一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机制造技术

技术编号:24969302 阅读:35 留言:0更新日期:2020-07-21 15:33
本实用新型专利技术公开了一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机,属于压铸器械领域,包括压铸机基体和压模机构,所述压铸机基体通过内置液压装置配合活塞杆与模座连接,且所述模座内设有压模机构,所述连接板的表面两侧分别通过连接杆与两个连接件焊接固定,两个所述连接件与连接板之间分别焊接有第二导杆,所述固定板活动安装在两个第二导杆上,所述第二导杆上套接有压力弹簧,且所述固定板的一侧通过安装板配合穿过模座表面并与压型板焊接固定,且所述活塞杆的表面设有两个凸起边。本实用新型专利技术对模座结构进行优化,使得压型板部分能够具有一定的活动空间,使压室在受压过程中受力分布均匀,有效提高了压合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机
本技术涉及压铸器械领域,具体为一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机。
技术介绍
铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件。常见的卧式冷压室压铸机中的模座部分结构较为单一,为固定装配式安装,利用压铸机基体中的液压机构来将模座推送至压室完成压铸动作。此类结构所提供的压铸动作依赖模座对压室进行直接冲压,在加工动作中需要保持较大的冲力进行压铸工作,可能会对模座与压室造成不必要的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机,对模座结构进行优化,使得压型板部分能够具有一定的活动空间,使压室在受压过程中受力分布均匀,有效提高了压合效果。本技术提供如下技术方案:一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机,包括压铸机基体和压模机构,所述压铸机基体通过第一导杆与压室连接,所述压铸机基体与压室均设置在底座的表面,所述压铸机基体通过内置液压装置配合活塞杆与模座连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机,包括压铸机基体(1)和压模机构(7),其特征在于:所述压铸机基体(1)通过第一导杆(5)与压室(4)连接,所述压铸机基体(1)与压室(4)均设置在底座(8)的表面,所述压铸机基体(1)通过内置液压装置配合活塞杆(3)与模座(6)连接,且所述模座(6)内设有压模机构(7);/n所述压模机构(7)包括连接板(71)和固定板(75),所述连接板(71)的表面两侧分别通过连接杆(72)与两个连接件(73)焊接固定,两个所述连接件(73)均固定在模座(6)的内壁上,两个所述连接件(73)与连接板(71)之间分别焊接有第二导杆(74),所述固定板(75)活动安装在两...

【技术特征摘要】
1.一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机,包括压铸机基体(1)和压模机构(7),其特征在于:所述压铸机基体(1)通过第一导杆(5)与压室(4)连接,所述压铸机基体(1)与压室(4)均设置在底座(8)的表面,所述压铸机基体(1)通过内置液压装置配合活塞杆(3)与模座(6)连接,且所述模座(6)内设有压模机构(7);
所述压模机构(7)包括连接板(71)和固定板(75),所述连接板(71)的表面两侧分别通过连接杆(72)与两个连接件(73)焊接固定,两个所述连接件(73)均固定在模座(6)的内壁上,两个所述连接件(73)与连接板(71)之间分别焊接有第二导杆(74),所述固定板(75)活动安装在两个第二导杆(74)上,所述第二导杆(74)上套接有压力弹簧(78),所述压力弹簧(78)的两端分别与固定板(75)和连接件(73)表面接触,且所述固定板(75)的一侧通过安装板(76)配合穿过模座(6)表面并与压型板(77)焊接固定,所述活塞杆(3)依次穿过模座(6)与连接板(71)的表面与固定板(75)固定连接,且所述活塞杆(3)的表面设有两个凸起边(31...

【专利技术属性】
技术研发人员:尤春林
申请(专利权)人:贵溪市创洲机电有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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