一种光学镜头加工覆膜检测设备制造技术

本发明专利技术涉及镜头加工技术领域，且公开了一种光学镜头加工覆膜检测设备，包括圈体，所述圈体的表面开设有膜口，圈体的内部活动连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离齿轮的一端活动连接有放置板，放置板的表面活动连接有膜件，放置板的背部活动连接有箱体，箱体的内部开设有滑槽，滑槽的表面活动连接有导向轮，导向轮的表面活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离导向轮的一端活动连接有支撑杆，箱体远离放置板的一端固定连接有弧形板，弧形板的表面固定连接有气囊。两者接触光源发出光线照射在与镜片接触的膜件上，观察光线经膜件折射后的颜色，可判断膜件的质量，故从而达到了折光检测薄膜质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜头加工覆膜检测设备
本专利技术涉及镜头加工
，具体为一种光学镜头加工覆膜检测设备。
技术介绍
光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料；光学薄膜的应用无处不在，从眼镜镀膜到手机，电脑，电视的液晶显示再到LED照明等等；光学薄膜的贴铺工序为：屏幕擦拭、施压贴附、验光检测等等。为了保证光学薄膜贴附时不会影响镜头的整洁度，常需人工在贴膜之前进行擦拭和检测，而这一步骤则会降低贴膜的生产速度，且现有的薄膜在贴附时缺少质量检测机构，导致不合格的薄膜被贴附在镜头表面，因此需一种光学镜头加工覆膜检测设备来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种光学镜头加工覆膜检测设备，具备降低薄膜与镜头之间的杂质存在量、折光检测薄膜质量的优点。(二)技术方案为实现上述降低薄膜与镜头之间的杂质存在量、折光检测薄膜质量的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光学镜头加工覆膜检测设备，包括圈体，所述圈体的表面开设有膜口，圈体的内部活动连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离齿轮的一端活动连接有放置板，放置板的表面活动连接有膜件，放置板的背部活动连接有箱体，箱体的内部开设有滑槽，滑槽的表面活动连接有导向轮，导向轮的表面活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离导向轮的一端活动连接有支撑杆，箱体远离放置板的一端固定连接有弧形板，弧形板的表面固定连接有气囊。优选的，所述气囊远离弧形板的一端固定连接有限位架，限位架为空心设计。优选的，所述限位架的内部活动连接有复位弹簧，复位弹簧的弹力大于压缩弹簧的弹力。优选的，所述限位架的表面固定连接有光源，光源的两侧均固定连接有弹性板。优选的，所述光源的内部固定连接有显光管，显光管的表面活动连接有触发板。优选的，所述膜口的表面固定连接有保护套，保护套为柔性材质。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种光学镜头加工覆膜检测设备，具备以下有益效果：1、该光学镜头加工覆膜检测设备，通过将膜件提前缠绕在放置板的表面，后将待覆膜的镜片放置在合适的位置上，启动工作部件使膜件的一端从膜口拉出并与镜片接触，当膜件与镜片接触后，膜件会被逐渐拉动，故膜件会作用在放置板表面一定的力，后放置板挤压弹簧杆，弹簧杆形变而推动支撑杆，支撑杆受力挤压压缩弹簧，后推动导向轮在滑槽的表面向靠近弧形板的方向移动，此移动经复位弹簧作用在光源表面一定的力，进而推动触发板与显光管接触，两者接触光源发出光线照射在与镜片接触的膜件上，观察光线经膜件折射后的颜色，可判断膜件的质量，故从而达到了折光检测薄膜质量的效果。2、该光学镜头加工覆膜检测设备，通过膜件与镜片接触而使导向轮向靠近弧形板的方向移动，当导向轮移动使会作用在气囊表面一定的力，气囊受压其内部的气体流出，进而吹在光学镜片的表面，故从而达到了降低薄膜与镜头之间的杂质存在量的效果。附图说明图1为本专利技术圈体结构主视剖视图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本专利技术压缩弹簧结构示意图；图4为本专利技术弹性板结构示意图；图5为图4中B处局部放大图。