一种多向挤压铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多向挤压铸造机，包括底座和滑轮，底座表面固定安装有工作台，工作台内部设置有第一滑槽，其中，第一滑槽内部设置有第一滑块，连接块一侧连接有收集槽，滑轮一端安装有第二滑块。该多向挤压铸造机，通过滑动罩与固定罩将机体两侧敞开处的底部围挡起来，这样在使用铸造机时工作台上的零件被挤压飞出后会撞击到滑动罩与固定罩上，在使用时将工作台上的垃圾清扫到收集槽内，从而能够及时的将工作台表面的垃圾聚集在一起，以便于后期的清洁，滑动罩会通过滑轮和第二滑块在第二滑槽内部移动，从而将滑动罩移动到固定罩一侧，这样就将滑动罩围区域打开，从而便于维护人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种多向挤压铸造机
本技术涉铸造机
，具体为一种多向挤压铸造机。
技术介绍
挤压铸造机在我国百分之九十以上使用的都是经过改装的液压机，因此是我国的挤铸产品在品种、数量的稳定性和生产效率上受到很大的限制，近些年我国的挤压铸造机产业有大的发展，尤其是在卧式和立式的研发上，设备的使用功能、性能参数、自动化程度都有很大的提高。挤压铸造机在工作时会通过液压杆将产品挤压成型，但是有时候由于产品的摆放不规范，挤压铸造机在挤压时会将产品挤压飞出去，这时挤压铸造机周边的操作人员的工作环境变得非常危险，从而加大了工作岗位的危险从程度。目前的挤压铸造机的工作台区域都是敞开的结构，这样的结构在便于造作的同时也给挤压机周边的操作人员带来一定的危险性，为了保障操作人员具有一个安全的操作环境，人们期望出现一种具有防护作用的装置，以改变现在的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多向挤压铸造机，以解决上述
技术介绍
提出的目前的挤压铸造机的工作台区域都是敞开的结构，这样的结构在便于造作的同时也给挤压机周边的操作人员带来一定的危险性，为了保障操作人员具有一个安全的操作环境，人们期望出现一种具有防护作用的装置，以改变现在的状况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多向挤压铸造机，包括底座和滑轮，底座表面固定安装有工作台，工作台内部设置有第一滑槽，其中，第一滑槽内部设置有第一滑块，第一滑块一端连接有连接块，连接块一侧连接有收集槽，收集槽一侧安装有把手，把手一侧设置有滑动罩，滑动罩一端连接有安装架，安装架一侧安装有固定罩；固定罩一侧设置有第二滑槽，第二滑槽一侧设置有安装块，安装块一侧连接有卡扣，卡扣一侧设置有卡钩，卡钩一侧连接有机体，第二滑槽内部设置有滑轮，滑轮一端安装有第二滑块。优选的，收集槽设置有两个，两个收集槽关于工作台横向中分线对称，且每个收集槽底部社会组有两个户型平行的第一滑块和连接块，收集槽表面为敞开结构，收集槽通过第一滑块和连接块与工作台之间构成滑动结构。优选的，工作台横向端两侧设置有水平向内的凹槽，工作台两侧的凹槽与收集槽为外切四边形，工作台表面设置有两条开口，工作台表面的开口于收集槽开口位于同一位置。优选的，滑动罩和固定罩都设置有两个，且两个滑动罩和两个固定罩都关于工作台横向中分线对称，每个滑动罩都与工作台表面都设置有开口相互平行。优选的，第二滑槽设置有两个，且每个第二滑槽都与一个滑动罩处在同一条横向水平线上，滑动罩通过滑轮和第二滑块与第二滑槽之间构成滚动结构。优选的，卡扣为镂空的正四边结构，且卡扣镂空内壁之间的垂直尺寸大于卡钩最大纵向垂直距离，卡扣和卡钩的横向中分线位于同一位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该多向挤压铸造机的滑动罩和固定罩都设置有两个，且两个滑动罩和两个固定罩都关于工作台横向中分线对称，在使用时将滑动罩一端的卡扣与卡钩连接在一起，使滑动罩与固定罩将机体两侧敞开处的底部围挡起来，这样在使用铸造机时工作台上的零件被挤压飞出后会撞击到滑动罩与固定罩上，从而使零件不会伤害到设备边的操作人员。2.该多向挤压铸造机的工作台横向端两侧设置有水平向内的凹槽，工作台表面的开口于收集槽开口位于同一位置，加工时将收集槽从工作台侧边的开口处安装进去，使收集槽开口与工作台表面的开口保持吻合，这样在使用时就可以将工作台上的垃圾清扫到收集槽内，从而能够及时的将工作台表面的垃圾聚集在一起，以便于后期的清洁。3.该多向挤压铸造机的第二滑槽设置有两个，且每个第二滑槽都与一个滑动罩处在同一条横向水平线上，当需要对装置进行维护时，将滑动罩向固定罩一端移动，滑动罩会通过滑轮和第二滑块在第二滑槽内部移动，从而将滑动罩移动到固定罩一侧，这样就将滑动罩围区域打开，从而便于维护人员操作。附图说明图1为本技术主视构示意图；图2为本技术工作台横向剖面示意图；图3为本技术第二滑槽内部结构示意图；图4为本技术B放大示意图；图5为本技术A放大示意图。