一种保证金属流动性的压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸技术领域，尤其为一种保证金属流动性的压铸机，壳体的内侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定连接有冲头壳，所述壳体的右端设置有机体，所述冲头壳的内侧滑动连接有第一压射冲头和第二压射冲头，所述第一压射冲头的外侧滑动连接有第一压缸，且第一压缸与冲头壳固定连接，所述第一压缸的内侧滑动连接有反料冲头，所述第一压缸的内侧设置有金属液，且金属液在第一压射冲头和反料冲头之间，本实用新型专利技术通过第二压射冲头和下冲头的双重作用，将第二压缸内的冷凝剂通过连通管和单向阀压射至第一压缸，从而与其中的金属液混合，降低金属液的凝固点，保证金属液的流动性。

【技术实现步骤摘要】
一种保证金属流动性的压铸机
本技术涉及压铸
，具体为一种保证金属流动性的压铸机。
技术介绍
随着社会的发展和科学技术的进步，尤其是随着汽车、摩托车和家用电器等工业的发展，又从节能和节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。市场上一般的冷式压铸机只是将金属液从坩埚放入压射室后，单纯的利用传统工艺，即通过压射冲头和反料冲头的双重作用将金属液通过直浇道压射至型腔，往往因为金属液的凝固点较高或者冲头的振动而造成金属液流动性差，从而造成铸件缩孔和缩松，甚至出现填充不足的重大生产事故，因此，针对上述问题提出一种保证金属流动性的压铸机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保证金属流动性的压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保证金属流动性的压铸机，包括壳体和固定架，所述壳体的内侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定连接有冲头壳，所述壳体的右端设置有机体，所述冲头壳的内侧滑动连接有第一压射冲头和第二压射冲头，所述第一压射冲头的外侧滑动连接有第一压缸，且第一压缸与冲头壳固定连接，所述第一压缸的内侧滑动连接有反料冲头，所述第一压缸的内侧设置有金属液，且金属液在第一压射冲头和反料冲头之间，所述第二压射冲头的外侧滑动连接有第二压缸，且第二压缸与冲头壳固定连接，所述第二压缸的内侧滑动连接有下冲头，所述第二压缸的内侧设置有冷凝剂，且冷凝剂在第二压射冲头和下冲头之间，所述冲头壳的顶端固定连接有固定环体，所述固定环体的内侧固定连接有连接环体，所述连接环体的底端固定连接有弹性体，且弹性体与反料冲头和下冲头均滑动连接，所述第二压缸的左端连通有连接管，所述连接管的另一端连通有单向阀，所述单向阀的另一端连通有第一压缸，所述第一压缸的另一端连通有定模，所述定模的左侧设置有动模，且金属液在动模和定模之间，所述固定架的底端固定连接有第二支撑架，且第二支撑架与壳体固定连接。优选的，所述弹性体是由橡胶材质的橡胶板制成的。优选的，所述冲头壳位于第一支撑架顶端的中央位置处。优选的，所述第一压射冲头和第二压射冲头对称分布在壳体竖直中心线的两侧。优选的，所述动模和定模的个数均有两个，且位于上侧的所述动模和位于下侧的所述动模之间形成的空腔为直浇道，且动模的内侧开设有型腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的单向阀、连通管、冷凝剂、第二压射冲头、下冲头和第二压缸，可以降低金属液的凝固点，保证充型过程中金属液的流动性，使用时通过第二压射冲头和下冲头的双重作用，将第二压缸内的冷凝剂通过连通管和单向阀压射至第一压缸，从而与其中的金属液混合，降低金属液的凝固点，保证金属液的流动性。2、本技术中，通过设置的固定环体、连接环体和弹性体，可以降低装置的振动，保证金属液的正常流动，使用时通过反料冲头和下冲头与弹性体的滑动以及相互作用，可以减少反料冲头和下冲头上的冲击力，从而减少对装置的冲击，保证金属液的正常流动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术图1的B处结构示意图；图4为本技术弹性体的结构示意图；图5为本技术弹性体的仰视结构示意图。图中：1-壳体、2-固定架、3-定模、4-动模、5-反料冲头、6-金属液、7-冷凝剂、8-固定环体、9-弹性体连接环体、10-连接环体、11-单向阀、12-连接管、13-第一压射冲头、14-第二压射冲头、15-下冲突、16-第二支撑架、17-机体、18-第一支撑架、19-第一压缸、20-第二压缸、21-冲头壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种保证金属流动性的压铸机，包括壳体1和固定架2，所述壳体1的内侧固定连接有第一支撑架18，所述第一支撑架18的顶端固定连接有冲头壳21，所述壳体1的右端设置有机体17，所述冲头壳21的内侧滑动连接有第一压射冲头13和第二压射冲头14，所述第一压射冲头13的外侧滑动连接有第一压缸19，且第一压缸19与冲头壳21固定连接，所述第一压缸19的内侧滑动连接有反料冲头5，所述第一压缸19的内侧设置有金属液6，且金属液6在第一压射冲头13和反料冲头5之间，所述第二压射冲头14的外侧滑动连接有第二压缸20，且第二压缸20与冲头壳21固定连接，所述第二压缸20的内侧滑动连接有下冲头15，所述第二压缸20的内侧设置有冷凝剂7，且冷凝剂7在第二压射冲头14和下冲头15之间，所述冲头壳21的顶端固定连接有固定环体8，所述固定环体8的内侧固定连接有连接环体10，所述连接环体10的底端固定连接有弹性体9，且弹性体9与反料冲头5和下冲头15均滑动连接，所述第二压缸20的左端连通有连接管12，所述连接管12的另一端连通有单向阀11，所述单向阀11的另一端连通有第一压缸19，所述第一压缸19的另一端连通有定模4，所述定模4的左侧设置有动模3，且金属液6在动模3和定模4之间，所述固定架2的底端固定连接有第二支撑架16，且第二支撑架16与壳体1固定连接。