用于记录预制混凝土制品的固化温度历程的装置制造方法及图纸

一种用于记录预制混凝土制品的固化温度历程的装置，包括：插座，形成六面体形状、包括其上部分开口的收集室、穿透一侧壁下部分形成的孔和安装在另一侧壁上在传感器插入收集室用于控制传感器而在装置被埋入待固化预制混凝土制品的指定部位时用于保护传 感器部件的磁铁；以及传感器，形成六面体形状、容纳在插座的收集室内、和装有安装在置于传感器内的印刷电板上的微控制单元（ＭＣＵ）并通过插座中的磁铁进行开关，从而在装置被埋入预制混凝土制品的指定部位时ＭＣＵ检测预制混凝土制品的固化温度，或 者在固化预制混凝土时检测进入预制混凝土制品的光，向用户通知所检测的温度和光的数据，并且在ＭＣＵ控制下存储数据。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于记录有关预制混凝土制品的固化温度历程的装置，而更详细地涉及埋入预制混凝土制品以便在蒸汽固化生产过程期间记录固化温度和时间历程并向用户/检验员通报记录的数据从而控制蒸汽固化混凝土质量的用于记录有关预制混凝土制品的固化温度历程的装置。
技术介绍
一般来说，混凝土固化指的是在混合混凝土步骤和另一凝结混凝土步骤之间在混凝土上施加合适温度和湿度(水分)以达到非常高的可硬化性的生产过程，或者是在混凝土被凝结前使混凝土曝露表面避免过分冲击或负重、风、雨、冰冻、光以便具有非常大的强度的生产过程。通常把混凝土固化分成三种方法，即通用固化、蒸汽固化和热压固化。在下文将详细描述上述三种固化方法的各个生产过程。在通用固化生产过程中，在模子里把混凝土压紧，并且在混凝土上喷水或者盖上浸湿水的稻草袋或锯末一个星期以致在温度没有升高的情况下使混凝土表面不干燥，从而避免由于混凝土的干缩和冷冻引起在混凝土内造成的混凝土强度欠佳和裂缝。在蒸汽固化生产过程中，在混凝土混合以后的若干小时期间通过蒸汽向混凝土提供温度和水分以便在初始阶段就有适当的强度。通常，用这样的蒸汽固化生产过程固化用于道路结构的混凝土制品或预制混凝土制品。混凝土支架渡槽是这些通过蒸汽固化生产过程制造的混凝土制品其中典型的一种。在热压固化生产过程中，通过在高温和高压条件下产生水泥水合物的纤维质晶体而显著改进混凝土的抗压强度。如图1所示，在工厂中，通过用高温蒸汽加速固化混凝土来制造混凝土制品。首先，把未硬化的稀薄混凝土灌满模子并采用振动或离心力压紧。接着，把装填压紧混凝土的模子输送到高温蒸汽固化室，然后在里面固化。把装填固化混凝土的模模子从固化室取出，并且把固化混凝土从模子脱出。把许多固化混凝土堆在屋外存放。例如，在制造图2所示的支架渡槽10的情况，准备好图3所示的模子20。把未硬化的稀薄混凝土灌满模子20并采用振动或离心力压紧。然后，把装填压紧混凝土的模子20输送到高温蒸汽固化室并在里面固化一个短时间周期。把装填固化混凝土的模子20从蒸汽固化室取出，并且把固化混凝土从模子20脱出。由此获得图2所示的混凝土支架渡槽。把获得的混凝土支架渡槽输送到屋外，然后堆放好。在支架渡槽从模子20脱出时，从凸缘和主体拆下例如用于使凸缘与模子20主体连接的螺栓22之类的连接工具。当加速固化混凝土时，如图10中虚线所示(根据本专利技术的混凝土固化图形)，使混凝土在常温下保持大约4小时以便进行初始的水合反应。然后，在完成初始水合反应以后，把混凝土输送到蒸汽固化室内。这时，把蒸汽输送到蒸汽固化室，以使蒸汽固化室里的温度以每小时小于20℃上升，因此最高达65℃。使这样的最高温度保持大约6小时，然后控制蒸汽供给以使蒸汽固化室里的温度以每小时小于20℃下降。因此，改进加速固化的混凝土制品(即支架渡槽)的质量是可以实现的，从而延长制品的寿命。在上述情况下，进行用于制造制品的一个蒸汽固化生产过程的周期占用大于约16个小时，因此改进混凝土制品的生产成本而降低混凝土制品制造过程的生产率。因此，就大量生产混凝土制品来说，实际上难以应用上述常规蒸汽固化生产过程。为了解决上述问题，如今制造厂采用临时措施，在大于85℃-90℃的温度下加热混凝土，因而在5-6个小时内完成一个固化生产过程周期。