一种铁基烧结件加工用烧结机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁基烧结件加工用烧结机构，包括烧结罐以及烧结罐底端开设的下底座，所述下底座处设置有混合燃料管，所述烧结罐内腔顶端贴合有驱动腔，且驱动腔内腔开设有驱动电机，所述驱动电机输出轴处固定连接有转动轴，且转动轴底端固定连接有螺旋支盘，所述螺旋支盘呈螺旋形结构，所述螺旋支盘上端面开设有回旋槽，且回旋槽内腔套设有烧结模具，所述混合燃料管上端连通有V形输气管，且V形输气管上端面开设有喷火口。本实用新型专利技术中，采用螺旋烧结支架结构，实现了喷火口对于螺旋支盘中的烧结模具进行充分的烧结，采用锥形倾斜烧结结构，从而实现了螺旋支盘中的各个烧结模具受到的烧结更加均匀充分。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基烧结件加工用烧结机构
本技术涉及烧结炉设备
，尤其涉及一种铁基烧结件加工用烧结机构。
技术介绍
烧结零件是指由粉末成形并经烧结强化的烧结制品。烧结零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点，材料粉末混合物还含有润滑剂，以便减小压制时所产生的摩擦力，粉末混合物是制造烧结零件的最初材料，基础粉末可以是纯铁、低合金钢、不锈钢或高速钢。通过使用添加剂，可调整最终零件的性能。烧结件在现代零件加工中受到广泛的使用，然而现有的烧结件的烧结机构在加工过程中出现了以下的一些缺陷，首先，烧结模具中的粉末在烧结过程中往往呈单层平板放置烧结，然而这种烧结方式空间利用率较低；其次，现有的固定平板烧结方式往往会使得烧结面上的各个位置温度差距，从而使得各个烧结件的烧结结果产生差异，进而影响烧结件的成品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决烧结平板的空间利用率较低的问题，而提出的一种铁基烧结件加工用烧结机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铁基烧结件加工用烧结机构，包括烧结罐以及烧结罐底端开设的下底座，所述下底座处设置有混合燃料管，所述烧结罐内腔顶端贴合有驱动腔，且驱动腔内腔开设有驱动电机，所述驱动电机输出轴处固定连接有转动轴，且转动轴底端固定连接有螺旋支盘，所述螺旋支盘呈螺旋形结构，所述螺旋支盘上端面开设有回旋槽，且回旋槽内腔套设有烧结模具，所述混合燃料管上端连通有V形输气管，且V形输气管上端面开设有喷火口。作为上述技术方案的进一步描述：所述烧结罐顶端开设有开口基座，所述开口基座与驱动腔之间通过螺栓固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴分为两段，两段所述转动轴互相靠近的一侧均开设有连接盘，两个所述连接盘之间通过螺栓固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述烧结罐侧面开设有开口盘，且开口盘外侧通过螺栓固定连接有挡盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述混合燃料管呈L形结构，所述喷火口共设置有多个。作为上述技术方案的进一步描述：所述回旋槽底端封闭，所述回旋槽顶端开口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用螺旋烧结支架结构，由于采用了螺旋支盘的螺旋结构，以及螺旋支盘上端面开设的回旋槽，实现了将多个烧结模具放到回旋槽中，又由于采用了V形输气管上开设的多个喷火口，以及混合燃料管与V形输气管之间的连通，实现了喷火口对于螺旋支盘中的烧结模具进行充分的烧结。2、本技术中，采用锥形倾斜烧结结构，由于采用了驱动电机输出端与转动轴之间的固定连接，以及螺旋支盘与转动轴之间的固定连接，实现了螺旋支盘在V形输气管顶端旋转烧结，从而实现了螺旋支盘中的各个烧结模具受到的烧结更加均匀充分。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的主视图结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的主视图内部中心截面结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的A-A截面处结构示意图。