一种催化剂浆料自动涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种催化剂浆料自动涂覆设备，其包括供浆装置、上涂覆腔、下涂覆腔、回吸装置、转移装置、第一称重装置、第二称重装置及第三称重装置；供浆装置包括浆料罐及流量计；上涂覆腔和下涂覆腔均与浆料罐连接，上涂覆腔与下涂覆腔一一对应设置，且两者之间具有容置催化剂载体的空间，浆料罐通过上涂覆腔或下涂覆腔向催化剂载体输送浆料；第一称重装置用于计量待涂覆浆料的催化剂载体的原始重量，第二称重装置用于计量一次涂覆浆料后的催化剂载体的重量，第三称重装置用于计量二次涂覆浆料后的催化剂载体的重量。本实用新型专利技术涉及的自动涂覆设备，对不同催化剂载体进行催浆料涂覆，可满足不同需求；能确保载体内浆料涂覆的精确性、均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂浆料自动涂覆设备
本技术涉及催化剂浆料涂覆装置领域，尤其涉及一种催化剂浆料自动涂覆设备。
技术介绍
汽车催化剂是采用有效的催化净化技术，减少汽车尾气中有害物质的最为有效和关键的汽车部件。汽车催化器是一系列化工材料的综合体，由催化剂载体、涂层、催化剂助剂和活性成分四部分组成。催化剂涂覆是催化剂生产的第二道工序，也是最关键的环节。基于氧化催化、还原催化两大类反应功能，以及针对不同工况的尾气成分，汽车催化剂衍生出TWC、DOC、SCR、DPF、POC、ASC等不同产品，不同产品所需的浆料特性、涂覆方式、涂覆参数也完全不同。国六催化剂各种浆料特性较广，既包含高固含量的非牛顿流体浆料，也包含低悬浮特性、弱粘弹特性的稀薄浆料。同时，由于国六催化剂原料的物性改变较大，物料颗粒度大为减少、催化剂化学活性增加，每个催化剂载体的涂覆层数的大幅增加。由于载体有成千上万个孔道，每个孔道内的催化剂涂层如果厚度不一致或涂覆高度不一致，将造成废气流经催化剂孔道时的催化净化效果不一致，净化率下降，这些称为涂覆不均匀。传统涂覆工艺的操作过程复杂，需要大量的人工手动换型操作，涂覆换型时间长效率低。目前国内催化剂涂覆设备一般只能满足某种特定的涂覆方式，并且从设计到安装调试周期比较长，成本比高，后期扩展能力受到局限。一旦生产企业根据自身情况发展需要扩充产品类型或产能，就需重新定制新的涂覆设备，增加企业投资成本，耗时耗力，也占用大量的生产空间。目前国内的涂覆设备普遍存在涂覆精度低，重复性差，在国六标准下存在较为明显的技术瓶颈，尤其在大尺寸载体(300mm以上)、非通孔型载体(比如DPF)存在可能的涂覆不均匀现象。目前国内的部分涂覆工艺采用压缩空气吹扫，压缩空气压力外泄，浆料浪费严重，无法有效合理回收；空气能耗大，无法自动实施工艺参数调整。目前国内的定量给料涂覆工艺，对浆料特性、载体特性等要求很高，使用局限度很大。特别是无法针对半涂的均匀度进行有效控制，带来可能的堵孔和背压超高的风险。另外，由于企业对催化剂产品的研发力度加强，各种新型配方的催化剂投入市场，企业往往无法依据传统经验确认涂覆方式和涂覆参数，无法发挥原有的涂覆设备装置的优点特性，也带来质量不稳定性、效率降低、物料损耗较多。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种催化剂浆料自动涂覆设备及涂覆工艺，能确保催化剂涂覆均匀度和精确度，所述技术方案如下：本技术提供一种催化剂浆料自动涂覆设备，所述涂覆设备用于向催化剂载体内涂覆催化剂浆料，所述涂覆设备包括供浆装置、一个或多个上涂覆腔、一个或多个下涂覆腔、与所述下涂覆腔连接的回吸装置、用于转移催化剂载体的转移装置、用于测量催化剂载体重量的第一称重装置、第二称重装置及第三称重装置；所述供浆装置包括浆料罐以及流量计，所述流量计用于计量从浆料罐输送至上涂覆腔或下涂覆腔的浆料的容量；所述上涂覆腔和下涂覆腔均与浆料罐连接，所述上涂覆腔与下涂覆腔一一对应设置，且两者之间具有容置催化剂载体的空间，所述浆料罐通过上涂覆腔或下涂覆腔向催化剂载体输送浆料；所述第一称重装置与所述第二称重装置分别设置在一个下涂覆腔的两侧，所述第一称重装置用于计量待涂覆浆料的催化剂载体的原始重量，所述第二称重装置用于计量一次涂覆浆料后的催化剂载体的重量；所述第三称重装置与所述第二称重装置设置在另一个下涂覆腔的两侧，其用于计量二次涂覆浆料后的催化剂载体的重量；所述回吸装置用于从所述下涂覆腔中排出浆料。