一种盖板烤盘自动收料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盖板烤盘自动收料设备，包括设备主体，所述设备主体底部外表面固定安装有支座，所述设备主体前测外壁开设有出料口，所述设备主体两侧内壁相对称固定连接有数控轨道，所述数控轨道底部一侧固定连接有限位组件，所述数控轨道前壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块一侧末端固定连接有物料盘抓手，所述物料盘抓手顶部外表面设置有物料箱，本实用新型专利技术中，通过设置有数控轨道、电动滑块、物料盘抓手、物料箱及挡板等装置，通过数控轨道带动电动滑块升降，即带动物料盘抓手进行升降，即可带动物料箱上下升降，实现自动收集，取代传统的手工堆叠，节约人力，提高效率，该装置结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板烤盘自动收料设备
本技术涉及光学玻璃
，尤其涉及一种盖板烤盘自动收料设备。
技术介绍
光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分，特别是在20世纪90年代以后，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一，随着国内经济持续、稳定发展，中国光学玻璃制造行业发展迅猛，根据国家统计局数据显示，2010年，光学玻璃制造行业规模以上企业数量达246家，行业全年实现销售收入为234.05亿元，同比增长53.70％；实现利润15.37亿元，同比增长87.10％；资产规模达到264.50亿元，同比增长77.49％。当丝印烘烤工艺完成后，都需要将半成品玻璃产品收集起来，转下一工序，传统采用手工堆叠，浪费人力，效率低，自动丝印机必须配备自动收料机才是完美的组合。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盖板烤盘自动收料设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种盖板烤盘自动收料设备，包括设备主体，所述设备主体底部外表面固定安装有支座，所述设备主体前测外壁开设有出料口，所述设备主体两侧内壁相对称固定连接有数控轨道，所述数控轨道底部一侧固定连接有限位组件，所述数控轨道前壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块一侧末端固定连接有物料盘抓手，所述物料盘抓手顶部外表面设置有物料箱，所述物料箱内部设置有挡板，所述设备主体一侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有传送带，所述传送带内侧设置有转动轮，所述传送带顶部外表面设置有工件。作为上述技术方案的进一步描述：所述支座的数量为两组，每侧每两个支座为一组，两组支座之间关于设备主体的中心轴线相对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述设备主体一侧内部与工件及传送带相对应位置开设有进料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述数控轨道内部与电动滑块相对应位置开设有滑道。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件通过焊接与数控轨道相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轮的数量为四组，四组转动轮之间互相平行，每相邻两组转动轮之间的间距相等。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种盖板烤盘自动收料设备与传统装置相比，通过设置有数控轨道、电动滑块、物料盘抓手、物料箱及挡板等装置，通过数控轨道带动电动滑块升降，即带动物料盘抓手进行升降，即可带动物料箱上下升降，实现自动收集，取代传统的手工堆叠，节约人力，提高效率，该装置结构简单，方便实用。附图说明图1为本技术提出的一种盖板烤盘自动收料设备的外观图；图2为本技术提出的一种盖板烤盘自动收料设备的内部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术提出的一种盖板烤盘自动收料设备的侧视图。图例说明：1、设备主体；2、挡板；3、物料箱；4、物料盘抓手；5、工件；6、皮带；7、转动轮；8、支撑杆；9、出料口；10、支座；11、进料口；12、限位组件；13、电动滑块；14、数控轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种盖板烤盘自动收料设备，包括设备主体1，设备主体1底部外表面固定安装有支座10，设备主体1前测外壁开设有出料口9，设备主体1两侧内壁相对称固定连接有数控轨道14，数控轨道14底部一侧固定连接有限位组件12，数控轨道14前壁滑动连接有电动滑块13，电动滑块13一侧末端固定连接有物料盘抓手4，物料盘抓手4顶部外表面设置有物料箱3，物料箱3内部设置有挡板2，设备主体1一侧设置有支撑杆8，支撑杆8顶部设置有传送带6，传送带6内侧设置有转动轮7，传送带6顶部外表面设置有工件5。支座10的数量为两组，每侧每两个支座10为一组，两组支座10之间关于设备主体1的中心轴线相对称，便于对设备主体1进行支撑固定，设备主体1一侧内部与工件5及传送带6相对应位置开设有进料口11，便于工件5进入设备主体1内部的物料箱3进行收集，数控轨道14内部与电动滑块13相对应位置开设有滑道，便于电动滑块13在数控轨道14的滑动，限位组件12通过焊接与数控轨道14相固定连接，便于对数控轨道14的行程进行限位，转动轮7的数量为四组，四组转动轮7之间互相平行，每相邻两组转动轮7之间的间距相等，便于带动传送带6的传送。工作原理：本技术提出的一种盖板烤盘自动收料设备与传统装置有较大改进创新，在使用该一种盖板烤盘自动收料设备时，启动转动轮7的动力源装置(图中未画出)，通过转动轮7的转动带动传送带6进行工作，工件5放置于传送带6上由传送带6进入设备主体1内，再通过数控轨道14带动电动滑块13沿着数控轨道14进行滑动，带动物料盘抓手4进行上下升降，物料箱3设置于物料盘抓手4顶部，故而随着物料盘抓手4上下移动，当物料箱3中每收到一个工件5时，物料盘抓手4会自动向上叠加，当到达预设数量，工人将从出料口9取出所有工件5。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板烤盘自动收料设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)底部外表面固定安装有支座(10)，所述设备主体(1)前测外壁开设有出料口(9)，所述设备主体(1)两侧内壁相对称固定连接有数控轨道(14)，所述数控轨道(14)底部一侧固定连接有限位组件(12)，所述数控轨道(14)前壁滑动连接有电动滑块(13)，所述电动滑块(13)一侧末端固定连接有物料盘抓手(4)，所述物料盘抓手(4)顶部外表面设置有物料箱(3)，所述物料箱(3)内部设置有挡板(2)，所述设备主体(1)一侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)顶部设置有传送带(6)，所述传送带(6)内侧设置有转动轮(7)，所述传送带(6)顶部外表面设置有工件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖板烤盘自动收料设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)底部外表面固定安装有支座(10)，所述设备主体(1)前测外壁开设有出料口(9)，所述设备主体(1)两侧内壁相对称固定连接有数控轨道(14)，所述数控轨道(14)底部一侧固定连接有限位组件(12)，所述数控轨道(14)前壁滑动连接有电动滑块(13)，所述电动滑块(13)一侧末端固定连接有物料盘抓手(4)，所述物料盘抓手(4)顶部外表面设置有物料箱(3)，所述物料箱(3)内部设置有挡板(2)，所述设备主体(1)一侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)顶部设置有传送带(6)，所述传送带(6)内侧设置有转动轮(7)，所述传送带(6)顶部外表面设置有工件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种盖板烤盘自动收料设备，其特征在于：所述支座(10)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元胜，
申请(专利权)人：深圳市悦目光学器件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44