一种耐腐蚀的门铰链制造技术

本实用新型专利技术涉及门铰链技术领域，公开了一种耐腐蚀的门铰链，包括第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板的一侧一体成型有两组第一铰接筒，且两组第一铰接筒之间设置有第二铰接筒；通过第一油嘴、第二油嘴、第一储油槽、第二储油槽、第一铰接板和第二铰接板之间的配合，门铰链整体拆装便捷，结构简单，将润滑油枪的枪嘴对准第一油嘴和第二油嘴注入润滑油，从而将润滑油注入第一储油槽和第二储油槽，使第一铰接筒、第二铰接筒与铰接销铰接时的摩擦力变小，同时润滑油能够提高门铰链的耐腐蚀性，通过第一垫片与第二垫片降低第一铰接筒与第二铰接筒之间的摩擦，从而提高门铰链的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的门铰链


[0001]本技术涉及门铰链
，具体为一种耐腐蚀的门铰链。

技术介绍

[0002]门铰链结构组成中，一般包括铰链座和铰链体，在具体运用时，如铰链体与门框相连，铰接体与门扇相连。以上相连一般采用螺钉孔实现，且考虑到门框与门扇的配合精度，在设计螺钉孔尺寸或形状时，利用螺钉周向上各点与螺钉孔之间的间隙，调整最终螺钉在螺钉孔中的位置，达到实现门扇上下位置调整、左右位置调整的目的；
[0003]现有技术中，公开号：CN214659525U的中国
技术实现思路
，公开了一种门铰链，包括：铰链固定座、铰链摆动臂、铰链销和固定螺丝；所述铰链固定座为U型；所述铰链固定座的上侧端设有上连接孔；所述铰链固定座的下侧端设有下连接孔；所述铰链固定座的底板上设有底座固定孔；所述摆动臂的一侧设有连接孔；所述摆动臂的另一侧设有连接固定孔；所述铰链摆动臂通过所述铰链销与所述铰链固定座活动连接。通过在铰链固定座的底板上设置底座固定孔和在摆动臂设置连接固定孔来方便门铰链和门框的连接安装；同时铰链固定座的上侧端和下侧端的设计，可以防止长期使用后，因门体沉重造成的下垂和门缝加大，致使门体不能正常启闭，防火功能缺失的问题。
[0004]上述技术方案中的门铰链在使用过程中避免不了铰链固定座与铰链摆动臂摩擦，从而导致摩擦处的磨损较大，门铰链的耐腐蚀性较差，长时间使用后会有异响，因此我们需要提出一种耐腐蚀的门铰链。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的门铰链，提高门铰链的使用寿命，降低门铰链的摩擦，同时门铰链采用组合式结构，拆装便捷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的门铰链，包括第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板的一侧一体成型有两组第一铰接筒，且两组第一铰接筒之间设置有第二铰接筒，所述第二铰接筒的侧壁一体成型有第二铰接板，所述第二铰接筒的轴心与两组第一铰接筒的轴心均设置在同一条轴线上，且两组第一铰接筒与第二铰接筒均通过铰接销铰接，所述第二铰接筒的侧壁开设有第一油嘴，且第一油嘴连通有第二储油槽，所述第二储油槽开设在第二铰接筒的内壁，所述第一铰接板与两组第一铰接筒相邻一侧开设有第二油嘴，且第二油嘴通过导油孔连通有两组第一储油槽，且两组第一储油槽分别设置在两组第一铰接筒内壁。
[0007]优选的，所述第一铰接板与两组第一铰接筒呈U形设置，且第一铰接板与两组第一铰接筒相邻一侧开设有多组第一定位孔，且多组第一定位孔呈等间距设置。
[0008]优选的，所述第二铰接板的一侧开设有多组第二定位孔，且多组第二定位孔呈矩形阵列设置，所述第二铰接板的厚度为0.3
‑
0.5mm，且第二铰接板的长度为第一铰接板长度
的三分之一。
[0009]优选的，其中一组所述第一铰接筒的上端设置有两组第二垫片，所述第二铰接筒的上端设置有两组第一垫片，且两组第一垫片设置在另外一组第一铰接筒的下端。
[0010]优选的，两组所述第一垫片与两组第二垫片均套设在铰接销的外壁，所述铰接销的上端焊接有限位块，且铰接销的下端外壁开设有内螺纹，所述铰接销的下端通过内螺纹螺纹连接有螺帽。
[0011]优选的，所述第一储油槽的长度小于第一铰接筒的长度，所述第二储油槽的长度小于第二铰接筒的长度，且两组第一铰接筒的长度均与第二铰接筒的长度相同。
