一次压制成形、粉材旋压半自动一次压制成形等车削成形是最原始的药型罩制造工艺，它是利用棒材直接经车削加工得到药型罩成品。此方法的特点是操作简单易行，不需要特殊的设备和辅助工具等，但得到的药型罩组织和棒材组织相同，并且车削加工的金属利用率非常的低，生产效率低下，成品罩的一致性不好，目前射孔弹药型罩生产已不采用这种成形方式；冲压成形是指在机床冲床上或者冲压模具上冲压板料制造生产出来。由于冲压模具的加工复杂使用寿命低，所以往往造成生产成本增加，由于产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：将好的多种金属粉末原材料按射孔弹药型罩生产比例在星心式混粉机中进行混合，额定机器转速为300～350转/小时，混合时间为5～7小时；/nS2：在已混合好的金属粉末中添加0.2％～0.5％的有机粘结剂，然后在造粒设备中将混合粉末进行造粒，造粒完成后，等到干燥后进行筛分，形成造粒粉，筛分的筛子目数为20-45目；/nS3：将已制备好的造粒粉放入冲盂模中，用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的15％-30％，将原料冲压中药型罩的毛坯形状，然后再将冲压后的药型罩毛坯加入整形凹模中，然后施加总压制压力的70％-90％的压力，冲压出可...

【技术特征摘要】
1.一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将好的多种金属粉末原材料按射孔弹药型罩生产比例在星心式混粉机中进行混合，额定机器转速为300～350转/小时，混合时间为5～7小时；
S2：在已混合好的金属粉末中添加0.2％～0.5％的有机粘结剂，然后在造粒设备中将混合粉末进行造粒，造粒完成后，等到干燥后进行筛分，形成造粒粉，筛分的筛子目数为20-45目；
S3：将已制备好的造粒粉放入冲盂模中，用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的15％-30％，将原料冲压中药型罩的毛坯形状，然后再将冲压后的药型罩毛坯加入整形凹模中，然后施加总压制压力的70％-90％的压力，冲压出可采用旋压的药型罩毛坯，然后将冲压形成的药型罩毛坯取下，采用酸洗钝化的工艺进行毛坯处理，然后将经过酸洗钝化后的药型罩毛坯加入至数控双旋轮旋压机的芯模端面上，并使其随同芯模绕机床轴线旋转，然后调节旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，顾玉红，张晴，许媛，宋旭强，
申请(专利权)人：合肥海得智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34