进一步地，所述上涂覆腔包括上涂覆台，所述上涂覆台上开设有用于容置催化剂载体一端部的上腔体，所述上腔体的内壁设置有环形筛网以及设置在筛网下方的第一密封圈，所述第一密封圈沿上腔体的外侧壁设置；所述下涂覆腔包括下涂覆台，所述下涂覆台上开设有用于容置催化剂载体另一端部的下腔体，所述下腔体的外侧壁设置有中空结构的第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈用于催化剂载体设在上腔体与对应的下腔体之间时同步夹紧催化剂载体。进一步地，所述涂覆设备还包括设置在所述第二称重装置远离第一称重装置的一侧的第三称重装置，所述第三称重装置用于对二次涂覆浆料后的催化剂载体进行称重。进一步地，所述上涂覆腔包括第一上涂覆腔及第二上涂覆腔，所述下涂覆腔包括用于一次涂覆浆料时与所述第一上涂覆腔相对设置的第一下涂覆腔、用于二次涂覆浆料时与所述第二上涂覆腔相对设置的第二下涂覆腔，所述第一称重装置、第一下涂覆腔、第二称重装置、第二下涂覆腔与第三称重装置依次并排设置。进一步地，所述浆料罐内设置有搅拌装置，所述浆料罐上设置有多个浆料进料口以及多个回料口，所述进料口通过管道与进料泵连接，所述回料口通过管道与回料泵连接，所述管道上均固定设置有切换阀口；进一步地，所述浆料罐的外表面设置有夹套层，所述夹套层与浆料罐之间形成容置腔体，所述夹套层上设置有能够伸入所述浆料罐内的温度传感器。进一步地，所述浆料罐上还设置有液位传感器、密度传感器与黏度传感器，所述液位传感器用于检测浆料罐内浆料的容量，所述密度传感器用于检测浆料罐内浆料的密度，所述黏度传感器用于检测浆料罐内浆料的黏度。进一步地，所述催化剂浆料自动涂覆设备还包括用于对待涂覆浆料的催化剂载体进行加热的烘干装置，所述烘干装置具有用于容置催化剂载体的预热腔以及用于提供热量并将热量吹向预热腔的热风机。进一步地，所述供浆装置还包括输送泵以及稳压阀，所述输送泵用于将浆料罐内的浆料通过连接软管输送至上涂覆腔或下涂覆腔，所述稳压阀设置在输送泵出口管道的末端；所述回吸装置包括与所述下涂覆腔连接的真空罐以及与所述真空罐连接的真空泵。进一步地，所述转移装置包括机械臂、设置在所述机械臂上的拖链、用于驱动拖链移动的驱动机构及多个机械爪，所拖链移动能够带动机械爪移动，一个机械爪能够与一个上涂覆腔固定连接，使得所述上涂覆腔能够随所述机械爪移动。本技术提供的技术方案带来的有益效果如下：a.本技术涉及的催化剂浆料自动涂覆设备，能够确保载体涂覆的精确性、均匀性，也能避免整个涂覆过程中浆料前后发生温度、黏度、密度和浓度的偏离；b.本技术涉及的涂覆设备和涂覆工艺，能够满足各种国六催化剂的涂覆要求，确保催化剂涂覆性能；c.本技术涉及的涂覆设备能够完全适合自动进行多品种、多特性的催化剂浆料涂覆；设备结构紧凑，全自动化操作，能够最大化的利用设备产能要求；采用快速换型设计，以满足多种催化剂的换型生产；各种载体和料浆的特性自动补偿，提高生产效率，减少操作人员劳动强度和健康损害；d.