一种铝合金板上斜孔加工固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金板上斜孔加工固定夹具，包括底座，底座的上方安装有可倾斜的工作台，工作台的底面中部安装有安装柱，安装柱通过转轴转动安装在底座的上端内部，底座的内部安装有用于驱动工作台倾斜的第一驱动装置，底座的一侧侧壁上安装有用于显示工作台倾斜角度的刻度盘，工作台的上表面转动安装有安装圆板，工作台的内部安装有转盘，安装圆板的底部中心处通过连接轴连接在转盘上，工作台的一侧安装有用于驱动安装圆板转动的第二驱动装置。本装置可显示加工孔的倾斜角度，加工方便，工作效率高；本装置可加工圆轴阵列的多个孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板上斜孔加工固定夹具
本技术属于铝合金板
，具体涉及一种铝合金板上斜孔加工固定夹具。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金板在应用时，经常需要对其进行钻孔加工，在加工过程中，钻孔机器往往只能加工垂直于铝板表面的孔，当需要加工与铝板表面有夹角倾斜布置的孔时，需要专门设计对应角度的安装夹具，夹具生产过程费时、费力，工作效率低下，为此，急需一种能够解决上述问题的铝合金板上斜孔加工固定夹具。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种铝合金板上斜孔加工固定夹具，可实现在铝合金板上加工斜孔也可加工圆周布置的多个孔，节省安装时间，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝合金板上斜孔加工固定夹具，包括底座，所述底座的上方安装有可倾斜的工作台，所述工作台的底面中部安装有安装柱，所述安装柱通过转轴转动安装在底座的上端内部，所述底座的内部安装有用于驱动工作台倾斜的第一驱动装置，所述底座的一侧侧壁上安装有用于显示工作台倾斜角度的刻度盘，所述工作台的上表面转动安装有安装圆板，所述工作台的内部安装有转盘，所述安装圆板的底部中心处通过连接轴连接在转盘上，所述工作台的一侧安装有用于驱动安装圆板转动的第二驱动装置，所述安装圆板的上表面设有多个用于固定铝合金板的压紧块。优选地，所述第一驱动装置包括横向贯穿底座两侧侧壁的贯穿轴，所述贯穿轴的中部固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与安装柱的底部啮合连接，所述贯穿轴的一端延伸至底座的外部安装有第二伺服电机，所述贯穿轴的另一端贯穿刻度盘并与刻度盘上的指针连接。优选地，所述安装圆板的外周壁上固定套接有齿环，所述第二驱动装置包括转动安装在工作台一侧的第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合连接，所述工作台的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴贯穿工作台并与第一齿轮连接。优选地，所述安装圆板的底部四周均转动安装有滚轮，所述滚轮滚动连接在工作台的表面。优选地，所述工作台一侧位于第一齿轮的外部安装有保护壳。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)、本技术通过在底座上安装可倾斜布置的工作台，且底座上设有用于显示工作台倾斜角度的刻度盘，实现了本装置可显示加工孔的倾斜角度，加工方便，工作效率高；(2)、本技术通过将安装圆板转动安装在工作台的表面，且工作台一侧安装有用于驱动安装圆板转动的第二驱动装置，实现了本装置可加工圆轴阵列的多个孔。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视局部剖视图；图3为本技术底座和工作台的连接剖视图；图4为本技术图3中的A-A处剖视图。附图标记说明：1、底座，2、工作台，3、齿环，4、安装圆板，5、保护壳，6、第一伺服电机，7、刻度盘，8、压紧块，9、第一齿轮，10、滚轮，11、安装柱，12、第二齿轮，13、第二伺服电机，14、指针，15、转轴，16、转盘，17、贯穿轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，一种铝合金板上斜孔加工固定夹具，包括底座1，所述底座1的上方安装有可倾斜的工作台2，所述工作台2的底面中部安装有安装柱11，所述安装柱11通过转轴15转动安装在底座1的上端内部，安装柱11围绕转轴15转动，即可实现工作台2围绕转轴15倾斜，所述底座1的内部安装有用于驱动工作台2倾斜的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