料桶及罐料机制造技术

本申请提供一种料桶及罐料机，属于建筑施工设备领域。料桶包括桶身以及搅拌组件。搅拌组件包括搅拌轴及连接于搅拌轴的第一搅拌件和第二搅拌件，搅拌轴沿桶身的轴向与桶身的底部可转动地连接。第一搅拌件和第二搅拌件沿桶身的周向分布且均沿桶身的高度方向延伸，第一搅拌件的顶端到桶身的底部的距离大于第二搅拌件的顶端到桶身的底部的距离。罐料机包括罐料机架、吸料装置以及如第一方面实施例提供的料桶。罐料机架设置有第一安装部和第二安装部，第二安装部设有转动电机。吸料装置安装于第一安装部。搅拌轴与转动电机的动力输出端传动连接，桶身的开口与吸料装置的吸料端对应。能够有效解决高速搅拌时容易产生旋涡而影响取料的问题。

【技术实现步骤摘要】
料桶及罐料机
本申请涉及建筑施工设备领域，具体而言，涉及一种料桶及罐料机。
技术介绍
填缝剂是建筑装修行业中常用的装修材料，在使用中为了避免填缝剂出现结块、固液分离的现象，通常需要采用具有搅拌功能的搅拌料桶进行搅拌。但是，由于填缝剂的黏度较大且密度较大，需要高速搅拌，但是在高速搅拌时容易产生旋涡，影响取料。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种料桶及罐料机，能够有效解决高速搅拌时容易产生旋涡而影响取料的问题。本申请的实施例是这样实现的：第一方面，本申请实施例提供一种料桶，包括桶身以及搅拌组件；搅拌组件包括搅拌轴及连接于搅拌轴的第一搅拌件和第二搅拌件，搅拌轴沿桶身的轴向与桶身的底部可转动地连接，第一搅拌件和第二搅拌件沿桶身的周向分布且均沿桶身的高度方向延伸，第一搅拌件的顶端到桶身的底部的距离大于第二搅拌件的顶端到桶身的底部的距离。上述技术方案中，第一搅拌件和第二搅拌件沿桶身的高度方向延伸，使用时便于在桶身的高度方向上实现对桶身内浆料的充分搅拌。第一搅拌件和第二搅拌件的顶端到料桶的底部距离不同，在需要对填缝剂等粘稠浆料进行搅拌时，其一高一低的设置方式在高速的搅拌下能够有效避免产生旋涡，保证实现充分的搅拌，便于吸料装置吸料，同时避免将空气吸入到吸料装置内部。在一些可能的实施方案中，第一搅拌件和第二搅拌件均与桶身的内壁可滑动地配合。上述技术方案中，搅拌件在搅拌时与桶身的内壁贴合，能够充分带动粘连在桶身的内壁的浆料，避免浆料粘连在桶身的内壁，使得搅拌更均匀、彻底。在一些可能的实施方案中，第一搅拌件设置有用于与桶身的内壁可滑动地配合的第一缓冲垫，第二搅拌件设置有用于与桶身的内壁可滑动地配合的第二缓冲垫。上述技术方案中，缓冲垫在搅拌时与桶身的内壁贴合，提供搅拌件与桶身内壁滑动配合的缓冲作用，减小对桶身内壁的损伤，同时降低搅拌件与桶身内壁滑动摩擦产生的噪音。在一些可能的实施方案中，第一缓冲垫设置于第一搅拌件在搅拌方向上的一侧表面，第二缓冲垫设置于第二搅拌件在搅拌方向上的一侧表面。上述技术方案中，缓冲垫设置在搅拌件在搅拌方向上的一侧表面，缓冲垫与搅拌件能够有较大的接触面积，能够方便地将缓冲垫安装在搅拌件上。在一些可能的实施方案中，第一缓冲垫从第一搅拌件的顶端延伸至与第二搅拌件的顶端所对应处，第二缓冲垫从第二搅拌件的顶端延伸至底端。上述技术方案中，第二缓冲垫用于对第一缓冲垫下方所对应的桶身内壁滑动配合，第一缓冲垫用于对第二缓冲垫上方所对应的桶身内壁滑动配合，便于在桶身的高度方向上实现对粘连在桶身内壁的浆料的充分刮动、搅拌。在一些可能的实施方案中，搅拌组件还包括连接于搅拌轴的连接架，连接架与桶身的底部可滑动地配合，第一搅拌件的底端和第二搅拌件的底端均与连接架连接。上述技术方案中，两个搅拌件的底部均延伸至桶身的底部，能够实现对桶身内浆料更充分的搅拌。同时，由于填缝剂等浆料静置后容易出现沉降，连接架的设置便于对桶身底部的浆料充分搅拌。搅拌轴的顶端能够与连接架的底端连接，还能够避免搅拌轴伸入桶身的浆料腔中对缸筒的吸料产生干涉。在一些可能的实施方案中，搅拌轴的底端伸出桶身的底部，搅拌轴的底端设置有用于与限位插孔插接配合的限位插块。上述技术方案中，搅拌轴的底端伸出桶身的底部并设置有限位插块，用于与设置有限位插孔的动力输出端连接时，能够快速地将料桶与动力输出端进行分离，便于实现料桶的快速安装和拆卸。第二方面，本申请实施例提供一种罐料机，包括：罐料机架、吸料装置以及如第一方面实施例提供的料桶；罐料机架设置有第一安装部和第二安装部，第二安装部设有转动电机；吸料装置安装于第一安装部；搅拌轴与转动电机的动力输出端传动连接，桶身的开口与吸料装置的吸料端对应。