一种用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构，其包括上涂覆部件与下涂覆部件，上涂覆部件与下涂覆部件之间具有容置催化剂载体的空间，上涂覆部件包括上涂覆台，上涂覆台的下侧面设置有上腔体，且向上凹进形成具有与催化剂载体一端部配合的空间；下涂覆部件包括下涂覆台，下涂覆台的上侧面设置有下腔体，且向下凹进形成具有与催化剂载体另一端部配合的空间，上腔体与催化剂载体的上端部之间形成容置浆料的第一储料空间，下腔体与催化剂载体的下端部之间形成容置浆料的第二储料空间。本实用新型专利技术涉及的涂覆机构，根据不同浆料粘度或催化剂载体目数或涂覆比例，选用上涂覆部件或下涂覆部件，以确保载体涂覆的均匀性，并具有通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构
本技术涉及催化剂浆料涂覆装置领域，尤其涉及一种用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构。
技术介绍
汽车催化剂是采用有效的催化净化技术，减少汽车尾气中有害物质的最为有效和关键的汽车部件。汽车催化器是一系列化工材料的综合体，由催化剂载体、涂层、催化剂助剂和活性成分四部分组成。催化剂涂覆是催化剂生产的第二道工序，也是最关键的环节。基于氧化催化、还原催化两大类反应功能，以及针对不同工况的尾气成分，汽车催化剂衍生出TWC、DOC、SCR、DPF、POC、ASC等不同产品，不同产品所需的浆料特性、涂覆方式、涂覆参数也完全不同。国六催化剂各种浆料特性较广，既包含高固含量的非牛顿流体浆料，也包含低悬浮特性、弱粘弹特性的稀薄浆料。同时，由于国六催化剂原料的物性改变较大，物料颗粒度大为减少、催化剂化学活性增加，每个催化剂载体的涂覆层数的大幅增加。传统涂覆工艺的操作过程复杂，需要大量的人工手动换型操作，涂覆换型时间长效率低。目前国内催化剂涂覆装置一般只能满足某种特定的涂覆方式，并且从设计到安装调试周期比较长，成本比高，后期扩展能力受到局限。一旦生产企业根据自身情况发展需要扩充产品类型或产能，就需重新定制新的涂覆装置，增加企业投资成本，耗时耗力，也占用大量的生产空间。目前国内的部分涂覆工艺采用压缩空气吹扫，压缩空气压力外泄，浆料浪费严重，无法有效合理回收；空气能耗大，无法自动实施工艺参数调整。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构，能适用于多种浆料，确保催化剂涂覆均匀度和精确度，所述技术方案如下：本技术提供一种用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构，其包括上下相对设置的上涂覆部件与下涂覆部件，所述上涂覆部件与下涂覆部件之间具有容置催化剂载体的空间，所述上涂覆部件和下涂覆部件均与外部浆料储罐连接，所述浆料储罐通过上涂覆部件或下涂覆部件向催化剂载体内输送浆料；所述上涂覆部件包括上涂覆台，所述上涂覆台的下侧面设置有上腔体，且向上凹进形成具有与催化剂载体一端部配合的空间，所述上腔体的外侧壁套设有第一密封圈；所述下涂覆部件包括下涂覆台，所述下涂覆台的上侧面设置有下腔体，且向下凹进形成具有与催化剂载体另一端部配合的空间，所述下腔体的外侧壁套设有第二密封圈；所述第一密封圈与第二密封圈用于催化剂载体设在上腔体与对应的下腔体之间时同步夹紧催化剂载体；所述上腔体与设置上涂覆部件和下涂覆部件之间的催化剂载体的上端部之间能够形成用于容置浆料的第一储料空间，所述下腔体与催化剂载体的下端部之间能够形成用于容置浆料的第二储料空间。进一步地，所述上腔体通过连接管与浆料储罐连通，使得浆料储罐中浆料能够进入第一储料空间内；所述下腔体通过连接管与浆料储罐连通，使得浆料储罐中浆料能够进入第二储料空间内。进一步地，所述上腔体的内壁设置有环形筛网，所述环形筛网靠近上腔体下端部，且设在放置在上腔体内的催化剂载体的上方。进一步地，所述上腔体的竖截面为由上往下收窄的锥状结构，所述下腔体的竖截面为由下往上收窄的锥状结构。进一步地，所述涂覆装置还包括与所述第一密封圈连接的第一气源控制阀及与第二密封圈连接的第二气源控制阀。进一步地，所述第一密封圈与第二密封圈均为充气密封圈。进一步地，所述上涂覆部件与外部浆料储罐之间的管路上设置有第一涂覆阀，所述下涂覆部件与外部浆料储罐之间的管路上设置有第二涂覆阀。进一步地，所述涂覆装置还包括工作台，所述下涂覆部件设置在工作台上。进一步地，所述涂覆装置还包括与所述下涂覆部件连接的回料装置，所述回料装置用于将所述下涂覆部件中的浆料排出。进一步地，所述涂覆装置还包括与下涂覆部件连接的真空吸料阀。本技术提供的技术方案带来的有益效果如下：a.本技术涉及的涂覆机构，根据不同浆料的粘度或催化剂载体目数或涂覆比例，选用上涂覆部件或下涂覆部件，不仅能够确保载体涂覆的精确性、均匀性，还能全适合自动进行多品种、多特性的催化剂浆料涂覆，具有通用性；b.本技术涉及的涂覆机构，可在较短时间内完成催化剂浆料涂覆，保证涂覆浆料的精度，减少物料外泄和损耗，以提高生产效率，且操作简单；减少操作人员劳动强度和健康损害；c.本技术涉及的涂覆机构，能够满足各种国六催化剂的涂覆要求，确保催化剂涂覆性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构的上涂覆部件的主视图；图2是本技术实施例提供的用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构的下涂覆部件的主视图。其中，附图标记包括：1-上腔体，2-第一密封圈，3-下腔体，4-第二密封圈，5-环形筛网，6-第一涂覆阀，7-第一气源控制阀，8-第二涂覆阀，9-第二气源控制阀，10-催化剂载体，11-真空吸料阀，12-料位开关。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本技术的一个实施例中，提供了一种用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构，具体结构参见图1至图2，其用于向催化剂载体内涂覆催化剂浆料，所述涂覆机构包括上下相对设置的上涂覆部件与下涂覆部件，所述上涂覆部件与下涂覆部件之间具有容置催化剂载体的空间，所述上涂覆部件和下涂覆部件均与外部浆料储罐连接，所述浆料储罐通过上涂覆部件或下涂覆部件向催化剂载体内输送浆料。所述上涂覆部件的具体结构如下：其包括上涂覆台，所述上涂覆台的下侧面设置有上腔体1，且向上凹进形成具有与催化剂载体一端部配合的空间，上腔体1的开口朝下，催化剂载体的上端部部分能够设置在上腔体1的空间内，所述上腔体1的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构，其特征在于，包括上下相对设置的上涂覆部件与下涂覆部件，所述上涂覆部件与下涂覆部件之间具有容置催化剂载体(10)的空间，所述上涂覆部件和下涂覆部件均与外部浆料储罐连接，所述浆料储罐通过上涂覆部件或下涂覆部件向催化剂载体内输送浆料；/n所述上涂覆部件包括上涂覆台，所述上涂覆台的下侧面设置有上腔体(1)，且向上凹进形成具有与催化剂载体一端部配合的空间，所述上腔体(1)的外侧壁套设有第一密封圈(2)；/n所述下涂覆部件包括下涂覆台，所述下涂覆台的上侧面设置有下腔体(3)，且向下凹进形成具有与催化剂载体另一端部配合的空间，所述下腔体(3)的外侧壁套设有第二密封圈(4)；/n所述第一密封圈(2)与第二密封圈(4)用于催化剂载体设在上腔体(1)与对应的下腔体(3)之间时同步夹紧催化剂载体；/n所述上腔体(1)与设置上涂覆部件和下涂覆部件之间的催化剂载体的上端部之间能够形成用于容置浆料的第一储料空间，所述下腔体(3)与催化剂载体的下端部之间能够形成用于容置浆料的第二储料空间。/n