括横向贯穿底座1两侧侧壁的贯穿轴17，所述贯穿轴17的中部固定套接有第二齿轮12，所述第二齿轮12与安装柱11的底部啮合连接，所述贯穿轴17的一端延伸至底座1的外部安装有第二伺服电机13，所述贯穿轴17的另一端贯穿刻度盘7并与刻度盘7上的指针14连接，所述底座1的一侧侧壁上安装有用于显示工作台2倾斜角度的刻度盘7，第二伺服电机13带动贯穿轴17转动，可通过带动第二齿轮12带动安装柱11转动，且贯穿轴17也可带动指针14转动，在刻度盘7上显示工作台2的倾斜角度；所述工作台2的上表面转动安装有安装圆板4，所述工作台2的内部安装有转盘16，所述安装圆板4的底部中心处通过连接轴连接在转盘16上，所述安装圆板4的底部四周均转动安装有滚轮10，所述滚轮10滚动连接在工作台2的表面，安装圆板4的中部在转盘16上转动，安装圆板4的底部设有的多个滚轮10可用于支撑安装圆板4的外周壁，防止其发生侧翻，所述工作台2的一侧安装有用于驱动安装圆板4转动的第二驱动装置，所述安装圆板4的外周壁上固定套接有齿环3，所述第二驱动装置包括转动安装在工作台2一侧的第一齿轮9，所述第一齿轮9与齿环3啮合连接，所述工作台2的底部固定安装有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6输出轴贯穿工作台2并与第一齿轮9连接，第一伺服电机6带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动安装圆板4在转盘16上转动，所述工作台2一侧位于第一齿轮9的外部安装有保护壳5，所述安装圆板4的上表面设有多个用于固定铝合金板的压紧块8，压紧块8包括压紧螺栓和压块，为机械行业中常用到的部件，为现有技术，故本技术不作具体阐述。使用时，将本装置安装于钻孔机上，将铝合金板通过压紧块8安装在安装圆板4上，当需要在铝合金板上加工斜孔时，启动第二伺服电机13，第二伺服电机13带动贯穿轴17转动，贯穿轴17在转动过程中通过第二齿轮12带动安装柱11转动，安装柱11带动工作台2倾斜，贯穿轴17也带动刻度盘7上指针14转动用于确定工作台2的倾斜角度，当需要对铝合金板上加工圆周阵列的孔时，启动第一伺服电机6带动安装圆板4转动对应的角度即可，本装置可在铝合金板上加工斜孔也可加工圆周布置的多个孔，节省安装时间，提高工作效率。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金板上斜孔加工固定夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有可倾斜的工作台(2)，所述工作台(2)的底面中部安装有安装柱(11)，所述安装柱(11)通过转轴(15)转动安装在底座(1)的上端内部，所述底座(1)的内部安装有用于驱动工作台(2)倾斜的第一驱动装置，所述底座(1)的一侧侧壁上安装有用于显示工作台(2)倾斜角度的刻度盘(7)，所述工作台(2)的上表面转动安装有安装圆板(4)，所述工作台(2)的内部安装有转盘(16)，所述安装圆板(4)的底部中心处通过连接轴连接在转盘(16)上，所述工作台(2)的一侧安装有用于驱动安装圆板(4)转动的第二驱动装置，所述安装圆板(4)的上表面设有多个用于固定铝合金板的压紧块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板上斜孔加工固定夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有可倾斜的工作台(2)，所述工作台(2)的底面中部安装有安装柱(11)，所述安装柱(11)通过转轴(15)转动安装在底座(1)的上端内部，所述底座(1)的内部安装有用于驱动工作台(2)倾斜的第一驱动装置，所述底座(1)的一侧侧壁上安装有用于显示工作台(2)倾斜角度的刻度盘(7)，所述工作台(2)的上表面转动安装有安装圆板(4)，所述工作台(2)的内部安装有转盘(16)，所述安装圆板(4)的底部中心处通过连接轴连接在转盘(16)上，所述工作台(2)的一侧安装有用于驱动安装圆板(4)转动的第二驱动装置，所述安装圆板(4)的上表面设有多个用于固定铝合金板的压紧块(8)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金板上斜孔加工固定夹具，其特征在于，所述第一驱动装置包括横向贯穿底座(1)两侧侧壁的贯穿轴(17)，所述贯穿轴(17)的中部固定套接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏锋，
申请(专利权)人：江苏众成铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32