一种门铰链加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门铰链加工用打孔设备，包括工作台，所述工作台上焊接有固定架，所述固定架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有螺杆，所述固定架的内顶部安装有支撑架，所述螺杆的一端通过轴承转动连接于支撑架上，所述螺杆的外壁螺纹安装有升降台，所述升降台的下端转动安装有多组钻头；本实用新型专利技术增设了排屑机构，在打孔的过程中可对产生的碎屑进行及时的清理，保持加工台的整洁，无需后期清理，省时省力，且钻头设置为圆锥状，可利用其不同位置的直径不一，实现多种孔径的孔洞加工，且不需频繁更换钻头，降低了劳动量，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门铰链加工用打孔设备


[0001]本技术涉及门铰链加工
，具体为一种门铰链加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]门铰链是让门能够自然平滑地旋转开启、关闭的一个装置。
[0003]经检索，申请号为202020143780.6的专利公开了一种铰链生产加工用打孔装置，包括机体，所述机体顶端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端面固定连接有冲孔磨具，所述机体内侧右端转动连接有输送辊，所述机体前端面固定连接有固定板，所述机体右端面固定连接有固定箱，所述固定箱左端面连通有限位架，且限位架与机体固定连接，该技术中，通过设置的蜗轮和定位架，这种设置配合蜗杆与蜗轮的啮合连接、蜗轮与固定轴的固定连接和定位架与固定轴及输送机的固定连接，在使用装置时，通过转动把手，可以对加工好的铰链的下料点进行调节，从而便于在合适不影响工作的位置对料进行集中收集，大大增加了装置的适用范围。
[0004]上述方案以及当前的多数打孔设备不便于对打孔时产生的碎屑进行清理，导致碎屑残留在加工台上，需要后期清理，费时费力，且当前的打孔钻头只能加工一种尺寸的孔洞，若需要加工不同内径的孔洞，需要更换钻头，增加劳动量，降低了加工效率，因此我们需要提出一种门铰链加工用打孔设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种门铰链加工用打孔设备，增设了排屑机构，在打孔的过程中可对产生的碎屑进行及时的清理，保持加工台的整洁，无需后期清理，省时省力，且钻头设置为圆锥状，可利用其不同位置的直径不一，实现多种孔径的孔洞加工，且不需频繁更换钻头，降低了劳动量，提高了加工效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门铰链加工用打孔设备，包括工作台，所述工作台上焊接有固定架，所述固定架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有螺杆，所述固定架的内顶部安装有支撑架，所述螺杆的一端通过轴承转动连接于支撑架上，所述螺杆的外壁螺纹安装有升降台，所述升降台的下端转动安装有多组钻头；
[0007]所述工作台上还固定有空心的基座，所述基座上开设有用于放置待加工门铰链的放料槽，所述基座上安装有排屑机构，所述排屑机构包括抽尘盒，所述抽尘盒的内部安装有抽尘风机，所述抽尘盒的一侧安装有与抽尘风机进风口连通的吸尘嘴，所述抽尘风机的出风口连接有U形的排尘管，所述基座的内部插接有废料盒，所述排尘管的一端穿过基座位于废料盒的上端。
[0008]优选的，所述支撑架包括第三底板以及连接在第三底板与固定架之间的四组第二连接杆，所述螺杆的一端转动连接在第三底板上。
[0009]优选的，所述升降台包括第一底板和第二底板，所述固定架上开设有第二通孔，所
述第一底板上固定有四组第一连接杆，所述第一连接杆的端部穿过第二底板滑动安装于第二通孔我的内部。
[0010]优选的，所述第二底板上开设有第一通孔，所述第二连接杆滑动插接于第一通孔的内部，所述第二底板上还开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹安装于螺纹孔的内部。
[0011]优选的，所述第一底板上固定有第二电机，所述钻头一字排列设置有三组，所述第二电机的输出轴一端连接在位于中间的一组钻头上，三组所述钻头的外壁均套设有齿轮，三组所述齿轮啮合。