【技术特征摘要】
20190712 CN 20191063026671.一种用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构，其特征在于，包括上下相对设置的上涂覆部件与下涂覆部件，所述上涂覆部件与下涂覆部件之间具有容置催化剂载体(10)的空间，所述上涂覆部件和下涂覆部件均与外部浆料储罐连接，所述浆料储罐通过上涂覆部件或下涂覆部件向催化剂载体内输送浆料；
所述上涂覆部件包括上涂覆台，所述上涂覆台的下侧面设置有上腔体(1)，且向上凹进形成具有与催化剂载体一端部配合的空间，所述上腔体(1)的外侧壁套设有第一密封圈(2)；
所述下涂覆部件包括下涂覆台，所述下涂覆台的上侧面设置有下腔体(3)，且向下凹进形成具有与催化剂载体另一端部配合的空间，所述下腔体(3)的外侧壁套设有第二密封圈(4)；
所述第一密封圈(2)与第二密封圈(4)用于催化剂载体设在上腔体(1)与对应的下腔体(3)之间时同步夹紧催化剂载体；
所述上腔体(1)与设置上涂覆部件和下涂覆部件之间的催化剂载体的上端部之间能够形成用于容置浆料的第一储料空间，所述下腔体(3)与催化剂载体的下端部之间能够形成用于容置浆料的第二储料空间。


2.根据权利要求1所述的用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构，其特征在于，所述上腔体(1)通过连接管与浆料储罐连通，使得浆料储罐中浆料能够进入第一储料空间内；所述下腔体(3)通过连接管与浆料储罐连通，使得浆料储罐中浆料能够进入第二储料空间内。


3.根据权利要求1所述的用于催化剂浆料自动涂覆装置中的涂覆机构，其特征在于，所述上腔体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓崴，
申请(专利权)人：镇江市思泰智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32