一种导光板撕膜除尘覆膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种导光板撕膜除尘覆膜机，其包括机体、用于剥离导光板上下覆膜的剥离机构、用于对导光板除尘的除尘机构和用于对导光板进行覆膜的覆膜机构，剥离机构、除尘机构和覆膜机构均设置于机体；位于剥离机构与除尘机构之间的机体设置有第一输送机构，位于所述除尘机构与覆膜机构之间的机体设置有第二输送机构。本发明专利技术具备对导光板进行撕膜、除尘和覆膜的操作，实现整线加工，防止导光板加工过程重新被污染，同时节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板撕膜除尘覆膜机
本专利技术涉及覆膜设备的
，尤其是涉及一种导光板撕膜除尘覆膜机。
技术介绍
导光板是采用光学级的亚克力板材制成，具有极高折射率且不吸光的特点，其设计原理源于液晶显示屏的背光源显示模组技术，是将线光源转变为面光源的高科技产品。导光板作为显示模组的重要组成部分，其表面洁净度尤为重要，导光板产品的膜内外异物是产品必检项目之一。目前导光板在加工完成过后通常需要进行存储、运输，使用时再与其他零件配合组装成市面上销售的最终产品，未包装的导光板易受灰尘等杂质的污染，需要在生产完成后利用覆膜机覆盖保护膜，进行密封保护。现有的，如中国技术公告号为CN204725978U公开了一种导光板自动覆膜机，包括有覆膜机构，覆膜机构包括有裁切装置、压覆装置以及夹料装置，压覆装置的一侧设置有送膜送板机构，裁切装置设置于压覆装置与夹料装置之间，覆膜机构下方设置有调整机构，调整机构安装在机箱内。导光板在经过送膜送板机构位置后，在导光板的上表面和下表面均覆盖有保护膜，利用压覆装置将保护膜固定粘附在导光板表面，夹料装置对覆膜后的导光板进行夹持，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：包括机体(1)、用于剥离导光板上下覆膜的剥离机构、用于对导光板除尘的除尘机构和用于对导光板进行覆膜的覆膜机构，所述剥离机构、除尘机构和覆膜机构均设置于机体(1)；位于所述剥离机构与除尘机构之间的机体(1)设置有第一输送机构(3)，位于所述除尘机构与覆膜机构之间的机体(1)设置有第二输送机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：包括机体(1)、用于剥离导光板上下覆膜的剥离机构、用于对导光板除尘的除尘机构和用于对导光板进行覆膜的覆膜机构，所述剥离机构、除尘机构和覆膜机构均设置于机体(1)；位于所述剥离机构与除尘机构之间的机体(1)设置有第一输送机构(3)，位于所述除尘机构与覆膜机构之间的机体(1)设置有第二输送机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：所述剥离机构包括分离导光板上下保护膜的剥离刀(13)、对上保护膜进行收卷的上收卷轴(11)、对下保护膜进行收卷的下收卷轴(12)，所述剥离刀(13)包括上刀(131)和下刀(132)，所述上刀(131)和下刀(132)之间留有供导光板穿过的间距。


3.根据权利要求1所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：所述机体(1)设置有除尘箱(4)，所述除尘机构包括两个转动设置于除尘箱(4)内部的高粘纸筒(42)和至少两个转动设置于除尘箱(4)内部的低粘胶辊(41)，两个所述低粘胶辊(41)分别抵接于导光板的相对两面，两个所述高粘纸筒(42)上下排布设置，两个所述高粘纸筒(42)分别抵接于两个低粘胶辊(41)相背一侧，其中一个所述低粘胶辊(41)连接有驱动其旋转的驱动组件。


4.根据权利要求2所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：所述覆膜机构包括对上保护膜进行放料的上放料轴(15)、对下保护膜进行放料的下放料轴(16)、供下保护膜和导光板移动的承载板(18)和两个对导光板的相对两面进行覆膜的覆膜胶辊(17)，所述覆膜胶辊(17)位于承载板(18)的一侧。


5.根据权利要求4所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：位于所述覆膜胶辊(17)下方的机体(1)上设置有电缸(19)，所述电缸(19)的长度方向与覆膜胶辊(17)的轴线方向相互垂直，所述电缸(19)的缸筒固定连接有收料盒(191)，所述收料盒(191)位于覆膜胶辊(17)的下方。


6.根据权利要求4所述的一种导光板撕膜除尘覆膜机，其特征在于：位于所述剥离刀(13)下方和承载板(18)上方的机体(1)上均转动设置有吸附筒(2)，靠近所述剥离刀(13)的吸附筒(2)位于第一输送机构(3)的上方，靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤珍，黎材杰，
申请(专利权)人：惠州市隆利科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44