一种鸡排用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种鸡排用混料装置，包括机架，机架的料筒内设有连接旋转机构的搅拌器，机架包括上架和下架，下架油缸的液压杆端部与上架相连，搅拌器包括搅拌轴、搅拌轴外的第一螺旋叶和第二螺旋叶，搅拌轴外设有与料筒顶部配合的盖体，第一螺旋叶和第二螺旋叶与搅拌轴之间均设有若干支撑杆，料筒两侧设有吊耳，吊耳下架之间设有销杆，料筒外设有与下架支架的滑槽滑动配合的凸缘，料筒底部设有滚轮，油缸的液压杆带动上架下降，使盖体下降与料筒闭合，避免物料随搅拌混料溢出和落灰影响生产卫生，第一螺旋叶，防止物料在料筒壁上粘结，第一螺旋叶反向加快搅拌效率，料筒定位即转移方便，避免管路输送造成原料浪费和清洗问题，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种鸡排用混料装置
本技术涉及一种鸡排用混料装置，属于食品生产设备

技术介绍
鸡排是一种流行的油炸类食品，选用鸡胸肉片经过改刀腌渍后裹上面粉、面包糠等炸衣用于炸制成型，其中，腌渍过程能帮助鸡排入味，丰富鸡排口感风味和营养并具有抑制鸡排变质作用，根据鸡排口味不同，腌渍料的组分选用多种多样，需要进行混合后用于鸡排腌渍。现有技术中混料装置一般通过料筒和料筒内可旋转的搅拌器组成，由于缺乏上盖结构，料筒内的物料随搅拌进行存在溢出和落灰影响卫生的风险，导致单一装置的加工量下降，而采用一体式釜体结构，需要以管路输送成料，腌渍料存在壁面沉积和管路残留，不仅浪费原料增加成本，且清洗十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种鸡排用混料装置，上架上的盖体下降与料筒闭合，避免物料随搅拌混料溢出和落灰影响生产卫生，第一螺旋叶，防止物料在料筒壁上粘结，第一螺旋叶反向加快搅拌效率，料筒定位即转移方便，避免管路输送造成原料浪费和清洗问题，降低成本。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种鸡排用混料装置，包括机架，所述机架上设有料筒，所述料筒内设有连接旋转机构的搅拌器，其中，所述机架包括上架和下架，所述搅拌器位于上架一侧，所述下架内设有油缸，所述油缸的液压杆端部与上架另一侧相连，所述搅拌器包括搅拌轴、搅拌轴外的第一螺旋叶和第二螺旋叶；所述搅拌轴外设有位于第一螺旋叶和第二螺旋叶顶部、并与料筒顶部配合的盖体，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶与搅拌轴之间均设有若干支撑杆，所述第一螺旋叶外壁贴于筒体内壁，所述第二螺旋叶与第一螺旋叶反向螺旋，第二螺旋叶的螺旋直径小于第一螺旋叶的螺旋直径；所述料筒两侧设有吊耳，所述吊耳位于下架顶部、并与下架之间设有销杆，所述下架两侧设有支架，所述支架上设有滑槽，所述料筒外设有与滑槽滑动配合的凸缘，料筒底部设有滚轮。本技术的有益效果为：(1)油缸的液压杆带动上架下降，使上架上的盖体与料筒闭合，搅拌器置于料筒中，起到避免物料随搅拌混料溢出和落灰影响生产卫生的作用，利于提高单一设备的加工量；(2)搅拌器的第一螺旋叶随搅拌轴旋转时，外壁不断刮蹭料筒外壁，防止物料在料筒壁上粘结而影响混合均匀性，与第一螺旋叶反向旋转、且螺旋直径更小的第二螺旋叶、以及支撑杆增加物料湍动，加快第一螺旋叶与搅拌轴之间物料的混合效率，提高混料生产效率；(3)料筒通过滚轮移动，料筒的凸缘与滑槽限位将料筒推入下架的两侧支架之间，通过销杆底部穿过吊耳和下架，保证料筒定位，避免料筒随搅拌器旋转过程中产生偏转和晃动，卸下销杆可快速转移料筒，避免管路输送造成原料浪费和清洗问题，以便降低成本。附图说明图1为本技术俯视立体图。图2为本技术仰视立体图。图3为本技术侧视结构图。图中标记：机架1，料筒2，旋转机构3，搅拌器4，上架11和下架12，油缸5，液压杆6，搅拌轴41、第一螺旋叶42和第二螺旋叶43，盖体7，环槽8，支撑杆9，第一带轮31、第二带轮32，皮带33，旋转电机10，吊耳13，销杆14，支架15，滑槽16，凸缘17，滚轮18，导向柱19。