本实用新型专利技术公开了一种盖板玻璃的幻彩字喷射装置，包括夹持组件，夹持组件配套自动贴膜机和NCVM镀膜设备使用，所述夹持组件包括调节装置，且调节装置包括安装板，所述安装板底部中心处开有凹槽，所述凹槽内相对一侧内侧壁中心处转动连接有双向螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置夹持组件、调节装置和移动装置，便于通过调节装置实现移动装置中两个夹板之间的距离调节，进而实现不同大小的玻璃的夹持，同时通过设置的螺栓，便于通过螺栓实现夹板的高度调节，进而保证不同厚度的玻璃夹持。进而保证不同厚度的玻璃夹持。进而保证不同厚度的玻璃夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种盖板玻璃的幻彩字喷射装置
[0001]本技术涉及盖板玻璃领域，特别是涉及一种盖板玻璃的幻彩字喷射装置。
技术介绍
[0002]目前智能穿戴玻璃市场火热，而常见的字唛通常都是印刷油墨，在外观上没有幻彩效果和炫彩豪华感，因此市场潜力巨大。
[0003]在加工方面，印刷效果又达不到客户设计要求，为此研发采用镀NCVM工艺制作幻彩字唛的智能穿戴玻璃。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是印刷效果又达不到客户设计要求，为此研发采用镀NCVM工艺制作幻彩字唛的智能穿戴玻璃。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种盖板玻璃的幻彩字喷射装置，包括夹持组件，夹持组件配套自动贴膜机和NCVM镀膜设备使用，所述夹持组件包括调节装置，且调节装置包括安装板，所述安装板底部中心处开有凹槽，所述凹槽内相对一侧内侧壁中心处转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆杆面两端对称螺纹连接有两个滑块，且任意一个滑块远离双向螺纹杆相向一侧中心处均固定连接有L型设置的连接块，便于通过双向螺纹杆旋转实现两个螺纹连接的滑块之间的距离调节，进而实现与滑块固定连接的两个连接块同步移动，所述连接块顶部中心处转动连接有螺栓，所述凹槽内顶部远离双向螺纹杆两侧对称开有两个贯穿槽，且贯穿槽内侧壁与相邻的连接块滑动连接；
[0006]所述安装板顶部设置有移动装置，且移动装置包括两个对称设置的夹板，两个所述夹板与两个贯穿槽呈九十度设置，且任意一个夹板靠近相邻的两个连接块均与螺栓呈贯穿设置，便于通过螺栓实现夹板的位置安装，进而通过连接块移动实现夹板移动。
[0007]优选的，所述双向螺纹杆任意一端贯穿安装板向外延伸固定连接有调节块，便于通过调节块实现双向螺纹杆旋转。
[0008]优选的，两个所述夹板相对一侧中心处对称固定连接有若干均匀分布的夹块，且夹块为硅胶材质，便于通过夹块贴紧盖板玻璃实现盖板玻璃的夹持。
[0009]优选的，靠近任意一个夹板的两个螺栓中其中一个与夹板接触面螺纹连接，另外一个螺栓与夹板接触面滑动连接，便于通过旋转螺纹连接的螺栓实现夹板上下位置移动，进而实现对不同厚度的玻璃的夹持。
[0010]优选的，所述安装板靠近两个夹板相向一侧两端均固定连接有支撑柱，且支撑柱顶部中心处固定连接有皿状设置的支撑座。
[0011]优选的，所述支撑柱超出安装板部分的高度与螺栓尺寸相匹配，且支撑柱外侧壁与支撑座内侧壁滑动连接，便于通过支撑柱和支撑座的配合实现若干夹持组件的堆叠，进而保证多个盖板玻璃实现同时镀膜。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过使用自动贴膜机和NCVM镀膜设备使用，自动机贴膜机贴保护膜，实现镀膜后不用退镀，去掉保护膜即可，为干式操作，比退镀液湿式操作更方便，效率更高，采用真空镀膜摸拟软件，实现膜层厚度的设计，更理性和快速，应用于智能穿戴产品，效果更加酷炫；
[0014]2.本技术通过设置夹持组件、调节装置和移动装置，便于通过调节装置实现移动装置中两个夹板之间的距离调节，进而实现不同大小的玻璃的夹持，同时通过设置的螺栓，便于通过螺栓实现夹板的高度调节，进而保证不同厚度的玻璃夹持。
附图说明
[0015]图1为本技术的正剖视图；
[0016]图2为本技术的仰视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的叠放示意图。