图例说明：1、烧结罐；2、驱动腔；3、螺旋支盘；4、下底座；5、混合燃料管；6、开口盘；7、转动轴；8、连接盘；9、驱动电机；10、开口基座；11、烧结模具；12、V形输气管；13、喷火口；14、挡盘；15、回旋槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铁基烧结件加工用烧结机构，包括烧结罐1以及烧结罐1底端开设的下底座4，下底座4处设置有混合燃料管5，烧结罐1内腔顶端贴合有驱动腔2，且驱动腔2内腔开设有驱动电机9，驱动电机9输出轴处固定连接有转动轴7，且转动轴7底端固定连接有螺旋支盘3，螺旋支盘3呈螺旋形结构，螺旋支盘3上端面开设有回旋槽15，且回旋槽15内腔套设有烧结模具11，混合燃料管5上端连通有V形输气管12，且V形输气管12上端面开设有喷火口13，其中V形输气管12与螺旋支盘3边缘处锥形平面互相平行，其中本文中所述的固定连接均可采用螺栓固定连接的固定连接方式实现。具体的，如图2所示，烧结罐1顶端开设有开口基座10，开口基座10与驱动腔2之间通过螺栓固定连接，以便于开口基座10与驱动腔2互相隔离，以减少烧结罐1内腔热量对于驱动电机9的影响。具体的，如图2所示，转动轴7分为两段，两段转动轴7互相靠近的一侧均开设有连接盘8，两个连接盘8之间通过螺栓固定连接，使得两端转动轴7之间的间距得到调节，从而使得螺旋支盘3与V形输气管12之间的间距受到调节。具体的，如图2所示，烧结罐1侧面开设有开口盘6，且开口盘6外侧通过螺栓固定连接有挡盘14，以便于对于烧结罐1进行封闭。具体的，如图2所示，混合燃料管5呈L形结构，喷火口13共设置有多个，使得多个喷火口13对于螺旋支盘3进行充分的烧结。具体的，如图2所示，回旋槽15底端封闭，回旋槽15顶端开口，使得回旋槽15内的多个烧结模具11进行滑动放置。工作原理：使用时，首先，通过螺旋支盘3的螺旋结构，以及螺旋支盘3上端面开设的回旋槽15，以便于将多个烧结模具11放到回旋槽15中，再通过V形输气管12上开设的多个喷火口13，以及混合燃料管5与V形输气管12之间的连通，以便于喷火口13对于螺旋支盘3中的烧结模具11进行充分的烧结；其次，通过驱动电机9输出端与转动轴7之间的固定连接，以及螺旋支盘3与转动轴7之间的固定连接，使得螺旋支盘3在V形输气管12顶端旋转烧结，从而使得螺旋支盘3中的各个烧结模具11受到的加工更加均匀充分，减少产品中烧结不均匀造成的损失。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁基烧结件加工用烧结机构，包括烧结罐(1)以及烧结罐(1)底端开设的下底座(4)，所述下底座(4)处设置有混合燃料管(5)，其特征在于，所述烧结罐(1)内腔顶端贴合有驱动腔(2)，且驱动腔(2)内腔开设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴处固定连接有转动轴(7)，且转动轴(7)底端固定连接有螺旋支盘(3)，所述螺旋支盘(3)呈螺旋形结构，所述螺旋支盘(3)上端面开设有回旋槽(15)，且回旋槽(15)内腔套设有烧结模具(11)，所述混合燃料管(5)上端连通有V形输气管(12)，且V形输气管(12)上端面开设有喷火口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁基烧结件加工用烧结机构，包括烧结罐(1)以及烧结罐(1)底端开设的下底座(4)，所述下底座(4)处设置有混合燃料管(5)，其特征在于，所述烧结罐(1)内腔顶端贴合有驱动腔(2)，且驱动腔(2)内腔开设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴处固定连接有转动轴(7)，且转动轴(7)底端固定连接有螺旋支盘(3)，所述螺旋支盘(3)呈螺旋形结构，所述螺旋支盘(3)上端面开设有回旋槽(15)，且回旋槽(15)内腔套设有烧结模具(11)，所述混合燃料管(5)上端连通有V形输气管(12)，且V形输气管(12)上端面开设有喷火口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铁基烧结件加工用烧结机构，其特征在于，所述烧结罐(1)顶端开设有开口基座(10)，所述开口基座(10)与驱动腔(2)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭义，严斌，罗勇，
申请(专利权)人：隆昌天天汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51