钢管滚涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于管道喷涂技术领域，提供了一种钢管滚涂装置，包括支撑架、旋转装置和盛料管，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架套接盛料管，且所述盛料管连接驱动件，所述第二支撑架套接旋转装置；所述旋转装置包括外壳、定位件和主动件，所述外壳上设有移动通道，所述主动件位于移动通道一侧，所述定位件包括限位环、复位件和支撑杆，所述支撑杆活动连接外壳，且所述支撑杆上设有挡块，所述复位件两端分别连接限位环和挡块。借此，本实用新型专利技术能够实现对管道内部的有效喷涂，进而提高工作质量及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管滚涂装置
本技术涉及管道喷涂
，尤其涉及一种钢管滚涂装置。
技术介绍
钢管在使用过程中，需要根据其使用目的对钢管表面或内部进行喷涂，现有技术一般是采用喷涂枪对其进行内外喷涂，但是在对管道内部喷涂时，由于管道长短不一致，对于较长管道的喷涂，喷涂枪需要采用长度较长，且喷空均匀形式的，一是喷涂不方便，二是在喷涂过程中需要人工对喷涂枪进行旋转，使其实现对钢管内部的全面喷涂，但是人工操作存在喷涂不均匀的现象，影响钢管内部的喷涂效果。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种管道滚涂装置，其可以对管道内部进行有效喷涂，提高工作效率及工作质量。为了实现上述目的，本技术提供一种管道滚涂装置，包括支撑架、旋转装置和盛料管，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架套接盛料管，且所述盛料管连接驱动件，所述第二支撑架套接旋转装置；所述旋转装置包括外壳、定位件和主动件，所述外壳上设有移动通道，所述主动件位于移动通道一侧，所述定位件包括限位环、复位件和支撑杆，所述支撑杆活动连接外壳，且所述支撑杆上设有挡块，所述复位件两端分别连接限位环和挡块。根据本技术的管道滚涂装置，所述第一支撑架设有两个，且所述第一支撑架上设有轴承，所述盛料管活动于轴承内。根据本技术的管道滚涂装置，所述盛料管内设有存储空间，且所述存储空间内设有可移动的刮板。根据本技术的管道滚涂装置，所述驱动件为驱动把手或驱动电机。<br>根据本技术的管道滚涂装置，所述外壳上设有移动轨道，所述支撑杆通过限位块连接移动轨道，且所述支撑杆上设有自锁装置。根据本技术的管道滚涂装置，所述定位件设有两组，且每组对称设有两个，两个定位件的限位环组合形成圆形，所述限位环内部设有润滑垫。根据本技术的管道滚涂装置，所述主动件为电机，且所述主动件通过卡扣连接管道，所述管道穿过移动通道位于两个限位环组合形成的圆形内。根据本技术的管道滚涂装置，所述复位件为弹簧。根据本技术的管道滚涂装置，所述支撑杆上设有滑槽，所述限位环通过连接杆连接复位件，且所述连接杆上设有滚轮，所述滚轮活动于滑槽内。本技术提供了一种管道滚涂装置，包括支撑架、旋转装置和盛料管，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架套接盛料管，且所述盛料管连接驱动件，所述第二支撑架套接旋转装置，利用第一支撑架对盛料管的位置进行限定，保证对盛料管的有效支撑及移动，提高盛料管内涂料的喷洒效率；所述旋转装置包括外壳、定位件和主动件，所述外壳上设有移动通道，所述主动件位于移动通道一侧，所述定位件包括限位环、复位件和支撑杆，所述支撑杆活动连接外壳，且所述支撑杆上设有挡块，所述复位件两端分别连接限位环和挡块，通过旋转装置对钢管进行匀速旋转，进而保证钢管在旋转过程中涂料的均匀喷洒，使喷涂变为滚涂，进而提高滚涂效率及滚涂质量。