一种基于铝合金制备用一体化压铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，机座底部位于静模座一侧位置处固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶部的一端通过活动轴活动安装有接料板，接料板顶部的一端开设有凹槽，熔炼炉顶部靠近静模座的一端开设有进料口，熔炼炉顶部位于进料口一侧位置处固定安装有挡板，熔炼炉的中部固定安装有固液分隔板，通过电动伸缩杆和接料板的配合使用，可以将余料向上输送，对余料进行收集回收利用的处理，避免余料堆积成垃圾造成工作环境的脏乱，通过固液分离板的使用，便于将熔炼炉内部的余料进行分离，避免固态余料将熔炼炉内部元件或者计量泵堵塞导致输送原料失败。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铝合金制备用一体化压铸装置
本专利技术涉及铝合金制备
，具体为一种基于铝合金制备用一体化压铸装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，而铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上；目前的铝合金压铸装置中缺少对余料的收集和处理装置，导致压铸产生的余料堆积在装置的一侧，需要人工去清理，浪费人力和原料资源，所以本专利技术提供了一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，来满足人们的需求
技术实现思路
本专利技术提供一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的缺少对余料的收集和处理装置，导致压铸产生的余料堆积在装置的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部的一端固定安装有驱动杆(2)，所述驱动杆(2)的一端固定连接有动模座(3)，所述机座(1)顶部远离驱动杆(2)的一端固定安装有静模座(4)，所述动模座(3)的中部固定安装有模块(5)，所述静模座(4)的中部靠近模块(5)的一端开设有模腔(6)，所述静模座(4)的内部位于模腔(6)一侧位置处开设有进料槽(7)，所述进料槽(7)的中部开设有注料孔(8)，所述进料槽(7)的中部远离模腔(6)的一端固定连接有输料管(9)，所述输料管(9)的一端连接有计量泵(10)，所述计量泵(10)的顶部固定安装有熔炼炉(11)；/...

【技术特征摘要】
1.一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部的一端固定安装有驱动杆(2)，所述驱动杆(2)的一端固定连接有动模座(3)，所述机座(1)顶部远离驱动杆(2)的一端固定安装有静模座(4)，所述动模座(3)的中部固定安装有模块(5)，所述静模座(4)的中部靠近模块(5)的一端开设有模腔(6)，所述静模座(4)的内部位于模腔(6)一侧位置处开设有进料槽(7)，所述进料槽(7)的中部开设有注料孔(8)，所述进料槽(7)的中部远离模腔(6)的一端固定连接有输料管(9)，所述输料管(9)的一端连接有计量泵(10)，所述计量泵(10)的顶部固定安装有熔炼炉(11)；
所述静模座(4)的内部位于进料槽(7)下方位置处安装有余料处理机构(12)，所述机座(1)的底部位于静模座(4)一侧位置处安装有铸件收集机构(13)，所述机座(1)中部的一端安装有清理机构(14)，所述熔炼炉(11)的顶部连接有废气处理机构(15)。


2.根据权利要求1所述的一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，其特征在于，所述余料处理机构(12)包括前电动推杆(1201)、后电动推杆(1202)、活塞板(1203)、卸料槽(1204)、滑槽(1205)、斜板(1206)、电动伸缩杆(1207)、支撑板(1208)、接料板(1209)、凹槽(1210)、进料口(1211)、挡板(1212)和固液分隔板(1213)；
所述进料槽(7)内部的一端固定安装有前电动推杆(1201)，所述进料槽(7)内部的另一端固定安装有后电动推杆(1202)，所述前电动推杆(1201)和后电动推杆(1202)相邻的一端均固定连接有活塞板(1203)，所述进料槽(7)的底端位于注料孔(8)一侧位置处开设有卸料槽(1204)，所述静模座(4)的内部位于卸料槽(1204)下方位置开设有滑槽(1205)，所述静模座(4)的一端位于滑槽(1205)一侧位置处固定连接有斜板(1206)，所述机座(1)底部位于静模座(4)一侧位置处固定安装有电动伸缩杆(1207)，所述电动伸缩杆(1207)的顶端固定连接有支撑板(1208)，所述支撑板(1208)的顶部的一端通过活动轴活动安装有接料板(1209)，所述接料板(1209)顶部的一端开设有凹槽(1210)，所述熔炼炉(11)顶部靠近静模座(4)的一端开设有进料口(1211)，所述熔炼炉(11)顶部位于进料口(1211)一侧位置处固定安装有挡板(1212)，所述熔炼炉(11)的中部固定安装有固液分隔板(1213)。


3.根据权利要求2所述的一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，其特征在于，所述前电动推杆(1201)、后电动推杆(1202)和电动伸缩杆(1207)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述卸料槽(1204)位于后电动推杆(1202)的下方位置处，所述滑槽(1205)与斜板(1206)与水平面之间的夹角均为60度，所述固液分隔板(1213)的中部开设有通料孔。


4.根据权利要求1所述的一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，其特征在于，所述铸件收集机构(13)包括电动液压推杆(1301)、顶出板(1302)、接料斜板(1303)、缓冲垫(1304)、转轴(1305)、缓冲板(1306)、挤压弹簧(1307)和出料口(1308)；
所述模块(5)的内部固定安装有电动液压推杆(1301)，所述电动液压推杆(1301)的一端固定连接有顶出板(1302)，所述机座(1)底部位于静模座(4)一侧位置处固定安装有接料斜板(1303)，所述接料斜板(1303)的顶部的一端粘结有缓冲垫(1304)，所述机座(1)底部与接料斜板(1303)对应的位置处固定安装有转轴(1305)，所述转轴(1305)的中部套接有缓冲板(1306)，所述缓冲板(1306)顶部的两端对称固定连接有挤压弹簧(1307)，所述机座(1)的底部位于接料斜板(1303)一侧位置处开设有出料口(1308)。


5.根据权利要求4所述的一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，其特征在于，所述顶出板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴阳，
申请(专利权)人：王兴阳，
类型：发明
国别省市：河南;41