图中：1、底座；2、工作台；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、连接块；6、收集槽；7、把手；8、滑动罩；9、安装架；10、固定罩；11、第二滑槽；12、安装块；13、卡扣；14、卡钩；15、机体；16、滑轮；17、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种多向挤压铸造机，包括底座1、工作台2、第一滑槽3、第一滑块4、连接块5、收集槽6、把手7、滑动罩8、安装架9、固定罩10、第二滑槽11、安装块12、卡扣13、卡钩14、机体15、滑轮16和第二滑块17，底座1表面固定安装有工作台2，工作台2横向端两侧设置有水平向内的凹槽，工作台2两侧的凹槽与收集槽6为外切四边形，工作台2表面设置有两条开口，工作台2表面的开口于收集槽6开口位于同一位置，在使用时就可以将工作台2上的垃圾清扫到收集槽6内，从而能够及时的将工作台2表面的垃圾聚集在一起，这样在后期的清洁时只需将收集槽6从工作台2中取出即可，工作台2内部设置有第一滑槽3。第一滑槽3内部设置有第一滑块4，第一滑块4一端连接有连接块5，连接块5一侧连接有收集槽6，收集槽6设置有两个，两个收集槽6关于工作台2横向中分线对称，且每个收集槽6底部社会组有两个户型平行的第一滑块4和连接块5，收集槽6表面为敞开结构，收集槽6通过第一滑块4和连接块5与工作台2之间构成滑动结构，拉动把手7，把手7会带动收集槽6移动，收集槽6会带动连接块5壳第一滑块4在第一滑槽3内部移动，从而将收集槽6从工作台2中取出，收集槽6一侧安装有把手7，把手7一侧设置有滑动罩8，滑动罩8和固定罩10都设置有两个，且两个滑动罩8和两个固定罩10都关于工作台2横向中分线对称，每个滑动罩8都与工作台2表面都设置有开口相互平行，将滑动罩8一端的卡扣13与卡钩14连接在一起，使滑动罩8与固定罩10将机体15两侧敞开处的底部围挡起来，这样在使用铸造机时工作台2上的零件被挤压飞出后会撞击到滑动罩8与固定罩10上，滑动罩8一端连接有安装架9，安装架9一侧安装有固定罩10。固定罩10一侧设置有第二滑槽11，第二滑槽11设置有两个，且每个第二滑槽11都与一个滑动罩8处在同一条横向水平线上，滑动罩8通过滑轮16和第二滑块17与第二滑槽11之间构成滚动结构，将滑动罩8向固定罩10一端移动，滑动罩8会通过滑轮16和第二滑块17在第二滑槽11内部移动，从而将滑动罩8移动到固定罩10一侧，这样就将滑动罩8围区域打开，第二滑槽11一侧设置有安装块12，安装块12一侧连接有卡扣13，卡扣13为镂空的正四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多向挤压铸造机，包括底座(1)和滑轮(16)，其特征在于：底座(1)表面固定安装有工作台(2)，工作台(2)内部设置有第一滑槽(3)，其中，第一滑槽(3)内部设置有第一滑块(4)，第一滑块(4)一端连接有连接块(5)，连接块(5)一侧连接有收集槽(6)，收集槽(6)一侧安装有把手(7)，把手(7)一侧设置有滑动罩(8)，滑动罩(8)一端连接有安装架(9)，安装架(9)一侧安装有固定罩(10)；固定罩(10)一侧设置有第二滑槽(11)，第二滑槽(11)一侧设置有安装块(12)，安装块(12)一侧连接有卡扣(13)，卡扣(13)一侧设置有卡钩(14)，卡钩(14)一侧连接有机体(15)，第二滑槽(11)内部设置有滑轮(16)，滑轮(16)一端安装有第二滑块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多向挤压铸造机，包括底座(1)和滑轮(16)，其特征在于：底座(1)表面固定安装有工作台(2)，工作台(2)内部设置有第一滑槽(3)，其中，第一滑槽(3)内部设置有第一滑块(4)，第一滑块(4)一端连接有连接块(5)，连接块(5)一侧连接有收集槽(6)，收集槽(6)一侧安装有把手(7)，把手(7)一侧设置有滑动罩(8)，滑动罩(8)一端连接有安装架(9)，安装架(9)一侧安装有固定罩(10)；固定罩(10)一侧设置有第二滑槽(11)，第二滑槽(11)一侧设置有安装块(12)，安装块(12)一侧连接有卡扣(13)，卡扣(13)一侧设置有卡钩(14)，卡钩(14)一侧连接有机体(15)，第二滑槽(11)内部设置有滑轮(16)，滑轮(16)一端安装有第二滑块(17)。


2.根据权利要求1所述的一种多向挤压铸造机，其特征在于：收集槽(6)设置有两个，两个收集槽(6)关于工作台(2)横向中分线对称，且每个收集槽(6)底部社会组有两个户型平行的第一滑块(4)和连接块(5)，收集槽(6)表面为敞开结构，收集槽(6)通过第一滑块(4)和连接块(5)与工作台(2)之间构成滑动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁京，
申请(专利权)人：联德天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12