然而，就这种方法来说，使混凝土受到高温蒸汽的作用而占用的时间比硬化水泥而占用的时间短。因此，产生非水合水泥，从而降低最后得到的混凝土制品的质量。进一步说，由于最高温度大于85℃-90℃，水合物的孔隙结构是薄弱的并且容易受解冻而损坏。像这样的话，由于温度的骤变引起的热膨胀和收缩力因此在水合物中过量地形成细裂缝。在混凝土内形成细裂缝的情况中，安装在潮湿地面上的所获得混凝土制品易受解冻而损坏。因而，明显地缩短混凝土制品的使用期，最高可达7-8年。混凝土制品使用期的不足造成用于安装另一替换混凝土制品的损失。进一步说，由于必须处理废弃的制品和需要用于生产附加制品的原料(凝聚料和水泥)，因此混凝土制品使用期的不足严重地破坏地面环境。
技术实现思路
所以，鉴于上述问题作出本专利技术，而本专利技术的目的是提供用于记录有关预制混凝土制品的固化温度历程的一种装置，该装置埋入预制混凝土制品以便装置能够在整个蒸汽固化生产过程期间记录固化温度和时间历程而检验员能够选择所记录的数据，从而改进像耐用性之类的蒸汽固化制品质量。根据本专利技术，通过配置用于记录有关预制混凝土制品的固化温度历程的装置能够达到上述和其他的目的，装置包括形成六面体形状的插座，插座包括在其上部开口的收集室，穿透一侧壁形成的孔和安装在另一侧壁上并且在传感器插入收集室时起控制传感器的作用而在装置被埋入要固化的预制混凝土制品的指定部位时起保护传感器部件的作用的磁铁；以及容纳在插座中的收集室内并装有安装在传感器里的印刷电板上和通过插座中的磁铁转换开/关的MCU(微控制器单元)、形成六面体形状的传感器(capsule)，传感器在装置被埋入预制混凝土制品的指定部位时通过MCU的控制信号检测固化温度或者在固化预制混凝土制品时检测进入到预制混凝土制品的光；传感器向用户通报有关所检测的温度和光的数据；以及传感器存储数据。从结合附图所作下面的详细描述会更清楚地明白本专利技术的上述和其他的目的、特点以及优点。附图说明图1是说明用于制造蒸汽固化的预制混凝土制品的一般工艺过程的流程图；图2是通过图1工艺过程制造在预制混凝土制品之间的支架渡槽的透视图；图3是在制造图2的支架渡槽中使用的模子的透视图；图4是根据本专利技术用于记录有关预制混凝土制品的固化温度历程、与通信终端连接的装置的示意图；图5是根据本专利技术、用于记录有关预制混凝土制品的固化温度历程的装置的部件分解图；图6a是图5装置中的传感器的横截面图；图6b是图5装置中的传感器的纵截面图；图6c是图5装置中的传感器的另一纵截面图；图7a是图5装置中的插座的横截面图；图7b是图5装置中的插座的右边纵截面图；图7c是图5装置中的插座的左边纵截面图；图8是安装在图5装置的传感器中的印刷电路板的电路图；图9是安装在一预制混凝土制品中指定部位的用于记录有关预制混凝土制品的固化温度历程的根据本专利技术装置的示意图；和图10是用比较方法说明用本专利技术的记录装置获得的理想固化温度历程和惯用的固化温度历程的曲线图。具体实施例方式现在参阅附图将详细描述本专利技术的最佳实施例。图4是与通信终端连接、用于记录有关预制混凝土制品的固化温度历程、根据本专利技术的装置的示意图。如图4所示，用于记录有关本专利技术的预制混凝土的固化温度历程的装置500包括成六面体形状的插座100和成六面体形状的传感器200。插座100包括在其上部敞口的收集室(未表示出)、穿透一侧壁104上部的孔106和安装在另一侧壁104上的磁铁108。插座100用于在传感器200被插入收集室时启动传感器，并且用于在装置500被埋入要蒸汽固化的混凝土的指定部位时保护传感器200的部件。传感器200容纳在插座100中的收集室内，并包括安装在置于传感器200里的基板(未表示出上的MCU(微控制单元)。通过插座100中的磁铁108转换开/关MCU。传感器200用于检测在装置500被埋入混凝土制品的指定部位时的混凝土固化温度或者检测在混凝土固化时光的进入，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴光洙，申秀均，金官鎬，金明源，李濬九，
申请(专利权)人：农业基盘公社，
类型：发明
国别省市：