图中：1、圈体；2、膜口；3、齿轮；4、弹簧杆；5、放置板；6、膜件；7、箱体；8、滑槽；9、导向轮；10、压缩弹簧；11、支撑杆；12、弧形板；13、气囊；14、限位架；15、复位弹簧；16、光源；17、弹性板；18、显光管；19、触发板；20、保护套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种光学镜头加工覆膜检测设备，包括圈体1，圈体1的表面开设有膜口2，膜口2的表面固定连接有保护套20，保护套20为柔性材质；圈体1的内部活动连接有齿轮3，齿轮3的表面活动连接有弹簧杆4，弹簧杆4远离齿轮3的一端活动连接有放置板5，放置板5的表面活动连接有膜件6，该光学镜头加工覆膜检测设备，通过将膜件6提前缠绕在放置板5的表面，后将待覆膜的镜片放置在合适的位置上，启动工作部件使膜件的一端从膜口2拉出并与镜片接触，当膜件6与镜片接触后，膜件6会被逐渐拉动，故膜件6会作用在放置板5表面一定的力，后放置板5挤压弹簧杆4，弹簧杆4形变而推动支撑杆11，支撑杆11受力挤压压缩弹簧10，后推动导向轮9在滑槽8的表面向靠近弧形板12的方向移动，此移动经复位弹簧15作用在光源16表面，进而推动触发板19与显光管18接触，两者接触光源16发出光线照射在与镜片接触的膜件6上，观察光线经膜件6折射后的颜色，可判断膜件6的质量，故从而达到了折光检测薄膜质量的效果；放置板5的背部活动连接有箱体7，箱体7的内部开设有滑槽8，滑槽8的表面活动连接有导向轮9，该光学镜头加工覆膜检测设备，通过膜件6与镜片接触而使导向轮9向靠近弧形板12的方向移动，当导向轮9移动使会作用在气囊13表面一定的力，气囊13受压其内部的气体流出，进而吹在光学镜片的表面，故从而达到了降低薄膜与镜头之间的杂质存在量的效果；导向轮9的表面活动连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10远离导向轮9的一端活动连接有支撑杆11，箱体7远离放置板5的一端固定连接有弧形板12，弧形板12的表面固定连接有气囊13；气囊13远离弧形板12的一端固定连接有限位架14，限位架14为空心设计；限位架14的内部活动连接有复位弹簧15，复位弹簧15的弹力大于压缩弹簧10的弹力；限位架14的表面固定连接有光源16，光源16的两侧均固定连接有弹性板17；光源16的内部固定连接有显光管18，显光管18的表面活动连接有触发板19。工作原理：该光学镜头加工覆膜检测设备，通过将膜件6提前缠绕在放置板5的表面，后将待覆膜的镜片放置在合适的位置上，启动工作部件使膜件的一端从膜口2拉出并与镜片接触，当膜件6与镜片接触后，膜件6会被逐渐拉动，故膜件6会作用在放置板5表面一定的力，后放置板5挤压弹簧杆4，弹簧杆4形变而推动支撑杆11，支撑杆11受力挤压压缩弹簧10，后推动导向轮9在滑槽8的表面向靠近弧形板12的方向移动，此移动经复位弹簧15作用在光源16表面，进而推动触发板19与显光管18接触，两者接触光源16发出光线照射在与镜片接触的膜件6上，观察光线经膜件6折射后的颜色，可判断膜件6的质量，故从而达到了折光检测薄膜质量的效果。该光学镜头加工覆膜检测设备，通过膜件6与镜片接触而使导向轮9向靠近弧形板12的方向移动，当导向轮9移动使会作用在气囊13表面一定的力，气囊13受压其内部的气体流出，进而吹在光学镜片的表面，故从而达到了降低薄膜与镜头之间的杂质存在量的效果。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜头加工覆膜检测设备，包括圈体(1)，其特征在于：所述圈体(1)的表面开设有膜口(2)，圈体(1)的内部活动连接有齿轮(3)，齿轮(3)的表面活动连接有弹簧杆(4)，弹簧杆(4)远离齿轮(3)的一端活动连接有放置板(5)，放置板(5)的表面活动连接有膜件(6)，放置板(5)的背部活动连接有箱体(7)，箱体(7)的内部开设有滑槽(8)，滑槽(8)的表面活动连接有导向轮(9)，导向轮(9)的表面活动连接有压缩弹簧(10)，压缩弹簧(10)远离导向轮(9)的一端活动连接有支撑杆(11)，箱体(7)远离放置板(5)的一端固定连接有弧形板(12)，弧形板(12)的表面固定连接有气囊(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学镜头加工覆膜检测设备，包括圈体(1)，其特征在于：所述圈体(1)的表面开设有膜口(2)，圈体(1)的内部活动连接有齿轮(3)，齿轮(3)的表面活动连接有弹簧杆(4)，弹簧杆(4)远离齿轮(3)的一端活动连接有放置板(5)，放置板(5)的表面活动连接有膜件(6)，放置板(5)的背部活动连接有箱体(7)，箱体(7)的内部开设有滑槽(8)，滑槽(8)的表面活动连接有导向轮(9)，导向轮(9)的表面活动连接有压缩弹簧(10)，压缩弹簧(10)远离导向轮(9)的一端活动连接有支撑杆(11)，箱体(7)远离放置板(5)的一端固定连接有弧形板(12)，弧形板(12)的表面固定连接有气囊(13)。


2.根据权利要求1所述的一种光学镜头加工覆膜检测设备，其特征在于：所述气囊(13)远离弧形板(12)的一端固定连接有限位架(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明权，
申请(专利权)人：胡明权，
类型：发明
国别省市：浙江;33