[0012]优选的，所述第一铰接板与第二油嘴相对一侧对称焊接有两组限位板，且两组限位板均与第一铰接板呈垂直设置，所述第一铰接板与第二铰接板均为不锈钢板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术主要通过第一油嘴、第二油嘴、第一储油槽、第二储油槽、第一铰接板和第二铰接板之间的配合，门铰链整体拆装便捷，结构简单，将润滑油枪的枪嘴对准第一油嘴和第二油嘴注入润滑油，从而将润滑油注入第一储油槽和第二储油槽，使第一铰接筒、第二铰接筒与铰接销铰接时的摩擦力变小，同时润滑油能够提高门铰链的耐腐蚀性，通过第一垫片与第二垫片降低第一铰接筒与第二铰接筒之间的摩擦，从而提高门铰链的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的分解结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一铰接板剖面结构示意图。
[0018]图中：1、第一铰接板；2、第一铰接筒；3、第二铰接板；4、第二铰接筒；5、第一定位孔；6、第二定位孔；7、限位块；8、螺帽；9、限位板；10、铰接销；11、内螺纹；12、第一油嘴；13、第二油嘴；14、导油孔；15、第一储油槽；16、第二储油槽；17、第一垫片；18、第二垫片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀的门铰链，包括第一铰接板1和第二铰接板3，第一铰接板1的一侧一体成型有两组第一铰接筒2，且两组第一铰接筒2之间设置有第二铰接筒4，第二铰接筒4的侧壁一体成型有第二铰接板3，第二铰接筒4的轴心与两组第一铰接筒2的轴心均设置在同一条轴线上，且两组第一铰接筒2与第二铰接筒4均通过铰接销10铰接，第二铰接筒4的侧壁开设有第一油嘴12，且第一油嘴12连通有第二储油槽16，第二储油槽16开设在第二铰接筒4的内壁，第一铰接板1与两组第一铰接筒2相邻一侧开设有第二油嘴13，且第二油嘴13通过导油孔14连通有两组第一储油槽15，且两组第一储油槽15分别设置在两组第一铰接筒2内壁。
[0021]使用时，将第一铰接板1与第二铰接板3分别通过固定螺栓固定在门边和墙角，通过铰接销10贯穿两组第一铰接筒2和第二铰接筒4实现对门铰链的组装，同时将螺帽8与铰接销10的下端螺纹连接，对铰接销10限位，完成对门的装配，同时通过注油枪对准第一油嘴12和第二油嘴13，先后注入润滑油，从而使润滑油储存在第一储油槽15和第二储油槽16内，使铰接销10与第一铰接筒2和第二铰接筒4铰接时间减少摩擦，从而提高门铰链的使用寿命，同时第一储油槽15与第二储油槽16内的润滑油能够提高门铰链的使用寿命，从而提高门铰链的耐腐蚀性，门铰链的整体装配效率较高，结构简单，使用寿命较长。
[0022]第一铰接板1与两组第一铰接筒2呈U形设置，且第一铰接板1与两组第一铰接筒2相邻一侧开设有多组第一定位孔5，且多组第一定位孔5呈等间距设置，通过多组第一定位孔5便于将第一铰接板1固定在墙角，提高门安装后的稳定性。
[0023]第二铰接板3的一侧开设有多组第二定位孔6，且多组第二定位孔6呈矩形阵列设置，第二铰接板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的门铰链，包括第一铰接板(1)和第二铰接板(3)，其特征在于：所述第一铰接板(1)的一侧一体成型有两组第一铰接筒(2)，且两组第一铰接筒(2)之间设置有第二铰接筒(4)，所述第二铰接筒(4)的侧壁一体成型有第二铰接板(3)，所述第二铰接筒(4)的轴心与两组第一铰接筒(2)的轴心均设置在同一条轴线上，且两组第一铰接筒(2)与第二铰接筒(4)均通过铰接销(10)铰接，所述第二铰接筒(4)的侧壁开设有第一油嘴(12)，且第一油嘴(12)连通有第二储油槽(16)，所述第二储油槽(16)开设在第二铰接筒(4)的内壁，所述第一铰接板(1)与两组第一铰接筒(2)相邻一侧开设有第二油嘴(13)，且第二油嘴(13)通过导油孔(14)连通有两组第一储油槽(15)，且两组第一储油槽(15)分别设置在两组第一铰接筒(2)内壁。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的门铰链，其特征在于：所述第一铰接板(1)与两组第一铰接筒(2)呈U形设置，且第一铰接板(1)与两组第一铰接筒(2)相邻一侧开设有多组第一定位孔(5)，且多组第一定位孔(5)呈等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的门铰链，其特征在于：所述第二铰接板(3)的一侧开设有多组第二定位孔(6)，且多组第二定位孔(6)呈矩形阵列设置，所述第二铰接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤春林，江威，任亚男，
申请(专利权)人：贵溪市创洲机电有限公司，
类型：新型
国别省市：