本技术的有益效果：通过旋转装置对钢管及盛料管进行旋转，使原先的喷涂变换为滚涂，增强了钢管内部涂料涂抹均匀性，提高了工作效率，同时保证了钢管的滚涂质量，降低了工作人员的劳动程度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中定位件与外壳的结构示意图；图3是本技术中定位件的主视图；图4是本技术中盛料管的结构示意图；图5是本技术中刮板的结构示意图；在图中，11-第一支撑架，12-第二支撑架，21-外壳，211-移动通道，212-移动轨道，221-限位环，222-复位件，223-支撑杆，224-挡块，225-连接杆，226-限位块，23-主动件，3-盛料管，31-驱动件，32-存储空间，4-刮板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1，本技术提供了一种管道滚涂装置，包括支撑架、旋转装置和盛料管3，所述支撑架包括第一支撑架11和第二支撑架12，所述第一支撑架11套接盛料管3，且所述盛料管3连接驱动件31，所述第二支撑架12套接旋转装置，利用第一支撑架11对盛料管3的位置进行限定，保证对盛料管3的有效支撑及移动，提高盛料管3内涂料的喷洒效率；所述旋转装置包括外壳21、定位件和主动件23，所述外壳21上设有移动通道211，所述主动件位于移动通道211一侧，所述定位件包括限位环221、复位件222和支撑杆223，所述支撑杆223活动连接外壳21，且所述支撑杆223上设有挡块224，所述复位件222两端分别连接限位环221和挡块224，通过旋转装置对钢管进行匀速旋转，进而保证钢管在旋转过程中涂料的均匀喷洒，使喷涂变为滚涂，进而提高滚涂效率及滚涂质量。优选的是，本技术的第一支撑架11设有两个，且所述第一支撑架11上设有轴承，所述盛料管3活动于轴承内，利用轴承使盛料管3与第一支撑架11之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而降低对盛料管3的磨损，延长其使用寿命。另外，本技术的盛料管3内设有存储空间32，且所述存储空间32内设有可移动的刮板4，利用可移动的刮板4对盛料管3内的涂料进行均匀抹平，保证盛料管3在旋转过程中涂料的均匀流动，提高滚涂质量。如图5所示，该处刮板4采用与存储空间32形状一致的凸形刮板4，保证对存储空间32内涂料的有效刮动，进而使盛料管3内的涂料呈均匀掉落，保证对钢管内部的均匀涂抹，提高滚涂效率和滚涂质量。进一步的，本技术的驱动件31为驱动把手或驱动电机，驱动件31采用驱动把手时，该处操作为人工操作，采用驱动电机时，该处操作为自动化操作，人工操作能够对盛料管3的旋转角度及旋转速度进行有效控制，可以根据涂料掉落情况进行实时调节，而采用驱动电机电控时，其旋转精准度更准，但是无法根据涂料掉落状态进行实时调节，两种方式可根据现场实际使用情况进行选择性使用。更好的，本技术的外壳21上设有移动轨道212，所述支撑杆223通过限位块226连接移动轨道212，且所述支撑杆223上设有自锁装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管滚涂装置，其特征在于，包括支撑架、旋转装置和盛料管，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架套接盛料管，且所述盛料管连接驱动件，所述第二支撑架套接旋转装置；/n所述旋转装置包括外壳、定位件和主动件，所述外壳上设有移动通道，所述主动件位于移动通道一侧，所述定位件包括限位环、复位件和支撑杆，所述支撑杆活动连接外壳，且所述支撑杆上设有挡块，所述复位件两端分别连接限位环和挡块。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管滚涂装置，其特征在于，包括支撑架、旋转装置和盛料管，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架套接盛料管，且所述盛料管连接驱动件，所述第二支撑架套接旋转装置；
所述旋转装置包括外壳、定位件和主动件，所述外壳上设有移动通道，所述主动件位于移动通道一侧，所述定位件包括限位环、复位件和支撑杆，所述支撑杆活动连接外壳，且所述支撑杆上设有挡块，所述复位件两端分别连接限位环和挡块。


2.根据权利要求1所述的钢管滚涂装置，其特征在于，所述第一支撑架设有两个，且所述第一支撑架上设有轴承，所述盛料管活动于轴承内。


3.根据权利要求2所述的钢管滚涂装置，其特征在于，所述盛料管内设有存储空间，且所述存储空间内设有可移动的刮板。


4.根据权利要求1所述的钢管滚涂装置，其特征在于，所述驱动件为驱动把手或...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯楠，管向农，赵鹏磊，
申请(专利权)人：山东亿佰通管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37