一种门铰链冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门铰链冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括固定模具，所述固定模具顶部的背面固定有固定架，所述固定架的顶部固定有液压缸，本实用新型专利技术通过步进电机带动双槽轮转动，然后利用传动皮带和从动轮带动旋转轴转动，利用旋转轴带动滚轮转动，通过滚轮转动对钢板进行逐步移动，使钢板在固定模具的顶部稳定的移动，然后滚轮表面设置有吸盘，在活动模具下移对钢板进行冲压的同时，使钢板与吸盘紧紧的吸附，利用吸盘对钢板进行限位，防止钢板在冲压的过程中发生位移，导致钢板加工成的工件不完整，利用活动模具直接将门铰链的两片钢片直接冲压成型，同时利用固定柱对安装孔进行冲压成型，提高门铰链加工的效率。提高门铰链加工的效率。提高门铰链加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门铰链冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种门铰链冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]利用冲压模具对门铰链进行粗加工时，首先利用冲压完成雏形，门铰链采用钢板冲压成特定的形状，小作坊一般采用半机械化作业，通过人工手动调节钢板的位置对钢板进行多次冲压，由于人工手动调节钢板的位置，容易导致钢板错位，造成钢板的浪费或者造成冲压的工件不完整，为了提升钢板移动的精准度，利用机械传动代替了人工，但是钢板的机械传动的同时容易发生晃动，稳定性不足，依然容易导致钢板在冲压过程中发生位移，导致加工效果低下。
[0004]现有技术中，公开号：CN218049962U的中国
技术实现思路
，公开了一种门铰链冲压模具，涉及门铰链加工
，包括基座，基座底端的四角均固定设有支柱，基座顶端的中部固定设有支撑板，基座顶端两侧的内壁均滑动连接有活动杆，支撑板中部的内壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有下模，两个活动杆的顶端分别与下模底端的两侧固定连接，本技术的有益效果是：通过第一气缸的活塞杆伸长带动上模向下移动，当上模与下模接触后，下模在第二滑槽的内壁向下滑动，当下模处于通风管的下方时，通过风机运行吹动下模内的碎屑，碎屑由进料槽落入集尘盒的内部，然后转动盖板并拉动拉环使集尘盒滑出第二滑槽，从而便于工作人员对下模内残留的碎屑进行收集清理。
[0005]上述技术方案中将加热的原料添加入下模中，利用第一气缸带动上模对原料进行加压，形成特定形状的门铰链雏形，首先此工艺采用热压的方式进行，一般很少产生碎屑，同时采用热压的方式，需要提前对原料进行加热，导致资源的浪费，采用冷压的方式可以更加快速的将门铰链的雏形加工出来，与热压的效果局部一致，由于需要对原料提前处理，导致加工的效率变低，加工完成后还需要对其进行冷却处理，工序复杂。

技术实现思路

[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门铰链冲压模具，包括固定模具，所述固定模具顶部的背面固定有固定架，所述固定架的顶部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿固定架并固定有活动模具，所述活动模具可在固定模具的内腔上下移动，所述固定模具的两侧均固定有固定框，所述固定框的内腔通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定有滚轮，所述固定模具的背面设置有驱动组件，所述滚轮的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有活动柱，所述活动柱相向的一侧固定有限位板，所述活动柱的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧相向的一侧固定于限位板的表面，所述第
一弹簧的另一侧固定于收纳槽的内腔，所述活动柱远离限位板的一侧固定有吸盘，所述吸盘位于收纳槽的内腔，所述固定模具和固定框的顶部放置有钢板。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定于固定模具背面的步进电机，所述步进电机的输出轴固定有双槽轮，所述旋转轴的背面贯穿固定框并固定有从动轮，所述双槽轮与从动轮的表面传动连接有传动皮带。
[0008]优选的，所述固定模具的内腔活动连接有活动板，所述活动板底部的四周均固定有连接柱，所述连接柱的底部贯穿固定模具并固定有固定板，所述连接柱的表面缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定于固定模具的底部，所述第二弹簧的底部固定于固定板的顶部。
[0009]优选的，所述固定模具内腔的底部固定有固定柱，所述固定柱分布于固定模具内腔底部的正面和背面。