[0019]图中：1、贯穿槽；2、螺栓；3、安装板；4、夹板；5、夹块；6、双向螺纹杆；7、连接块；8、支撑柱；9、支撑座；10、夹持组件；11、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1至图4，一种盖板玻璃的幻彩字喷射装置，包括夹持组件10，夹持组件10包括调节装置，且调节装置包括安装板3，安装板3底部中心处开有凹槽11，凹槽11便于实现双向螺纹杆6和连接块7的收纳，同时保证双向螺纹杆6的位置安装，凹槽11内相对一侧内侧壁中心处转动连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6任意一端贯穿安装板3向外延伸固定连接有调节块，双向螺纹杆6杆面两端对称螺纹连接有两个滑块，且任意一个滑块远离双向螺纹杆6相向一侧中心处均固定连接有L型设置的连接块7，便于人员通过旋转调节块实现双向螺纹杆6旋转，进而实现与双向螺纹杆6螺纹连接的两个滑块移动实现两个滑块之间的距离调节，进而实现与滑块固定连接的连接块7移动，连接块7顶部中心处转动连接有螺栓2，凹槽11内顶部远离双向螺纹杆6两侧对称开有两个贯穿槽1，且贯穿槽1内侧壁与相邻的连接块7滑动连接，便于通过贯穿槽1实现连接块7的位置相对稳定，防止在滑块移动过程中滑块在双向螺纹杆6上旋转，造成调节不稳；
[0022]请参阅图1至图4，安装板3顶部设置有移动装置，且移动装置包括两个对称设置的夹板4，两个夹板4之间放置盖板玻璃，两个夹板4相对一侧中心处对称固定连接有若干均匀分布的夹块5，且夹块5为硅胶材质，便于通过两个夹板4移动，进而实现若干夹块5移动，并且通过夹块5贴紧盖板玻璃两侧，利用硅胶的防滑性实现盖板玻璃在两个夹板4之间的位置固定，进而便于人员进行盖板玻璃的贴膜和镀膜，两个夹板4与两个贯穿槽1呈九十度设置，且任意一个夹板4靠近相邻的两个连接块7均与螺栓2呈贯穿设置，便于通过连接块7移动带动相邻的夹板4移动，靠近任意一个夹板4的两个螺栓2中其中一个与夹板4接触面螺纹连接，另外一个螺栓2与夹板4接触面滑动连接，当夹持的玻璃较厚时，人员通过旋转与夹板4
螺纹连接的螺栓2实现夹板4在与另一个螺栓2的滑动连接下实现高度调节，进而保证若干夹块5可以夹住玻璃侧面的中部位置，安装板3靠近两个夹板4相向一侧两端均固定连接有支撑柱8，且支撑柱8顶部中心处固定连接有皿状设置的支撑座9，支撑柱8超出安装板3部分的高度与螺栓2尺寸相匹配，且支撑柱8外侧壁与支撑座9内侧壁滑动连接，如图4所示，便于人员将经过自动贴膜机的盖板玻璃连同夹持组件10堆放，通过支撑柱8和支撑座9的滑动连接保证堆放的稳定性，同时便于实现若干玻璃进行同时镀膜。
[0023]本技术在使用时，人员将需要加工的盖板玻璃在经过自动贴膜机的作用下实现镀膜制程保护膜的贴膜，然后，根据玻璃的厚度，人员旋转与夹板4螺纹连接的螺栓2实现夹板4升降，进而实现夹块5的高度对准玻璃侧边的中部位置，人员将贴膜完成的玻璃放在安装板3顶部，保证盖板玻璃底部与安装板3顶部留有间隙，并通过旋转调节块实现双向螺纹杆6旋转，进而实现与双向螺纹杆6螺纹连接的滑块带动连接块7移动，进而实现两个夹板4之间的距离调节至两个夹板4上的夹块5接触到玻璃并牢牢抵住玻璃，实现玻璃的夹持，然后，通过支撑柱8和支撑座9的滑动连接实现两个夹持组件10的堆放，进而便于人员将堆放的若干夹持组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃的幻彩字喷射装置，包括夹持组件(10)，其特征在于：所述夹持组件(10)包括调节装置，且调节装置包括安装板(3)，所述安装板(3)底部中心处开有凹槽(11)，所述凹槽(11)内相对一侧内侧壁中心处转动连接有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)杆面两端对称螺纹连接有两个滑块，且任意一个滑块远离双向螺纹杆(6)相向一侧中心处均固定连接有L型设置的连接块(7)，所述连接块(7)顶部中心处转动连接有螺栓(2)，所述凹槽(11)内顶部远离双向螺纹杆(6)两侧对称开有两个贯穿槽(1)，且贯穿槽(1)内侧壁与相邻的连接块(7)滑动连接；所述安装板(3)顶部设置有移动装置，且移动装置包括两个对称设置的夹板(4)，两个所述夹板(4)与两个贯穿槽(1)呈九十度设置，且任意一个夹板(4)靠近相邻的两个连接块(7)均与螺栓(2)呈贯穿设置。2.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃的幻彩字喷射装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元胜，胡选举，曾山，
申请(专利权)人：深圳市悦目光学器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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