[0012]优选的，所述放料槽的内部开设有三组让位孔，所述让位孔与钻头对齐设置，所述吸尘嘴呈倾斜设置，且吸尘嘴与让位孔对齐设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术增设了排屑机构，在打孔的过程中可对产生的碎屑进行及时的清理，保持加工台的整洁，无需后期清理，省时省力，且钻头设置为圆锥状，可利用其不同位置的直径不一，实现多种孔径的孔洞加工，且不需频繁更换钻头，降低了劳动量，提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术基座、废料盒、放料槽、让位孔和排屑机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术钻头和齿轮的结构示意图；
[0018]图4为本技术升降台和支撑架的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、固定架；3、第一电机；4、升降台；41、第一底板；42、第二底板；43、第一连接杆；44、第一通孔；45、螺纹孔；5、支撑架；51、第三底板；52、第二连接杆；6、螺杆；7、第二通孔；8、第二电机；9、钻头；10、齿轮；11、基座；12、废料盒；13、放料槽；14、让位孔；15、排屑机构；151、抽尘盒；152、吸尘嘴；153、排尘管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种门铰链加工用打孔设备，包括工作台1，工作台1上焊接有固定架2，固定架2上安装有第一电机3，第一电机3设置为正反转电机，第一电机3的输出轴上连接有螺杆6，固定架2的内顶部安装有支撑架5，螺杆6的一端通过轴承转动连接于支撑架5上，螺杆6的外壁螺纹安装有升降台4，升降台4的下端转动安装有多组钻头9；第一电机3带动螺杆6转动，螺杆6转动带动升降台4向下移动，进而带动钻头9向下移动。尤其的，钻头设置为圆锥状，可利用其不同位置的直径不一，实现多种孔径的孔洞加工。
[0022]工作台1上还固定有空心的基座11，基座11上开设有用于放置待加工门铰链的放料槽13，基座11上安装有排屑机构15，在打孔的过程中，用于清理产生的碎屑，排屑机构15
包括抽尘盒151，抽尘盒151的内部安装有抽尘风机，抽尘盒151的一侧安装有与抽尘风机进风口连通的吸尘嘴152，抽尘风机的出风口连接有U形的排尘管153，基座11的内部插接有废料盒12，排尘管153的一端穿过基座11位于废料盒12的上端。开启抽尘盒151中的抽尘风机，碎屑会被吸尘嘴152吸走，并顺着排尘管153排进废料盒12中。
[0023]支撑架5包括第三底板51以及连接在第三底板51与固定架2之间的四组第二连接杆52，螺杆6的一端转动连接在第三底板51上。
[0024]升降台4包括第一底板41和第二底板42，第二底板42位于第一底板41的上端，固定架2上开设有第二通孔7，第一底板41上固定有四组第一连接杆43，第一连接杆43的端部穿过第二底板42滑动安装于第二通孔7我的内部，对升降台4的升降起到限位的作用。
[0025]第二底板42上开设有第一通孔44，第二连接杆52滑动插接于第一通孔44的内部，防止第一底板41与第二底板42之间发生干涉，第二底板42上还开设有螺纹孔45，螺杆6螺纹安装于螺纹孔45的内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门铰链加工用打孔设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上焊接有固定架(2)，所述固定架(2)上安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上连接有螺杆(6)，所述固定架(2)的内顶部安装有支撑架(5)，所述螺杆(6)的一端通过轴承转动连接于支撑架(5)上，所述螺杆(6)的外壁螺纹安装有升降台(4)，所述升降台(4)的下端转动安装有多组钻头(9)；所述工作台(1)上还固定有空心的基座(11)，所述基座(11)上开设有用于放置待加工门铰链的放料槽(13)，所述基座(11)上安装有排屑机构(15)，所述排屑机构(15)包括抽尘盒(151)，所述抽尘盒(151)的内部安装有抽尘风机，所述抽尘盒(151)的一侧安装有与抽尘风机进风口连通的吸尘嘴(152)，所述抽尘风机的出风口连接有U形的排尘管(153)，所述基座(11)的内部插接有废料盒(12)，所述排尘管(153)的一端穿过基座(11)位于废料盒(12)的上端。2.根据权利要求1所述的一种门铰链加工用打孔设备，其特征在于：所述支撑架(5)包括第三底板(51)以及连接在第三底板(51)与固定架(2)之间的四组第二连接杆(52)，所述螺杆(6)的一端转动连接在第三底板(51)上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：江威，尤春林，任亚男，
申请(专利权)人：贵溪市创洲机电有限公司，
类型：新型
国别省市：