本技术涉及的涂覆设备，可在较短时间内完成催化剂浆料涂覆，保证涂覆浆料的精度，减少物料外泄和损耗，以提高生产效率，且操作简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂浆料自动涂覆设备，所述涂覆设备用于向催化剂载体内涂覆催化剂浆料，其特征在于，所述涂覆设备包括供浆装置(1)、一个或多个上涂覆腔、一个或多个下涂覆腔、与所述下涂覆腔连接的回吸装置(3)、用于转移催化剂载体的转移装置(4)、用于测量催化剂载体重量的第一称重装置(5)第二称重装置(6)及第三称重装置(7)；/n所述供浆装置(1)包括浆料罐(11)以及流量计(16)，所述流量计(16)用于计量从浆料罐(11)输送至上涂覆腔或下涂覆腔的浆料的容量；/n所述上涂覆腔和下涂覆腔均与浆料罐(11)连接，所述上涂覆腔与下涂覆腔一一对应设置，且两者之间具有容置催化剂载体的空间，所述浆料罐(11)通过上涂覆腔或下涂覆腔向催化剂载体输送浆料；/n所述第一称重装置(5)与所述第二称重装置(6)分别设置在一个下涂覆腔的两侧，所述第一称重装置(5)用于计量待涂覆浆料的催化剂载体的原始重量，所述第二称重装置(6)用于计量一次涂覆浆料后的催化剂载体的重量；所述第三称重装置(7)与所述第二称重装置(6)设置在另一个下涂覆腔的两侧，其用于计量二次涂覆浆料后的催化剂载体的重量；/n所述回吸装置(3)用于从所述下涂覆腔中排出浆料。/n...

【技术特征摘要】
20190712 CN 20191063026671.一种催化剂浆料自动涂覆设备，所述涂覆设备用于向催化剂载体内涂覆催化剂浆料，其特征在于，所述涂覆设备包括供浆装置(1)、一个或多个上涂覆腔、一个或多个下涂覆腔、与所述下涂覆腔连接的回吸装置(3)、用于转移催化剂载体的转移装置(4)、用于测量催化剂载体重量的第一称重装置(5)第二称重装置(6)及第三称重装置(7)；
所述供浆装置(1)包括浆料罐(11)以及流量计(16)，所述流量计(16)用于计量从浆料罐(11)输送至上涂覆腔或下涂覆腔的浆料的容量；
所述上涂覆腔和下涂覆腔均与浆料罐(11)连接，所述上涂覆腔与下涂覆腔一一对应设置，且两者之间具有容置催化剂载体的空间，所述浆料罐(11)通过上涂覆腔或下涂覆腔向催化剂载体输送浆料；
所述第一称重装置(5)与所述第二称重装置(6)分别设置在一个下涂覆腔的两侧，所述第一称重装置(5)用于计量待涂覆浆料的催化剂载体的原始重量，所述第二称重装置(6)用于计量一次涂覆浆料后的催化剂载体的重量；所述第三称重装置(7)与所述第二称重装置(6)设置在另一个下涂覆腔的两侧，其用于计量二次涂覆浆料后的催化剂载体的重量；
所述回吸装置(3)用于从所述下涂覆腔中排出浆料。


2.根据权利要求1所述的催化剂浆料自动涂覆设备，其特征在于，所述上涂覆腔包括上涂覆台，所述上涂覆台上开设有用于容置催化剂载体一端部的上腔体(211)，所述上腔体(211)的内壁设置有环形筛网(212)以及设置在筛网(212)下方的第一密封圈(213)，所述第一密封圈(213)沿上腔体(211)的外侧壁设置；
所述下涂覆腔包括下涂覆台，所述下涂覆台上开设有用于容置催化剂载体另一端部的下腔体(221)，所述下腔体(221)的外侧壁设置有中空结构的第二密封圈(222)，所述第一密封圈(213)与第二密封圈(222)用于催化剂载体设在上腔体(211)与对应的下腔体(221)之间时同步夹紧催化剂载体。


3.根据权利要求1所述的催化剂浆料自动涂覆设备，其特征在于，所述涂覆设备还包括设置在所述第二称重装置远离第一称重装置的一侧的第三称重装置(7)，所述第三称重装置(7)用于对二次涂覆浆料后的催化剂载体进行称重。


4.根据权利要求3所述的催化剂浆料自动涂覆设备，其特征在于，所述上涂覆腔包括第一上涂覆腔(24)及第二上涂覆腔(26)，所述下涂覆腔包括用于一次涂覆浆料时与所述第一上涂覆腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓崴，
申请(专利权)人：镇江市思泰智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32