[0010]优选的，所述活动模具顶部的四周均固定有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿固定架并向上延伸。
[0011]优选的，所述滚轮呈三棱柱设置，所述滚轮的拐角呈圆弧状设置。
[0012]优选的，所述钢板的正面与固定模具的前端齐平，所述钢板的宽度大于固定模具内腔的宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过步进电机带动双槽轮转动，然后利用传动皮带和从动轮带动旋转轴转动，利用旋转轴带动滚轮转动，通过滚轮转动对钢板进行逐步移动，使钢板在固定模具的顶部稳定的移动，然后滚轮表面设置有吸盘，在活动模具下移对钢板进行冲压的同时，使钢板与吸盘紧紧的吸附，利用吸盘对钢板进行限位，防止钢板在冲压的过程中发生位移，导致钢板加工成的工件不完整，利用活动模具直接将门铰链的两片钢片直接冲压成型，同时利用固定柱对安装孔进行冲压成型，提高门铰链加工的效率。
[0015]2、本技术通过对滚轮形状的设置，三棱柱的三个平面可以对钢板进行支撑，使钢板平稳的放置于固定模具和固定框的顶部，当滚轮转动的同时，可以使钢板在滚轮的驱动下向一侧移动，保障钢板在加工时，可以尽可能的节省原料，提高产量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的后视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术滚轮的剖视立体结构示意图。
[0020]图中标号：1、固定模具；2、固定架；3、液压缸；4、活动模具；5、固定框；6、旋转轴；7、滚轮；8、驱动组件；81、步进电机；82、双槽轮；83、从动轮；84、传动皮带；9、收纳槽；10、活动柱；11、第一弹簧；12、吸盘；13、钢板；14、活动板；15、连接柱；16、第二弹簧；17、固定柱；18、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1～4所示的一种门铰链冲压模具，包括固定模具1，固定模具1顶部的背面固定有固定架2，固定架2的顶部固定有液压缸3，液压缸3的活塞杆贯穿固定架2并固定有活动模具4，活动模具4可在固定模具1的内腔上下移动，固定模具1的两侧均固定有固定框5，固定框5的内腔通过轴承转动连接有旋转轴6，旋转轴6的表面固定有滚轮7，固定模具1的背面设置有驱动组件8，滚轮7的表面开设有收纳槽9，收纳槽9的内腔活动连接有活动柱10，活动柱10相向的一侧固定有限位板，活动柱10的表面套设有第一弹簧11，第一弹簧11相向的一侧固定于限位板的表面，第一弹簧11的另一侧固定于收纳槽9的内腔，活动柱10远离限位板的一侧固定有吸盘12，吸盘12位于收纳槽9的内腔，固定模具1和固定框5的顶部放置有钢板13，通过步进电机81带动双槽轮82转动，然后利用传动皮带84和从动轮83带动旋转轴6转动，利用旋转轴6带动滚轮7转动，通过滚轮7转动对钢板13进行逐步移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门铰链冲压模具，包括固定模具(1)，其特征在于：所述固定模具(1)顶部的背面固定有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆贯穿固定架(2)并固定有活动模具(4)，所述活动模具(4)可在固定模具(1)的内腔上下移动，所述固定模具(1)的两侧均固定有固定框(5)，所述固定框(5)的内腔通过轴承转动连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的表面固定有滚轮(7)，所述固定模具(1)的背面设置有驱动组件(8)，所述滚轮(7)的表面开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的内腔活动连接有活动柱(10)，所述活动柱(10)相向的一侧固定有限位板，所述活动柱(10)的表面套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)相向的一侧固定于限位板的表面，所述第一弹簧(11)的另一侧固定于收纳槽(9)的内腔，所述活动柱(10)远离限位板的一侧固定有吸盘(12)，所述吸盘(12)位于收纳槽(9)的内腔，所述固定模具(1)和固定框(5)的顶部放置有钢板(13)。2.根据权利要求1所述的一种门铰链冲压模具，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定于固定模具(1)背面的步进电机(81)，所述步进电机(81)的输出轴固定有双槽轮(82)，所述旋转轴(6)的背面贯穿固...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤春林，江威，任亚南，
申请(专利权)人：贵溪市创洲机电有限公司，
类型：新型
国别省市：