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种鸡排用混料装置，包括机架1，所述机架1上设有料筒2，所述料筒2内设有连接旋转机构3的搅拌器4，其中，所述机架1包括上架11和下架12，所述搅拌器4位于上架11一侧，所述下架12内设有油缸5，所述油缸5的液压杆6端部与上架11另一侧相连，所述搅拌器4包括搅拌轴41、搅拌轴41外的第一螺旋叶42和第二螺旋叶43；所述搅拌轴41外设有位于第一螺旋叶42和第二螺旋叶43顶部、并与料筒2顶部配合的盖体7，所述盖体7内设有与料筒2端部配合的环槽8，所述第一螺旋叶42和第二螺旋叶43与搅拌轴41之间均设有若干支撑杆9，所述第一螺旋叶42外壁贴于筒体内壁，所述第二螺旋叶43与第一螺旋叶42反向螺旋，第二螺旋叶43的螺旋直径小于第一螺旋叶42的螺旋直径；所述旋转机构3包括上架11内的第一带轮31、第二带轮32和第一带轮31、第二带轮32外部的皮带33，所述第一带轮31与搅拌轴41固定，所述第二带轮32连接有位于油缸5顶部的旋转电机10；所述料筒2两侧设有吊耳13，所述吊耳13位于下架12顶部、并与下架12之间设有销杆14，所述下架12两侧设有支架15，所述支架15上设有滑槽16，所述料筒2外设有与滑槽16滑动配合的凸缘17，料筒2底部设有滚轮18，所述下架12上设有位于油缸5两侧、且端部穿过上架11的导向柱19。本技术的工作原理为：将鸡排的腌渍配料放入料筒2中，料筒2通过滚轮18移动，料筒2的凸缘17与滑槽16限位将料筒2推入下架12的两侧支架15之间，通过销杆14底部穿过吊耳13和下架12，保证料筒2定位，避免料筒2随搅拌器4旋转过程中产生偏转和晃动，保证混料运行稳定；油缸5的液压杆6带动上架11下降，当盖体7随搅拌轴41下将时，料筒2端部嵌入环槽8内，使上架11上的盖体7与料筒2闭合，搅拌器4置于料筒2中，提高盖体7与料筒2配合的封闭性能，起到避免物料随搅拌混料溢出和落灰影响生产卫生的作用，利于提高单一设备的加工量；上架11受油缸5的液压缸升降驱动过程中，导向柱19端部穿过上架11起导向作用，提高升降运行的快速稳定性，保证盖体7与筒体稳定开合；旋转机构3带动搅拌器4旋转，通过旋转电机10的电机轴与第二带轮32固定，驱动第二带轮32在皮带33带动作用下，使第一带轮31和搅拌轴41同步旋转，实现驱动搅拌器4旋转，采用该结构使旋转电机10位于油缸5顶部，以便均衡机架1重力，避免搅拌器4过重影响运行稳定性；第一螺旋叶42和第二螺旋叶43通过支撑杆9连接固定在搅拌轴41外部，第一螺旋叶42随搅拌轴41旋转时，外壁不断刮蹭料筒2外壁，防止物料在料筒2壁上粘结而影响混合均匀性，通过与第一螺旋叶42反向旋转、且螺旋直径更小的第二螺旋叶43、以及支撑杆9增加物料湍动，加快第一螺旋叶42与搅拌轴41之间物料的混合效率，提高混料生产效率；搅拌结束后，油缸5的液压杆6带动上架11上升，至搅拌器4脱离料筒2，卸下销杆14，将料筒2从两侧支架15中移出即可，得到腌渍料供鸡排生产使用，转移方便，避免管路输送的原料浪费和清洗问题，以便降低成本，更卫生安全。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鸡排用混料装置，包括机架，所述机架上设有料筒，所述料筒内设有连接旋转机构的搅拌器，其特征在于，所述机架包括上架和下架，所述搅拌器位于上架一侧，所述下架内设有油缸，所述油缸的液压杆端部与上架另一侧相连，所述搅拌器包括搅拌轴、搅拌轴外的第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述搅拌轴外设有位于第一螺旋叶和第二螺旋叶顶部、并与料筒顶部配合的盖体，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶与搅拌轴之间均设有若干支撑杆，所述料筒两侧设有吊耳，所述吊耳位于下架顶部、并与下架之间设有销杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种鸡排用混料装置，包括机架，所述机架上设有料筒，所述料筒内设有连接旋转机构的搅拌器，其特征在于，所述机架包括上架和下架，所述搅拌器位于上架一侧，所述下架内设有油缸，所述油缸的液压杆端部与上架另一侧相连，所述搅拌器包括搅拌轴、搅拌轴外的第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述搅拌轴外设有位于第一螺旋叶和第二螺旋叶顶部、并与料筒顶部配合的盖体，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶与搅拌轴之间均设有若干支撑杆，所述料筒两侧设有吊耳，所述吊耳位于下架顶部、并与下架之间设有销杆。


2.根据权利要求1所述的一种鸡排用混料装置，其特征在于，所述盖体内设有与料筒端部配合的环槽。


3.根据权利要求1所述的一种鸡排用混料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛春红，盛贵成，李俊国，
申请(专利权)人：江苏友双食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32