上述技术方案中，通过料桶对浆料进行搅拌，在对填缝剂等粘稠浆料进行搅拌时能够有效避免产生旋涡，保证对浆料实现充分的搅拌，能够稳定地向吸料装置供料，便于吸料装置吸料，同时避免将空气吸入到吸料装置内部。在一些可能的实施方案中，搅拌轴的底端伸出桶身的底部，转动电机的动力输出端与搅拌轴的底端插接配合，且转动电机的动力输出端能够带动搅拌轴的底端转动。上述技术方案中，搅拌轴的底端伸出料桶的底部与转动电机的动力输出端进行插接配合，能够快速地将料桶与转动电机进行分离，便于更换盛装不同浆料的料桶，也方便在吸料完成后快速更换盛装清洗液的筒体用于进行吸料装置的清洗。在一些可能的实施方案中，第二安装部设有第一卡扣件，桶身设有用于与第一卡扣件卡接的第二卡扣件。上述技术方案中，第一卡扣件和第二卡扣件通过卡接的方式将桶身可拆卸地固定在第二安装部，搅拌轴的底端与转动电机的动力输出端插接配合时桶身的固定稳定，且在需要更换料桶时拆卸方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的罐料机的结构示意图；图2为本申请实施例提供的料桶的结构示意图；图3为本申请实施例提供的料桶的剖视图；图4为图3中IV处的局部放大图；图5为本申请实施例提供的料桶与第二安装部配合的结构示意图；图6为本申请实施例提供的第二安装部的结构示意图。图标：100-罐料机；101-料桶；102-罐料机架；103-吸料装置；110-桶身；111-转动轴承；112-密封圈；113-第二卡扣件；120-搅拌轴；121-限位插块；130-第一搅拌件；131-第一缓冲垫；140-第二搅拌件；141-第二缓冲垫；150-连接架；160-桶盖；171-第一安装部；172-第二安装部；173-转动电机；174-驱动座；175-主动轮；176-从动轮；177-同步皮带；178-限位插槽；179-第一卡扣件；180-容器固定座；181-主动固定座。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料桶，其特征在于，包括：/n桶身；以及/n搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴及连接于所述搅拌轴的第一搅拌件和第二搅拌件，所述搅拌轴沿所述桶身的轴向与所述桶身的底部可转动地连接，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件沿所述桶身的周向分布且均沿所述桶身的高度方向延伸，所述第一搅拌件的顶端到所述桶身的底部的距离大于所述第二搅拌件的顶端到所述桶身的底部的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种料桶，其特征在于，包括：
桶身；以及
搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴及连接于所述搅拌轴的第一搅拌件和第二搅拌件，所述搅拌轴沿所述桶身的轴向与所述桶身的底部可转动地连接，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件沿所述桶身的周向分布且均沿所述桶身的高度方向延伸，所述第一搅拌件的顶端到所述桶身的底部的距离大于所述第二搅拌件的顶端到所述桶身的底部的距离。


2.根据权利要求1所述的料桶，其特征在于，所述第一搅拌件和第二搅拌件均与所述桶身的内壁可滑动地配合。


3.根据权利要求2所述的料桶，其特征在于，所述第一搅拌件设置有用于与所述桶身的内壁可滑动地配合的第一缓冲垫，所述第二搅拌件设置有用于与所述桶身的内壁可滑动地配合的第二缓冲垫。


4.根据权利要求3所述的料桶，其特征在于，所述第一缓冲垫设置于所述第一搅拌件在搅拌方向上的一侧表面，所述第二缓冲垫设置于所述第二搅拌件在搅拌方向上的一侧表面。


5.根据权利要求3所述的料桶，其特征在于，所述第一缓冲垫从所述第一搅拌件的顶端延伸至与所述第二搅拌件的顶端所对应处，所述第二缓冲垫从所述第二搅拌件的顶端延伸至底端。

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【专利技术属性】
技术研发人员：魏愷含，胡鹏程，邢万庆，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44