所述弹性体9是由橡胶材质的橡胶板制成的，有利于通过弹性体9和反料冲头5和下冲头15之间的滑动减少反料冲头5和下冲头15下降的冲击力，同时保证反料冲头5和下冲头15的表面不受到破坏；所述冲头壳21位于第一支撑架18顶端的中央位置处，防止冲头壳21受到蹭伤；所述第一压射冲头13和第二压射冲头14对称分布在壳体1竖直中心线的两侧，利于装置的安装和维护；所述动模3和定模4的个数均有两个，且位于上侧的所述动模3和位于下侧的所述动模3之间形成的空腔为直浇道，且动模3的内侧开设有型腔，保证金属液6的流动，同时利于装置的安装和维护。工作流程：本技术中，将金属液6注入第一压缸19，将冷凝剂7注入第二压缸20，启动冷式压铸机，反料冲头5此时在浇口的上方，防止金属液进入直浇道，下冲头15此时在压射口的上方，与冲头壳18滑动连接的第一压射冲头13和第二压射冲头14开始低速下降直到接触金属液6和冷凝剂7，然后第一压射冲头13和第二压射冲头14转为较高的压射速度压下，此时反料冲头5和下冲头15分别与第一压射冲头13和第二压射冲头14保持着中间一段存有金属液6和冷凝剂7的相对距离同步地快速下降，当反料冲头5下移至让出浇口时，正好下到最底部而被与冲头壳21固定连接的固定环体8撑住，而此前下冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保证金属流动性的压铸机，包括壳体（1）和固定架（2），其特征在于：所述壳体（1）的内侧固定连接有第一支撑架（18），所述第一支撑架（18）的顶端固定连接有冲头壳（21），所述壳体（1）的右端设置有机体（17），所述冲头壳（21）的内侧滑动连接有第一压射冲头（13）和第二压射冲头（14），所述第一压射冲头（13）的外侧滑动连接有第一压缸（19），且第一压缸（19）与冲头壳（21）固定连接，所述第一压缸（19）的内侧滑动连接有反料冲头（5），所述第一压缸（19）的内侧设置有金属液（6），且金属液（6）在第一压射冲头（13）和反料冲头（5）之间，所述第二压射冲头（14）的外侧滑动连接有第二压缸（20），且第二压缸（20）与冲头壳（21）固定连接，所述第二压缸（20）的内侧滑动连接有下冲头（15），所述第二压缸（20）的内侧设置有冷凝剂（7），且冷凝剂（7）在第二压射冲头（14）和下冲头（15）之间，所述冲头壳（21）的顶端固定连接有固定环体（8），所述固定环体（8）的内侧固定连接有连接环体（10），所述连接环体（10）的底端固定连接有弹性体（9），且弹性体（9）与反料冲头（5）和下冲头（15）均滑动连接，所述第二压缸（20）的左端连通有连接管（12），所述连接管（12）的另一端连通有单向阀（11），所述单向阀（11）的另一端连通有第一压缸（19），所述第一压缸（19）的另一端连通有定模（4），所述定模（4）的左侧设置有动模（3），且金属液（6）在动模（3）和定模（4）之间，所述固定架（2）的底端固定连接有第二支撑架（16），且第二支撑架（16）与壳体（1）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保证金属流动性的压铸机，包括壳体（1）和固定架（2），其特征在于：所述壳体（1）的内侧固定连接有第一支撑架（18），所述第一支撑架（18）的顶端固定连接有冲头壳（21），所述壳体（1）的右端设置有机体（17），所述冲头壳（21）的内侧滑动连接有第一压射冲头（13）和第二压射冲头（14），所述第一压射冲头（13）的外侧滑动连接有第一压缸（19），且第一压缸（19）与冲头壳（21）固定连接，所述第一压缸（19）的内侧滑动连接有反料冲头（5），所述第一压缸（19）的内侧设置有金属液（6），且金属液（6）在第一压射冲头（13）和反料冲头（5）之间，所述第二压射冲头（14）的外侧滑动连接有第二压缸（20），且第二压缸（20）与冲头壳（21）固定连接，所述第二压缸（20）的内侧滑动连接有下冲头（15），所述第二压缸（20）的内侧设置有冷凝剂（7），且冷凝剂（7）在第二压射冲头（14）和下冲头（15）之间，所述冲头壳（21）的顶端固定连接有固定环体（8），所述固定环体（8）的内侧固定连接有连接环体（10），所述连接环体（10）的底端固定连接有弹性体（9），且弹性体（9）与反料冲头（5）和下冲头（15）均滑动连接，所述第二压缸（20）的左端连通有连接管（12），所述连接管（12）的另一端连通有单向阀（11），所述单...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，王佳会，
申请(专利权)人：沈阳山博汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21